一种CPU散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CPU散热器，包括散热块、散热翅片组、以及U型导热铜柱，所述U型导热铜柱设置有多个，多个所述U型导热铜柱均位于散热块下内，所述散热翅片组位于散热块正上方，所述U型导热铜柱两端均贯穿散热翅片组且延伸至散热翅片组上侧，所述散热块下方设置有底板，所述底板上表面四角处均固定有螺纹柱,所述散热翅片组下表面左右两侧均固定有安装板，所述螺纹柱上端分别贯穿安装板且延伸至安装板上侧，所述散热翅片组前表面可拆卸连接有散热风扇。本实用新型专利技术便于对装置进行减震防护，提高了装置的运输时的安全性，通过第一内螺纹套对散热风扇固定，则使散热风扇便于拆装，从而降低了散热风扇的安装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种CPU散热器
本技术涉及CPU散热设备领域，尤其涉及一种CPU散热器。
技术介绍
CPU在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则可能将CPU烧毁，CPU散热器就是用来为CPU散热的。散热器对CPU的稳定运行起着决定性的作用，组装电脑时选购一款好的散热器非常重要。目前CPU散热器通常会配合风扇使用，而风扇则通过铁丝卡接在散热翅片组上，在进行安装时，需要用力进行固定，导致安装组合时极为不便，且易将设备损坏，此外，在转运过程中，没有减震的功能，导致转运过程中受损，导致经济损失，为此，我们提出一种CPU散热器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种CPU散热器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种CPU散热器，包括散热块、散热翅片组、以及U型导热铜柱，所述U型导热铜柱设置有多个，多个所述U型导热铜柱均位于散热块下内，所述散热翅片组位于散热块正上方，所述U型导热铜柱两端均贯穿散热翅片组且延伸至散热翅片组上侧，所述散热块下方设置有底板，所述底板上表面四角处均固定有螺纹柱,所述散热翅片组下表面左右两侧均固定有安装板，所述螺纹柱上端分别贯穿安装板且延伸至安装板上侧，所述散热翅片组前表面可拆卸连接有散热风扇。优选的，所述散热风扇前表面四角处均开设有预留孔，所述散热翅片组的俯视图位于H型，散热翅片组内设置有两个固定筒，所述U型连接铁丝前端分别贯穿固定筒以及散热风扇表面的预留孔且延伸至散热风扇前侧。<br>优选的，位于散热风扇前侧的U型连接铁丝上均加工有螺纹，所述U型连接铁丝前端均通过螺纹连接有第一内螺纹套。优选的，所述螺纹柱上均通过螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上表面均固定有支撑环，所述支撑环上表面均固定有减震弹簧，所述减震弹簧上端均位于安装板下表面。优选的，所述安装板上表面前后两侧均开设有通孔，所述螺纹柱上端均贯穿通孔且延伸至安装板上侧，位于安装板上侧的螺纹柱上均通过螺纹连接有第二内螺纹套。本技术的有益效果为：通过螺纹柱穿过主板的孔，再将减震弹簧放置在支撑环上，在使螺纹柱分别穿过安装板表面的通孔，使安装板与减震弹簧上表面接触，并通过第二内螺纹套对安装板进行锁紧，从而对装置进行安装，进而避免装置因运输损坏。通过将U型连接铁丝的两端分别穿过固定筒以及散热风扇表面的预留孔，使U型连接铁丝前端延伸至散热风扇前侧，再通过第一内螺纹套进行锁紧，从而便于安装固定散热风扇，进而降低了散热风扇的安装难度。本技术便于对装置进行减震防护，提高了装置的运输时的安全性，通过第一内螺纹套对散热风扇固定，则使散热风扇便于拆装，从而降低了散热风扇的安装难度。附图说明图1为本技术提出的一种CPU散热器的主视图。图2为本技术提出的一种CPU散热器的俯视图。图3为本技术提出的一种CPU散热器中U型连接铁丝的侧视图。图中标号：1第一内螺纹套、2U型连接铁丝、3散热风扇、4散热翅片组、5安装板、6第二内螺纹套、7减震弹簧、8支撑环、9调节螺母、10螺纹柱、11U型导热铜柱、12底板、13散热块、14固定筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种CPU散热器，包括散热块13、散热翅片组4、以及U型导热铜柱11，U型导热铜柱11设置有多个，多个U型导热铜柱11均位于散热块13下内，散热翅片组4位于散热块13正上方，U型导热铜柱11两端均贯穿散热翅片组4且延伸至散热翅片组4上侧，散热块13下方设置有底板12，底板12上表面四角处均固定有螺纹柱10,散热翅片组4下表面左右两侧均固定有安装板5，螺纹柱10上端分别贯穿安装板5且延伸至安装板5上侧，散热翅片组4前表面可拆卸连接有散热风扇3。散热风扇3前表面四角处均开设有预留孔，散热翅片组4的俯视图位于H型，散热翅片组4内设置有两个固定筒14，U型连接铁丝2前端分别贯穿固定筒14以及散热风扇3表面的预留孔且延伸至散热风扇3前侧，位于散热风扇3前侧的U型连接铁丝2上均加工有螺纹，U型连接铁丝2前端均通过螺纹连接有第一内螺纹套1，便于固定散热风扇3，螺纹柱10上均通过螺纹连接有调节螺母9，调节螺母9上表面均固定有支撑环8，支撑环8上表面均固定有减震弹簧7，减震弹簧7上端均位于安装板5下表面，通过调节调节螺母9的位置可以调节减震弹簧7的减震效果，安装板5上表面前后两侧均开设有通孔，螺纹柱10上端均贯穿通孔且延伸至安装板5上侧，位于安装板5上侧的螺纹柱10上均通过螺纹连接有第二内螺纹套6，便于固定安装板5。工作原理：该装置在使用时，先将螺纹柱10穿过主板的孔，再将减震弹簧7放置在支撑环8上，再使螺纹柱10分别穿过安装板5表面的通孔，使安装板5与减震弹簧7上表面接触，同时散热块13与CPU接触上表面接触，再转动第二内螺纹套6，从而对安装板5进行锁紧，从而对散热翅片组4进行安装，进而避免装置因运输损坏，然后将散热风扇3放置在散热翅片组4前侧，并使U型连接铁丝2的两端分别穿过固定筒14以及散热风扇3表面的预留孔，使U型连接铁丝2前端延伸至散热风扇3前侧，再转动第一内螺纹套1，使第一内螺纹套1对散热风扇3进行锁紧，从而便于安装固定散热风扇3，进而降低了散热风扇3的安装难度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CPU散热器，包括散热块(13)、散热翅片组(4)、以及U型导热铜柱(11)，其特征在于，所述U型导热铜柱(11)设置有多个，多个所述U型导热铜柱(11)均位于散热块(13)下内，所述散热翅片组(4)位于散热块(13)正上方，所述U型导热铜柱(11)两端均贯穿散热翅片组(4)且延伸至散热翅片组(4)上侧，所述散热块(13)下方设置有底板(12)，所述底板(12)上表面四角处均固定有螺纹柱(10),所述散热翅片组(4)下表面左右两侧均固定有安装板(5)，所述螺纹柱(10)上端分别贯穿安装板(5)且延伸至安装板(5)上侧，所述散热翅片组(4)前表面可拆卸连接有散热风扇(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种CPU散热器，包括散热块(13)、散热翅片组(4)、以及U型导热铜柱(11)，其特征在于，所述U型导热铜柱(11)设置有多个，多个所述U型导热铜柱(11)均位于散热块(13)下内，所述散热翅片组(4)位于散热块(13)正上方，所述U型导热铜柱(11)两端均贯穿散热翅片组(4)且延伸至散热翅片组(4)上侧，所述散热块(13)下方设置有底板(12)，所述底板(12)上表面四角处均固定有螺纹柱(10),所述散热翅片组(4)下表面左右两侧均固定有安装板(5)，所述螺纹柱(10)上端分别贯穿安装板(5)且延伸至安装板(5)上侧，所述散热翅片组(4)前表面可拆卸连接有散热风扇(3)。


2.根据权利要求1所述的一种CPU散热器，其特征在于，所述散热风扇(3)前表面四角处均开设有预留孔，所述散热翅片组(4)的俯视图位于H型，散热翅片组(4)内设置有两个固定筒(14)，所述U型连接铁丝(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐图荣，
申请(专利权)人：东莞市仁德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44