贴片机构及电路板点胶机制造技术

本发明专利技术属于PCB自动化生产装置技术领域，尤其涉及一种贴片机构及电路板点胶机，贴片机构包括机架、输送组件、储料组件、定位组件和夹取组件。输送组件安装于机架上并用于输送电路板；储料组件安装于机架上并位于输送组件的侧方，储料组件用于存放SMT贴片；定位组件安装于机架上并位于输送组件的下方，定位组件用于将位于输送组件的电路板顶起定位；夹取组件安装机架上并位于输送组件的侧方，夹取组件于输送组件和储料组件之间往复运动以将SMT贴片移栽至电路板上，将SMT贴片贴在电路板上全程自动化，无需人工操作，并且通过定位组件顶起电路板定位，结构简单，容易实现，定位后的电路板贴SMT贴片更加精确，提高装配的精确性。

【技术实现步骤摘要】
贴片机构及电路板点胶机
本专利技术属于PCB自动化生产装置
，尤其涉及一种贴片机构及电路板点胶机。
技术介绍
PCB，又称印制电路板，其是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。在生产过程中，需要对电路板进行点胶处理，现有的对电路板点胶处理一般是通过人工将SMT贴片贴在电路板上，然后再对其进行点胶，然而，通过人工将SMT贴片贴在电路板上比较慢，加工效率低下，并且现有的定位电路板位置一般采用光学传感器定位，结构比较复杂，成本比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种印刷电路板点胶机，旨在解决现有技术中的通过人工将SMT贴片安装在电路板上比较慢，加工效率低下且结构复杂成本较高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种贴片机构，包括机架、输送组件、储料组件、定位组件和夹取组件。其中，所述输送组件安装于所述机架上并用于输送电路板；其中，所述储料组件安装于所述机架上并位于所述输送组件的侧方，所述储料组件用于存放SMT贴片；其中，所述定位组件安装于所述机架上并位于所述输送组件的下方，所述定位组件用于将位于所述输送组件的电路板顶起定位；其中，所述夹取组件安装所述机架上并位于所述输送组件的侧方，所述夹取组件于所述输送组件和所述储料组件之间往复运动以将SMT贴片移栽至所述电路板上。可选地，所述储料组件包括顶料板、电机和至少两块限位件；各所述限位件分别安装于所述机架上并围成一个储料位，所述顶料板安装于所述储料位中并位于所述机架的上方，所述电机安装于所述储料位的下方并与所述机架连接，所述电机的输出轴与所述顶料板连接。可选地，两所述限位件位于所述SMT贴片的对角位置。可选地，各所述限位件与所述机架均为可拆卸连接。可选地，所述定位组件包括框架、顶起件、挡料件和夹紧件，所述框架安装于所述输送组件上，所述顶起件安装于所述输送组件下并位于所述框架的下方，所述夹紧件和所述挡料件分别安装于所述框架相对的两侧并用于定位顶起后的电路板。可选地，所述定位组件还包括有多个缓冲件，各所述缓冲件均安装于所述框架上并用于抵接所述电路板的上端面。可选地，所述夹取组件包括支撑座、线性模组、夹取气缸和夹取件，所述支撑座安装于所述输送组件上，所述线性模组安装于所述支撑座上，所述夹取气缸安装于所述线性模组上，所述夹取件安装于所述夹取气缸的活塞杆上。可选地，所述夹取件包括连接板和设置于所述连接板上的多个气嘴，各所述气嘴的底部均设置有吸盘。可选地，所述输送组件包括两条彼此平行的输送带，两条所述输送带为可朝向彼此或者背向彼此移动。本专利技术实施例提供的贴片机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，输送组件将电路板移载至定位组件处，定位组件将电路板顶起定位，而后，夹取组件从储料组件中夹取SMT贴片，然后将夹取后的SMT贴片贴在顶起定位好的电路板上，最后定位组件将贴好SMT贴片的电路板降下至输送组件上，输送组件将贴好SMT贴片的电路板输送至下一机构，将SMT贴片贴在电路板上全程自动化，无需人工操作，并且通过定位组件顶起电路板定位，结构简单，容易实现，定位后的电路板贴SMT贴片更加精确，提高装配的精确性。本专利技术还提供了一种电路板点胶机，包括上述的贴片机构。本专利技术实施例提供的电路板点胶机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的贴片机构，在工作时，输送组件将电路板移载至定位组件处，定位组件将电路板顶起定位，而后，夹取组件从储料组件中夹取SMT贴片，然后将夹取后的SMT贴片贴在顶起定位好的电路板上，最后定位组件将贴好SMT贴片的电路板降下至输送组件上，输送组件将贴好SMT贴片的电路板输送至下一机构，将SMT贴片贴在电路板上全程自动化，无需人工操作，并且通过定位组件顶起电路板定位，结构简单，容易实现，定位后的电路板贴SMT贴片更加精确，提高装配的精确性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的贴片机构的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的贴片机构中储料组件的结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的贴片机构中输送组件和夹取组件的结构示意图。图4为图3中的剖视图。图5为本专利技术实施例提供的贴片机构中夹取组件的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—机架20—输送组件21—输送带30—储料组件31—顶料板32—电机33—限位件331—挡板34—储料位35—推板36—加强筋40—定位组件41—框架42—顶起件43—挡料件44—夹紧件45—缓冲件50—夹取组件51—支撑座52—线性模组53—夹取气缸54—夹取件541—连接板542—气嘴543—吸盘。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～5中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术的实施例，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。在本专利技术的一个实施例中，如图1所示，提供一种贴片机构，包括机架10、输送组件20、储料组件30、定位组件40和夹取组件50。其中，所述输送组件20安装于所述机架10上并用于输送电路板；其中，所述储料组件30安装于所述机架10上并位于所述输送组件20的侧方，所述储料组件30用于存放SMT贴片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片机构，其特征在于，包括：/n机架；/n输送组件，其安装于所述机架上并用于输送电路板；/n储料组件，其安装于所述机架上并位于所述输送组件的侧方以用于存放SMT贴片；/n定位组件，其安装于所述机架上并位于所述输送组件的下方，所述定位组件用于将位于所述输送组件上的电路板顶起定位；/n夹取组件，其安装在所述机架上并位于所述输送组件的侧方，所述夹取组件用于将位于所述储料组件上的SMT贴片夹取放置在顶起后的电路板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴片机构，其特征在于，包括：
机架；
输送组件，其安装于所述机架上并用于输送电路板；
储料组件，其安装于所述机架上并位于所述输送组件的侧方以用于存放SMT贴片；
定位组件，其安装于所述机架上并位于所述输送组件的下方，所述定位组件用于将位于所述输送组件上的电路板顶起定位；
夹取组件，其安装在所述机架上并位于所述输送组件的侧方，所述夹取组件用于将位于所述储料组件上的SMT贴片夹取放置在顶起后的电路板上。


2.根据权利要求1所述的贴片机构，其特征在于，所述储料组件包括顶料板、电机和至少两个限位件；各所述限位件分别安装于所述机架上并与所述机架共同围设形成储料位，所述顶料板安装于所述储料位中并位于所述机架的上方，所述电机安装于所述储料位的下方并与所述机架连接，所述电机的输出轴与所述顶料板连接。


3.根据权利要求2所述的贴片机构，其特征在于，两所述限位件位于存放在所述储料组件内的SMT贴片的对角位置。


4.根据权利要求2所述的贴片机构，其特征在于，各所述限位件与所述机架均为可拆卸连接。


5.根据权利要求1～4任一项所述的贴片机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占波，
申请(专利权)人：广东和鑫达电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44