一种低频大位移颠振试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低频大位移颠振试验台，包括底板、驱动电机、高度调节组件、驱动杆、台面、导向轴，所述底板的左右两侧分别设置导向轴，所述台面的左右两侧分别贯穿设置在导向轴内用于导向台面上下运动，所述驱动电机设置在底板上并且位于两个导向轴之间，所述驱动电机的输出端通过传动带与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与台面的底部连接用于驱动台面上下运动。本实用新型专利技术通过变频器调速可以满足≤13Hz的低频大位移颠振试验以及要求频率为(10～80)r/min，位移不大于400mm的火工品运输振动试验的要求，不仅在位移上优于进口液压振动台，且运行功耗及试验费用大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种低频大位移颠振试验台
本技术涉及低频大位移运输颠振试验
，具体涉及一种低频大位移颠振试验台。
技术介绍
随着人们对产品质量的高度认识，交付前必须对产品进行严格的质量检验及全方面的环境适应性试验。顺应时代的发展，所需产品的种类不断增加，环境适应性试验类型也随之增加。在实际试验过程中，经常会遇到低频大位移颠振试验及火工品运输试验，试验要求位移在150mm～300mm，频率为0.5Hz～5Hz。电磁振动试验台最低起振频率为1Hz,最高频率可做到3000Hz，但最大位移为100mm，满足不了试验要求。液压振动台，最低起振频率为0.1Hz，最高频率为200Hz，国产的液压台最大位移只能做到120mm，进口的可以做到200mm，可以满足大部分低频大位移颠振试验，但使用进口液压振动台进行试验费用昂贵，每小时试验费用高达1万元，不足1小时按1小时计费。而且试验资源紧缺，据了解在西北地区只有一家实验室购买了此类进口试验设备，试验需提前预约，繁忙时等待时间较长，严重影响试验进度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种低频大位移颠振试验台。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种低频大位移颠振试验台，包括底板、驱动电机、高度调节组件、驱动杆、台面、导向轴，所述底板的左右两侧分别设置导向轴，所述台面的左右两侧分别贯穿设置在导向轴内用于导向台面上下运动，所述驱动电机设置在底板上并且位于两个导向轴之间，所述驱动电机的输出端通过传动带与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与台面的底部连接用于驱动台面上下运动。上述方案中，所述高度调节组件包括调节盘安装支架、位移高度调节盘，所述调节盘安装支架位于驱动电机的一侧，所述位移高度调节盘设置在调节盘安装支架上，所述传动带与位移高度调节盘连接，所述位移高度调节盘与驱动杆的一端连接。上述方案中，所述底板的底部设置有隔震组件。上述方案中，所述隔震组件包括隔震板、隔震气囊，所述隔震板位于底板的下方，并且两者之间的两侧分别设置隔震气囊。上述方案中，所述底板和隔震板之间还对称设置有减震器。上述方案中，还包括电气控制单元，所述电气控制单元包括接近传感器、红外传感器、变频器、计数控制器及时间控制器；所述变频器与驱动电机连接用于输出设置的输出频率，所述接近传感器设置在高度调节组件的调节盘安装支架上并且靠近高度调节组件的位移高度调节盘用于采集转数，所述计数控制器与接近传感器连接，所述红外传感器位于底板的两侧用于检测是否有人靠近；所述时间控制器与变频器连接。与现有技术相比，本技术能够可承接外观尺寸≤800mm×800mm，重量≤100kg产品的低频大位移颠振试验，通过变频器调速可以满足≤13Hz的低频大位移颠振试验以及要求频率为(10～80)r/min，位移不大于400mm的火工品运输振动试验的要求，不仅在位移上优于进口液压振动台，且运行功耗及试验费用大大降低；不仅制造成本低，操作简单，且试验结果可靠等优点。附图说明图1为本技术实施例提供一种低频大位移颠振试验台的结构示意图；图2为图1的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种低频大位移颠振试验台，如图1、2所示，包括底板1、驱动电机2、高度调节组件3、驱动杆4、台面5、导向轴6，所述底板1的左右两侧分别设置导向轴6，所述台面5的左右两侧分别贯穿设置在导向轴6内用于导向台面5上下运动，所述驱动电机2设置在底板1上并且位于两个导向轴6之间，所述驱动电机2的输出端通过传动带21与驱动杆4的一端连接，所述驱动杆4的另一端与台面5的底部连接用于驱动台面5上下运动。所述底板1为厚30mm的钢板，用于安装驱动电机2、高度调节组件3、导向轴6。所述驱动电机2为1:15的减速电机；由变频器控制调速，通过传动带21与高度调节组件3连接。所述驱动杆3用于连接台面5与高度调节组件3，可通过调节驱动杆5在高度调节组件3的安装位移来改变台面5上下运行的幅度，满足试验所要求的位移高度。所述台面5的材料为铝，表面分布有100mm×100mm矩形排列的M10的螺孔，用于试验样品的安装。所述导向轴6通过轴套穿过台面5两侧，材料为光轴，用于导向台面5上下运行。所述高度调节组件3包括调节盘安装支架31、位移高度调节盘32，所述调节盘安装支架31位于驱动电机2的一侧，所述位移高度调节盘32设置在调节盘安装支架31上，所述传动带21与位移高度调节盘32连接，所述位移高度调节盘32与驱动杆4的一端连接。所述位移高度调节盘32，表面刻有尺度，在一轴线上每隔50mm分布有驱动杆4安装用的通孔，通过调节驱动杆4在其上的安装位置来实现试验所要求台面5上下运动的幅度。所述底板1的底部设置有隔震组件7。进一步地，所述隔震组件7包括隔震板71、隔震气囊72，所述隔震板71位于底板1的下方，并且两者之间的两侧分别设置隔震气囊72。所述底板1和隔震板71之间还对称设置有减震器73。所述隔震气囊72安装于底板1与隔震板71之间，共分布有4个，使用时气压充至0.3MPa～0.4MPa，起减震作用，降低试验台在安装使用时对地基的要求，使试验台现场安装更加便捷。所述减震器73安装于底板1与隔震板71两侧，共分布有8个，主要辅助隔震气囊72减震及限制底板1上下晃动时产生偏移。进一步地，还包括电气控制单元，所述电气控制单元包括接近传感器8、红外传感器9、变频器、计数控制器及时间控制器；所述变频器与驱动电机2连接用于输出设置的输出频率，所述接近传感器8设置在高度调节组件3的调节盘安装支架31上并且靠近高度调节组件3的位移高度调节盘32用于采集转数，所述计数控制器与接近传感器8连接，所述红外传感器9位于底板1的两侧用于检测是否有人靠近；所述时间控制器与变频器连接。所述红外传感器9安装于底板1前方两端，在试验时保护人员安装，在人员接近试验台距离≤1米时，中止变频器输出，试验台停止运行。所述驱动电机2由电气箱中变频器控制调速，驱动电机2的皮带轮通过传动带21与位移高度调节盘32后皮带轮连接，带动位移高度调节盘32转动，位移高度调节盘32的表面刻有尺寸，每隔50mm有一个驱动杆4安装孔，方便调节台面5的位移高度。所述位移高度调节盘32边缘安装有接近传感器8的响应小板(为宽10mm的不锈钢片)，接近传感器8通过安装支架固定在调节盘安装支架31上，离响应小板距离不大于10mm，接近传感器8通过线缆接入计数控制器输入端，用于试验时控制试验次数，颠振次数计数到设定值时，试验台停止运行。所述驱动杆4连接位移高度调节盘32与台面5，将所调节的位移高度传输给台面5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低频大位移颠振试验台，其特征在于，包括底板、驱动电机、高度调节组件、驱动杆、台面、导向轴，所述底板的左右两侧分别设置导向轴，所述台面的左右两侧分别贯穿设置在导向轴内用于导向台面上下运动，所述驱动电机设置在底板上并且位于两个导向轴之间，所述驱动电机的输出端通过传动带与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与台面的底部连接用于驱动台面上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种低频大位移颠振试验台，其特征在于，包括底板、驱动电机、高度调节组件、驱动杆、台面、导向轴，所述底板的左右两侧分别设置导向轴，所述台面的左右两侧分别贯穿设置在导向轴内用于导向台面上下运动，所述驱动电机设置在底板上并且位于两个导向轴之间，所述驱动电机的输出端通过传动带与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端与台面的底部连接用于驱动台面上下运动。


2.根据权利要求1所述的一种低频大位移颠振试验台，其特征在于，所述高度调节组件包括调节盘安装支架、位移高度调节盘，所述调节盘安装支架位于驱动电机的一侧，所述位移高度调节盘设置在调节盘安装支架上，所述传动带与位移高度调节盘连接，所述位移高度调节盘与驱动杆的一端连接。


3.根据权利要求2所述的一种低频大位移颠振试验台，其特征在于，所述底板的底部设置有隔震组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小明，刘芳荣，刘宇峰，王烨，侯曦光，宋少华，李春，杨靖薇，
申请(专利权)人：西安东仪综合技术实验室有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61