一种一体式智能开关的控制终端安装结构制造技术

一种一体式智能开关的控制终端安装结构，安装于一体式智能开关的底板上，包括一控制盒，底板上固定设有一定位板，定位板的侧壁与底板之间开设有一限位槽，底板上还设有若干个与定位板间隔相对的定位凸柱，控制盒顶面相对的两侧分别设有凸缘一和凸缘二，凸缘一对应卡设于限位槽内，凸缘二上间隔设有若干个对应设于定位凸柱上的定位通孔，凸缘二上还设有连接孔，该连接孔上对应设有与底板固定连接的紧固螺栓。本实用新型专利技术的控制终端安装结构，节省了大量螺栓的使用，拆卸及安装时，仅需拆除或固定一个紧固螺栓，使控制终端的凸缘一及定位通孔分别退出限位槽及定位凸柱即可，大大减少了拆卸及安装紧固螺栓的工作量，降低了高空作业的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式智能开关的控制终端安装结构
本技术涉及电气控制设备
，具体地说是指一种一体式智能开关的控制终端安装结构。
技术介绍
公开号为CN207852567U的中国技术公开了一体式一二次融合智能开关，包括主箱体、真空断路器本体以及控制终端，所述真空断路器本体设于主箱体上，所述主箱体的底部具有一个底板，所述主箱体长度方向的两侧分别对称装设有一个L型安装支架，两个所述L型安装支架在纵向上分别向下延伸至所述底板的下方，该两个L型安装支架与所述底板之间形成一个安装槽，所述安装槽内固定有所述控制终端，所述控制终端包括控制盒、控制电路板、信号天线以及备用电池，所述信号天线装设在所述控制电路板上，所述备用电池与控制电路板连接，并且平行铺设在所述控制盒内，所述主箱体内设有与所述真空断路器本体连接的上接线端子，所述控制盒内对应设有与所述控制电路板连接的下接线端子，所述上接线端子与下接线端子对应插接。所述控制盒为矩形体，所述控制盒上端面四周分别向侧面延伸设有凸缘，所述凸缘上设有复数个固定孔。以上控制终端可通过复数个螺栓对应穿过固定孔，预先固定安装在真空断路器上，无需高空作业，大大降低了安装难度。但是，当控制终端内部的部件出现故障或检修时，则需要高空作业将控制终端与真空断路器主机箱底板固定连接的螺栓全部拆除，检修完成后，则需要再次高空作业将螺栓全部固定。由于螺栓个数较多，不仅拆卸安装的工作量较大，而且还增加了高空作业的危险性。为此，我们提供一种一体式智能开关的控制终端安装结构。
技术实现思路
本技术提供一种一体式智能开关的控制终端安装结构，以解决现有控制终端与真空断路器底板之间固定连接的螺栓较多，安装拆卸的工作量较大，增加了高空作业的危险性等缺点。本技术采用如下技术方案：一种一体式智能开关的控制终端安装结构，安装于一体式智能开关的底板上，包括一控制盒，所述底板上固定设有一个定位板，所述定位板的侧壁与底板之间开设有一个限位槽，所述底板上还设有若干个与所述定位板间隔相对的定位凸柱，所述控制盒顶面相对的两侧分别设有凸缘一和凸缘二，所述凸缘一对应卡设于所述限位槽内，所述凸缘二上间隔设有若干个对应设于所述定位凸柱上的定位通孔，所述凸缘二上还设有一个连接孔，该连接孔上对应设有一个与所述底板固定连接的紧固螺栓。具体地，所述限位槽在所述定位板上形成由上至下依次连接的竖直面一、斜面一以及水平面一。进一步地，所述凸缘一的外侧右上之下设有依次连接的竖直面二、斜面二以及水平面二，所述斜面二与所述斜面一的倾斜角度相同，但其长度小于所述斜面一的长度，所述水平面二对应支撑于所述水平面一上。进一步地，所述竖直面二与所述凸缘一的顶面之间通过圆角过渡连接。进一步地，所述定位凸柱的中下部为倒锥形。进一步地，所述连接孔内设有内螺纹。进一步地，所述控制盒为矩形体，所述控制盒上端面四周分别向侧面延伸设有凸缘，所述凸缘的内侧开设一环状的密封槽。进一步地，所述控制盒内底面的重心处设有一个安装柱，所述安装柱轴向上开设一与控制盒底部相通的中心盲孔，所述安装柱的顶面中心还开设一个内径小于所述中心盲孔的通孔，所述通孔内由下往上穿设一螺杆，所述螺杆的上端与所述底板连接。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、该技术的控制终端安装结构，在一体式智能开关的底板上增设定位板及若干个定位凸柱，使控制盒一端的凸缘一对应卡入定位板的限位槽内，而另一端凸缘二上的定位通孔则对应套设在定位凸柱上，凸缘二上还开设有一个连接孔，故本专利技术的控制终端安装结构，仅需要一个紧固螺栓就可将其安装固定在一体式智能开关的底板上，节省了大量螺栓的使用。拆卸及安装时，仅需拆除或固定一个紧固螺栓，使控制终端的凸缘一及定位通孔分别退出限位槽及定位凸柱即可，大大减少了拆卸及安装紧固螺栓的工作量。2、该技术的定位凸柱中下部为倒锥形状，便于凸缘二定位通孔的套入至定位凸柱上。3、该技术控制终端的安装简单便捷，而且也可快速拆卸，大大提高了控制终端的检修效率，同时也降低了高空作业的危险性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的分解示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。一种一体式智能开关的控制终端安装结构，参照图1至图3，安装于一体式智能开关的底板1上，包括一控制盒20，所述底板1上固定设有一个定位板11，所述定位板11的侧壁与底板之间开设有一个限位槽110，所述底板1上还设有若干个与所述定位板11间隔相对的定位凸柱12，本实施例具体示出的定位凸柱12为两个。参照图2和图3，上述控制盒20顶面相对的两侧分别设有凸缘一21和凸缘二22，所述凸缘一21对应卡设于所述限位槽110内，所述凸缘二22上间隔设有若干个定位通孔220，定位通孔220对应套设于定位凸柱12上。定位凸柱12的中下部为倒锥形，以给凸缘二22定位通孔220的套入提供较大的空间。参照图3，上述限位槽110在所述定位板11上形成由上至下依次连接的竖直面一111、斜面一112以及水平面一113。所述凸缘一21的外侧右上之下设有依次连接的竖直面二211、斜面二212以及水平面二213，所述斜面二212与所述斜面一112的倾斜角度相同，但其长度小于所述斜面一112的长度，所述水平面二213对应支撑于所述水平面一113上。上述竖直面二211与所述凸缘一21的顶面之间通过圆角过渡连接，以给凸缘一21的旋转提供让位空间。参照图3，上述凸缘二22上还设有一个连接孔221，该连接孔221位于两个定位通孔220之间。连接孔221上对应设有一个与底板1固定连接的紧固螺栓13。该连接孔221的内壁设有内螺纹，以便于安装时将紧固螺栓13预先旋在连接孔221上。参照图3，上述控制盒20为矩形体，所述控制盒20上端面四周分别向侧面延伸设有凸缘23，凸缘23的内侧开设一环状的密封槽24。参照图1和图3，上述控制盒20内底面的重心处设有一个安装柱25，所述安装柱25轴向上开设一与控制盒20底部相通的中心盲孔250，所述安装柱25的顶面中心还开设一个内径小于所述中心盲孔250的通孔251，通孔251的顶端固定一个螺母252，所述通孔252内由下往上穿设一螺杆26，所述螺杆26的上端与螺母252紧固连接。螺杆26及螺母252可在控制盒的紧固螺栓拆卸时对控制盒20进行支撑，防止其掉落。该一体式智能开关的控制终端的安装方法，具体步骤如下：（1）、先将部分凸缘一卡入限位槽内，使凸缘一的斜面二与竖直面相交线落在限位槽的斜面一上，且凸缘一的顶面与底板底面之间留有间隙；（2）、然后以凸缘一的线面与竖直面相交线为轴进行旋转，使凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式智能开关的控制终端安装结构，安装于一体式智能开关的底板上，包括一控制盒，其特征在于：所述底板上固定设有一个定位板，所述定位板的侧壁与底板之间开设有一个限位槽，所述底板上还设有若干个与所述定位板间隔相对的定位凸柱，所述控制盒顶面相对的两侧分别设有凸缘一和凸缘二，所述凸缘一对应卡设于所述限位槽内，所述凸缘二上间隔设有若干个对应设于所述定位凸柱上的定位通孔，所述凸缘二上还设有一个连接孔，该连接孔上对应设有一个与所述底板固定连接的紧固螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式智能开关的控制终端安装结构，安装于一体式智能开关的底板上，包括一控制盒，其特征在于：所述底板上固定设有一个定位板，所述定位板的侧壁与底板之间开设有一个限位槽，所述底板上还设有若干个与所述定位板间隔相对的定位凸柱，所述控制盒顶面相对的两侧分别设有凸缘一和凸缘二，所述凸缘一对应卡设于所述限位槽内，所述凸缘二上间隔设有若干个对应设于所述定位凸柱上的定位通孔，所述凸缘二上还设有一个连接孔，该连接孔上对应设有一个与所述底板固定连接的紧固螺栓。


2.如权利要求1所述的一种一体式智能开关的控制终端安装结构，其特征在于：所述限位槽在所述定位板上形成由上至下依次连接的竖直面一、斜面一以及水平面一。


3.如权利要求2所述的一种一体式智能开关的控制终端安装结构，其特征在于：所述凸缘一的外侧右上之下设有依次连接的竖直面二、斜面二以及水平面二，所述斜面二与所述斜面一的倾斜角度相同，但其长度小于所述斜面一的长度，所述水平面二对应支撑于所述水平面一上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖安定，陈芬，苏志耀，
申请(专利权)人：福建省宏科电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35