一种尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尺寸检测装置，包括滑轨、电动推杆、气缸、滚压接触式检测器；滑轨以及所述电动推杆均水平设置，且电动推杆与滑轨垂直并滑动配合设置于滑轨上；气缸竖直朝下设置，且气缸安装于电动推杆的推动端；滚压接触式检测器与滑轨垂直并水平朝向滑轨设置，且滚压接触式检测器安装于气缸的活塞杆杆端；电动推杆可推拉气缸带动滚压接触式检测器移动调节相对滑轨的距离；沿滑轨滑动的电动推杆可带动滚压接触式检测器水平移动；气缸可推拉所述滚压接触式检测器竖向移动。本实用新型专利技术提供的一种尺寸检测装置，能够较为全面且快捷的检测工件尺寸，以判断工件加工尺寸的误差大小。

【技术实现步骤摘要】
一种尺寸检测装置
本技术属于检测工具
，尤其涉及一种尺寸检测装置。
技术介绍
现有用于工件尺寸检测的装置具有以下缺陷：一、现有装置大多进行工件的具体尺寸测量检测，但是工件都是规模化量产，产生的不良的数量很少，如果进行具体尺寸数据测量，则会大大降低检测效率；二、现有检测装置很难做到对工件的全方位细致化的误差判断，导致尺寸检测准确度较低，易流出大量不良产品。为了解决上述问题，本技术设计了一种尺寸检测装置，主要用于工件的加工尺寸的误差大小的判定，能够较为全面且快捷的检测工件尺寸，以判断工件加工尺寸的误差大小。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种尺寸检测装置，能够较为全面且快捷的检测工件尺寸，以判断工件加工尺寸的误差大小。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种尺寸检测装置，包括滑轨、电动推杆、气缸、滚压接触式检测器；所述滑轨以及所述电动推杆均水平设置，且电动推杆与滑轨垂直并滑动配合设置于滑轨上；所示气缸竖直朝下设置，且气缸安装于电动推杆的推动端；所述滚压接触式检测器与滑轨垂直并水平朝向滑轨设置，且滚压接触式检测器安装于气缸的活塞杆杆端；所述电动推杆可推拉气缸带动所述滚压接触式检测器移动调节相对滑轨的距离；沿滑轨滑动的所述电动推杆可带动滚压接触式检测器水平移动；所述气缸可推拉所述滚压接触式检测器竖向移动。进一步地，所述滚压接触式检测器配套设置有滚压接触式检测器安装部，所述滚压接触式检测器通过滚压接触式检测器安装部安装于气缸的活塞杆杆端；所述滚压接触式检测器包括圆筒、压力传感器弹簧、圆环、活动杆和滚压组件；所述圆筒呈筒口朝向滑轨的水平姿态固连于滚压接触式检测器安装部上；所述压力传感器弹簧水平安装于圆筒内筒底，所述圆环设置于圆筒的筒口，滑移配合穿过圆环的所述活动杆通过压力传感器弹簧与圆筒弹性连接；所述滚压组件设置于所述活动杆位于圆筒外的杆端。进一步地，所述滚压组件包括球碗和滚球，所述球碗呈碗口朝向滑轨的姿态固连于活动杆杆端，所述滚球自由滚动设置于球碗内。进一步地，还包括控制器和电脑显示器，所述压力传感器弹簧通过控制器连接所述电脑显示器。进一步地，所述电动推杆上设置有手柄。进一步地，所述滑轨两端分别设置有行程限位块。进一步地，所述电动推杆配套设置有电动推杆安装部，所述电动推杆通过电动推杆安装部安装于滑轨的滑块上；所述气缸配套设置有气缸安装部，所述气缸通过气缸安装部安装于电动推杆的推拉端。有益效果：本技术的一种尺寸检测装置，有益效果如下：1)本技术能够较为全面且快捷的检测工件尺寸，以判断工件加工尺寸的误差大小；2)本技术结构简单，操作较为便捷，大大提高了工件尺寸误差大小的检测效率，适于规模化推广。附图说明附图1为本技术的整体结构示意图；附图2为本技术的一个具体实施例的侧视图；附图3为本技术的一个具体实施例的的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1所示，一种尺寸检测装置，包括滑轨1、电动推杆2、气缸3、滚压接触式检测器4；所述滑轨1以及所述电动推杆2均水平设置，且电动推杆2与滑轨1垂直并滑动配合设置于滑轨1上；所示气缸3竖直朝下设置，且气缸3安装于电动推杆2的推动端；所述滚压接触式检测器4与滑轨1垂直并水平朝向滑轨1设置，且滚压接触式检测器4安装于气缸3的活塞杆杆端。如附图2和附图3所示，所述电动推杆2可推拉气缸3带动所述滚压接触式检测器4移动调节相对滑轨1的距离；沿滑轨1滑动的所述电动推杆2可带动滚压接触式检测器4水平移动；所述气缸3可推拉所述滚压接触式检测器4竖向移动。本技术能够较为全面且快捷的检测工件尺寸，以判断工件加工尺寸的误差大小。如附图1和附图2所示，所述滚压接触式检测器4配套设置有滚压接触式检测器安装部40，所述滚压接触式检测器4通过滚压接触式检测器安装部40安装于气缸3的活塞杆杆端；所述滚压接触式检测器4包括圆筒41、压力传感器弹簧42、圆环43、活动杆44和滚压组件45；所述圆筒41呈筒口朝向滑轨1的水平姿态固连于滚压接触式检测器安装部40上；所述压力传感器弹簧42水平安装于圆筒41内筒底，所述圆环43设置于圆筒41的筒口，滑移配合穿过圆环43的所述活动杆44通过压力传感器弹簧42与圆筒41弹性连接；所述滚压组件45设置于所述活动杆44位于圆筒41外的杆端。如附图2所示，在本技术中，作为一种优选，所述滚压组件45包括球碗451和滚球452，所述球碗451呈碗口朝向滑轨1的姿态固连于活动杆44杆端，所述滚球452自由滚动设置于球碗451内。当然，滚压组件45还可以为其它具有类似功能的机械结构，例如万向轮等。更为具体的，还包括控制器和电脑显示器，所述压力传感器弹簧42通过控制器连接所述电脑显示器，便于人工从电脑显示器观察压力传感器弹簧42实时检测并传回的数据。值得注意的是，所述电动推杆2上设置有手柄5，并与人工移动电动推杆2。本技术主要用于工件的加工尺寸的误差大小的判定，具体原理如下：步骤一：将整个检测装置横跨工件摆放，利用电动推杆2调整滚压接触式检测器4与滑轨1之间的距离，使得滚压接触式检测器4与滑轨1配合夹持住工件，步骤二：人工手握手柄5，沿滑轨1水平快速推动滚压接触式检测器4平移，使得滚压接触式检测器4的滚球452滚压工件的侧面；步骤三：当需要调整对工件侧面的检测高度时，利用气缸3推拉进行调整即可，然后重复步骤二；步骤四：在步骤二以及步骤三过程中，如果工件侧面尺寸不一致，就会时压力传感器弹簧42发生弹性伸缩，从而使得压力传感器弹簧42所检测到的压力数据就会发生波动，压力传感器弹簧42将检测到的电信号通过控制器转换显示于电脑显示器上，人工观察检测到的压力数据，压力数据波动越大，则代表工件加工尺寸误差越大，压力数据波动越小，则代表工件加工尺寸误差越小。本技术结构简单，操作较为便捷，大大提高了工件尺寸误差大小的检测效率，适于规模化推广。为了避免电动推杆2发生脱轨，所述滑轨1两端分别设置有行程限位块11。更为具体的，所述电动推杆2配套设置有电动推杆安装部20，所述电动推杆2通过电动推杆安装部20安装于滑轨1的滑块10上；所述气缸3配套设置有气缸安装部30，所述气缸3通过气缸安装部30安装于电动推杆2的推拉端。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尺寸检测装置，其特征在于：包括滑轨(1)、电动推杆(2)、气缸(3)、滚压接触式检测器(4)；所述滑轨(1)以及所述电动推杆(2)均水平设置，且电动推杆(2)与滑轨(1)垂直并滑动配合设置于滑轨(1)上；所示气缸(3)竖直朝下设置，且气缸(3)安装于电动推杆(2)的推动端；所述滚压接触式检测器(4)与滑轨(1)垂直并水平朝向滑轨(1)设置，且滚压接触式检测器(4)安装于气缸(3)的活塞杆杆端；/n所述电动推杆(2)可推拉气缸(3)带动所述滚压接触式检测器(4)移动调节相对滑轨(1)的距离；沿滑轨(1)滑动的所述电动推杆(2)可带动滚压接触式检测器(4)水平移动；所述气缸(3)可推拉所述滚压接触式检测器(4)竖向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种尺寸检测装置，其特征在于：包括滑轨(1)、电动推杆(2)、气缸(3)、滚压接触式检测器(4)；所述滑轨(1)以及所述电动推杆(2)均水平设置，且电动推杆(2)与滑轨(1)垂直并滑动配合设置于滑轨(1)上；所示气缸(3)竖直朝下设置，且气缸(3)安装于电动推杆(2)的推动端；所述滚压接触式检测器(4)与滑轨(1)垂直并水平朝向滑轨(1)设置，且滚压接触式检测器(4)安装于气缸(3)的活塞杆杆端；
所述电动推杆(2)可推拉气缸(3)带动所述滚压接触式检测器(4)移动调节相对滑轨(1)的距离；沿滑轨(1)滑动的所述电动推杆(2)可带动滚压接触式检测器(4)水平移动；所述气缸(3)可推拉所述滚压接触式检测器(4)竖向移动。


2.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征在于：所述滚压接触式检测器(4)配套设置有滚压接触式检测器安装部(40)，所述滚压接触式检测器(4)通过滚压接触式检测器安装部(40)安装于气缸(3)的活塞杆杆端；
所述滚压接触式检测器(4)包括圆筒(41)、压力传感器弹簧(42)、圆环(43)、活动杆(44)和滚压组件(45)；所述圆筒(41)呈筒口朝向滑轨(1)的水平姿态固连于滚压接触式检测器安装部(40)上；所述压力传感器弹簧(42)水平安装于圆筒(41)内筒底，所述圆环(43)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宜海，
申请(专利权)人：无锡金田元丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32