一种高韧性抗拉伸的导体铜丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高韧性抗拉伸的导体铜丝，涉及铜丝/导线领域。本实用新型专利技术中：中位形变支撑体上开设有若干个均匀分布的中位形变缓冲腔；中位形变支撑体的中位形变缓冲腔上都卡合装设有弹性支撑体；外围密封圈层上开设有挤压导通环槽；中位形变缓冲腔的底侧面上设有至少一对用于限位/缓冲弹性支撑体挤压/形变的内侧限位凸起；中位形变支撑体上开设有若干个第二配合凹槽；内嵌锥台上开设有连通第二配合凹槽与挤压导通环槽的第二导通槽。本实用新型专利技术在导线受到折弯、拉伸时，弹性支撑体能起到主架支撑的效果，同时内部腔体、环槽间的气压均衡调节，能够有效的从多方位、多点位的提高整个导线体的抗弯、抗拉性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性抗拉伸的导体铜丝
本技术涉及铜丝/导线领域，尤其涉及一种高韧性抗拉伸的导体铜丝。
技术介绍
铜丝是许多导线中常见的导体材料，铜丝在当作导线时，一般都是将多股铜丝进行绞丝后形成较为结实的导线。而在铜丝导线的实际使用过程中，导线的转向、拉伸等操作不可避免，很多次的折弯、拉伸等都容易导致铜丝导线的橡胶包裹发生不可逆的形变，尤其是在一些电压等级较高的线路上，会使得整个导线线路的安全性、绝缘性等大大降低，如何提升铜丝导线的抗弯、抗拉伸等性能，成为需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高韧性抗拉伸的导体铜丝，从而有效的从多方位、多点位的提高整个导线体的抗弯、抗拉性能。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种高韧性抗拉伸的导体铜丝，包括内层橡胶体，内层橡胶体内设有若干根绞丝铜线导体；内层橡胶体的外围设有一层用于适应/缓冲外界压力/挤压的中位形变支撑体；中位形变支撑体的外围设有一层外围密封圈层。中位形变支撑体上开设有若干个均匀分布的中位形变缓冲腔；中位形变支撑体的中位形变缓冲腔上都卡合装设有弹性支撑体；外围密封圈层上开设有挤压导通环槽；弹性支撑体、外围密封圈层上开设有导通中位形变缓冲腔与挤压导通环槽的第一导通槽；中位形变缓冲腔的底侧面上设有至少一对用于限位/缓冲弹性支撑体挤压/形变的内侧限位凸起；中位形变支撑体上开设有若干个第二配合凹槽；外围密封圈层上设有伸入第二配合凹槽内的内嵌锥台；内嵌锥台上开设有连通第二配合凹槽与挤压导通环槽的第二导通槽。作为本技术的一种优选技术方案，弹性支撑体上设有一对卡合在中位形变支撑体外圈层位置的外侧支撑弹片；弹性支撑体上设有一对卡合在中位形变缓冲腔内的内侧卡位弹片。作为本技术的一种优选技术方案，弹性支撑体为铜材质弹性体或不锈钢材质弹性体。作为本技术的一种优选技术方案，中位形变支撑体上的第二配合凹槽与中位形变缓冲腔等间隔交错分布。作为本技术的一种优选技术方案，中位形变缓冲腔的底侧边角位置开设为圆角结构；第二配合凹槽的槽底位置为曲面状结构。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在中位形变支撑体上开设中位形变缓冲腔，在外围密封圈层开设压导通环槽，并在中位形变缓冲腔上设置弹性支撑体，在弹性支撑体上开设第一导通槽，在导线受到折弯、拉伸时，弹性支撑体能起到主架支撑的效果，同时内部腔体、环槽间的气压均衡调节，能够有效的从多方位、多点位的提高整个导线体的抗弯、抗拉性能。附图说明图1为本技术的高韧性抗拉伸的导体铜丝的（剖截面）结构示意图；图2为图1中A处局部放大的结构示意图；其中：1-内层橡胶体；2-绞丝铜线导体；3-中位形变支撑体；4-外围密封圈层；5-中位形变缓冲腔；6-弹性支撑体；7-挤压导通环槽；8-第一导通槽；9-外侧支撑弹片；10-内侧卡位弹片；11-内侧限位凸起；12-第二配合凹槽；13-内嵌锥台；14-第二导通槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术为一种高韧性抗拉伸的导体铜丝，包括内层橡胶体1，内层橡胶体1内设有若干根绞丝铜线导体2；内层橡胶体1的外围设有一层用于适应/缓冲外界压力/挤压的中位形变支撑体3；中位形变支撑体3的外围设有一层外围密封圈层4。中位形变支撑体3上开设有若干个均匀分布的中位形变缓冲腔5；中位形变支撑体3的中位形变缓冲腔上都卡合装设有弹性支撑体6；外围密封圈层4上开设有挤压导通环槽7；弹性支撑体6、外围密封圈层4上开设有导通中位形变缓冲腔5与挤压导通环槽7的第一导通槽8；中位形变缓冲腔5的底侧面上设有至少一对用于限位/缓冲弹性支撑体6挤压/形变的内侧限位凸起11；中位形变支撑体3上开设有若干个第二配合凹槽12；外围密封圈层4上设有伸入第二配合凹槽12内的内嵌锥台13；内嵌锥台13上开设有连通第二配合凹槽12与挤压导通环槽7的第二导通槽14。进一步的，弹性支撑体6上设有一对卡合在中位形变支撑体3外圈层位置的外侧支撑弹片9；弹性支撑体6上设有一对卡合在中位形变缓冲腔5内的内侧卡位弹片10。进一步的，弹性支撑体6为铜材质弹性体或不锈钢材质弹性体。进一步的，中位形变支撑体3上的第二配合凹槽12与中位形变缓冲腔5等间隔交错分布。进一步的，中位形变缓冲腔5的底侧边角位置开设为圆角结构；第二配合凹槽12的槽底位置为曲面状结构。在本技术中：外围密封圈层4优选的采用乙丙橡胶材质；中位形变支撑体3优选的采用氯丁橡胶材质。在发生导线的折弯、拉伸等状况时，对于折弯内侧方位的中位形变缓冲腔5受到挤压，折弯外侧方位的中位形变缓冲腔5受到拉伸，每个中位形变缓冲腔5上的弹性支撑体6都会对各自位置的中位形变缓冲腔5进行限位/卡位支撑，挤压或拉伸造成的内部气压差会通过第一导通槽8、挤压导通环槽7、第二导通槽14进行均衡调节，在中位形变缓冲腔5、挤压导通环槽7、第二配合凹槽12内形成多点位的均衡支撑，提升中位形变支撑体3的抗拉、抗弯性。在导线受到挤压时，第二配合凹槽12能够为分段式的对受到挤压发生一定形变的中位形变支撑体提供活动范围，降低局部过度挤压。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性抗拉伸的导体铜丝，其特征在于：/n包括内层橡胶体（1），所述内层橡胶体（1）内设有若干根绞丝铜线导体（2）；/n所述内层橡胶体（1）的外围设有一层用于适应/缓冲外界压力/挤压的中位形变支撑体（3）；/n所述中位形变支撑体（3）的外围设有一层外围密封圈层（4）；/n所述中位形变支撑体（3）上开设有若干个均匀分布的中位形变缓冲腔（5）；/n所述中位形变支撑体（3）的中位形变缓冲腔上都卡合装设有弹性支撑体（6）；/n所述外围密封圈层（4）上开设有挤压导通环槽（7）；/n所述弹性支撑体（6）、外围密封圈层（4）上开设有导通中位形变缓冲腔（5）与挤压导通环槽（7）的第一导通槽（8）；/n所述中位形变缓冲腔（5）的底侧面上设有至少一对用于限位/缓冲弹性支撑体（6）挤压/形变的内侧限位凸起（11）；/n所述中位形变支撑体（3）上开设有若干个第二配合凹槽（12）；/n所述外围密封圈层（4）上设有伸入第二配合凹槽（12）内的内嵌锥台（13）；/n所述内嵌锥台（13）上开设有连通第二配合凹槽（12）与挤压导通环槽（7）的第二导通槽（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性抗拉伸的导体铜丝，其特征在于：
包括内层橡胶体（1），所述内层橡胶体（1）内设有若干根绞丝铜线导体（2）；
所述内层橡胶体（1）的外围设有一层用于适应/缓冲外界压力/挤压的中位形变支撑体（3）；
所述中位形变支撑体（3）的外围设有一层外围密封圈层（4）；
所述中位形变支撑体（3）上开设有若干个均匀分布的中位形变缓冲腔（5）；
所述中位形变支撑体（3）的中位形变缓冲腔上都卡合装设有弹性支撑体（6）；
所述外围密封圈层（4）上开设有挤压导通环槽（7）；
所述弹性支撑体（6）、外围密封圈层（4）上开设有导通中位形变缓冲腔（5）与挤压导通环槽（7）的第一导通槽（8）；
所述中位形变缓冲腔（5）的底侧面上设有至少一对用于限位/缓冲弹性支撑体（6）挤压/形变的内侧限位凸起（11）；
所述中位形变支撑体（3）上开设有若干个第二配合凹槽（12）；
所述外围密封圈层（4）上设有伸入第二配合凹槽（12）内的内嵌锥台（13）；
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜，
申请(专利权)人：台州市铠旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33