一种基于单片机的轧机润滑系统油压监测装置，包括一个压力传感器和一个壳体及安装在壳体内部的信号采集电路及微处理器电路，压力传感器安装在轧机润滑系统的喷油嘴处的管路上，用于实时采集润滑系统的油压数据，压力传感器的输出信号传送给处于壳体内部的信号采集电路，信号采集电路将信号进行变换处理后送给微处理器电路，微处理器电路将信号转换成数字信号后，通过RS232通讯接口电路传送给远程PC机进行监测显示。本实用新型专利技术的有益效果是：监测装置可以自动检测并显示轧机润滑系统的油压；采用远程监控方法监测轧机的润滑系统工作情况，代替了人工在危险环境中的检查工作，从而使人身安全得到了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种基于单片机的轧机润滑系统油压监测装置
本技术涉及一种润滑系统的参数在线监测装置，特别是涉及一种轧钢生产线的轧机润滑系统的油压实时在线监测装置。
技术介绍
轧钢生产线的粗轧机压下装置是轧机的重要组成部分，是轧机的轧制辊缝设置的执行机构。轧机的压下装置组成包括压下电机，蜗轮蜗杆传动机构和压头等部件组成。蜗轮蜗杆传动机构配有润滑系统，一般采用的是喷油方式的润滑系统，油嘴喷出的油必须对准蜗轮蜗杆的啮入端，而且要有一定的压力。因为在运动的过程中，蜗轮蜗杆会存在一定的离心力，如果油压控制的不好，喷到蜗杆上的油会被甩出去而到不了啮合区，因而起不到润滑的作用，对设备会造成一定的伤害。另外，压下装置及润滑系统处于轧机的顶部，轧机在生产的过程中，轧机顶部的环境非常恶劣，工作人员上去检查喷油压力时要冒着一定的风险和困难，而如果没有及时进行检查的话，万一喷油压力降低到一定值时，就很有可能造成蜗轮蜗杆机构的抱死，造成故障，影响了生产的进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种基于单片机的轧机润滑系统油压监测装置，以解决润滑系统油压的在线监测问题，并将实时采集的数据上传到电脑的监控画面，实现远程实时监测润滑油压的目的。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种基于单片机的轧机润滑系统油压监测装置，包括一个压力传感器和一个壳体及安装在壳体内部的信号采集电路及微处理器电路，其特征在于，压力传感器安装在轧机润滑系统的喷油嘴处的管路上，用于实时采集润滑系统的油压数据，压力传感器的输出信号传送给处于壳体内部的信号采集电路，信号采集电路将信号进行变换处理后送给微处理器电路，微处理器电路将信号转换成数字信号后，通过RS232通讯接口电路传送给远程PC机进行监测显示。所述的压力传感器的输出信号是两线制的4-20mA电流信号，而压力信号采集电路是将4-20mA的电流信号转换成单片机能够接受的0-3.3V电压信号，压力信号采集电路还包括放大器调零部分、运放部分，以及量程调节部分。所述的微处理器电路是基于单片机C8051F310的最小系统，包括最小系统所需的电路、以及传送信号的接口电路，RS232通讯接口电路是嵌入式装置，通过专用电缆与远程PC机的通讯接口联接，完成数据的上传功能，远程PC机的VB界面是采用的VisualBasic6.0软件开发的可视化界面，用于实时显示现场的润滑油压的数值，以及上下限报警值等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.由于本技术的轧机润滑系统油压监测装置，能够自动进行检测润滑系统的油压，并将检测到的数据远传到轧机操作室的监控画面上，操作人员可以随时监视轧机的润滑情况，并在第一时间可以看到监测装置的报警信息，提前进行油压的调整，保证生产的顺利进行。2.由于可以远程监测轧机的润滑系统工作情况，因而操作人员不用再冒着危险到轧机部进行人工检查了，从而脱离了危险环境，使人身安全得到了保障。附图说明图1是油压监测装置的组成结构示意图。图2是压力信号采集电路的调零部分、量程调节部分、运放部分的电路原理图。图3是单片机的最小系统原理图。图4是RS232通讯电路原理图。图5是润滑系统油压的在线监测画面。具体实施方式下面结合附图对本技术的轧机润滑系统油压监测装置作进一步的详细说明。如图1所示，是本技术轧机润滑系统油压监测装置的结构示意框图。轧机润滑系统油压监测装置，包括一个压力传感器1和一个壳体2及安装在壳体2内部的信号采集电路3及微处理器电路4。压力传感器1安装在轧机润滑系统的喷油嘴处的管路上，用于实时采集润滑系统的油压数值，压力传感器1的输出信号传送给处于壳体2内部的信号采集电路3，信号采集电路3将信号进行处理后送给微处理器电路4，微处理器电路4将信号转换成数字信号后，通过RS232通讯接口电路5传送给远程PC机6进行监测显示。所述的压力传感器1的输出信号是两线制的4-20mA电流信号，而压力信号采集电路3是将4-20mA的电流信号转换成单片机能够接受的0-3.3V电压信号，压力信号采集电路3还包括调零部分7，量程调节部分8和运放部分9。所述的微处理器电路4是基于单片机C8051F310的最小系统，包括最小系统所需的电路、以及传送信号的接口电路，RS232通讯接口电路5是嵌入式装置，壳体2与上位机的传输距离为13米，通过专用电缆与远程PC机6的通讯接口联接，完成数据的上传功能，远程PC机6的VB界面是采用的VisualBasic6.0软件开发的可视化界面，用于实时显示现场的润滑油压的数值，以及上下限报警值等。图2是压力传感器信号采集电路原理图。图3是C8051F310单片机的最小系统原理图。图4是RS232通讯电路原理图。以上三个电路都是成熟的现有技术，很多资料都有介绍，此处不再赘述。图5是润滑系统油压的在线监测画面。此画面由远程PC机6进行显示，而远程PC机6放置在轧钢生产线的主控室里，操作人员可以随时监视轧机润滑系统的喷油压力，对轧机的工作状况有所了解，保证生产的顺利进行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.由于本技术的轧机润滑系统油压监测装置，能够自动进行检测润滑系统的油压，并将检测到的数据远传到轧机操作室的监控画面上，操作人员可以随时监视轧机的润滑情况，并在第一时间可以看到监测装置的报警信息，提前进行油压的调整，保证生产的顺利进行。2.由于可以远程监测轧机的润滑系统工作情况，因而操作人员不用再冒着危险到轧机部进行人工检查了，从而脱离了危险环境，使人身安全得到了保障。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于单片机的轧机润滑系统油压监测装置，包括一个压力传感器和一个壳体及安装在壳体内部的信号采集电路及微处理器电路，其特征在于，压力传感器安装在轧机润滑系统的喷油嘴处的管路上，用于实时采集润滑系统的油压数据，压力传感器的输出信号传送给处于壳体内部的信号采集电路，信号采集电路将信号进行变换处理后送给微处理器电路；微处理器电路通过RS232通讯接口与远程PC机相通讯。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于单片机的轧机润滑系统油压监测装置，包括一个压力传感器和一个壳体及安装在壳体内部的信号采集电路及微处理器电路，其特征在于，压力传感器安装在轧机润滑系统的喷油嘴处的管路上，用于实时采集润滑系统的油压数据，压力传感器的输出信号传送给处于壳体内部的信号采集电路，信号采集电路将信号进行变换处理后送给微处理器电路；微处理器电路通过RS232通讯接口与远程PC机相通讯。
2.根据权利要求1所述的一种基于单片机的轧机润滑系统油压监测装置，其特征在于，所述的压力传感器的输出信号是两线制的4-20mA电流信号，而压力信号采集电...
【专利技术属性】
技术研发人员：章琳，
申请(专利权)人：鞍山紫竹科技型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。