一种连杆外螺纹通止自动检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆外螺纹通止自动检测机，包括安全观察口、机架、控制器、进料口、出料口、通规检测装置、止规检测装置、挡板、夹紧装置、进料装置、支撑板、良品仓和非良品仓，所述进料口和出料口设于机架两相对侧面上，所述安全观察口设于机架上，所述控制器设于进料口靠近安全观察口的侧面，所述通规检测装置设于支撑板靠近进料口的一端上，所述止规检测装置设于支撑板靠近出料口的一端上，所述挡板固结设于支撑板下方，所述良品仓固结设于出料口远离支撑板的外侧。本实用新型专利技术属于测量装置技术领域，具体是提供了一种全自动上下料检测，以实现转轴、活塞杆等检测工序的连杆外螺纹通止自动检测机。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆外螺纹通止自动检测机
本技术属于测量装置
，具体是指一种连杆外螺纹通止自动检测机。
技术介绍
在机械制造
，在通过机加工作业使工件形成螺纹孔后，当需要保证工件的装配精度时，通常要对加工后的外螺纹孔进行检测，比如汽车连杆，但是目前汽车连杆外螺纹孔检测都是人工使用螺纹通规和螺纹止规进行检测，需要逐个检测每个工件，耗费大量人力且检测效率不高。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种全自动上下料检测，以实现转轴、活塞杆等检测工序的连杆外螺纹通止自动检测机。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种连杆外螺纹通止自动检测机，包括安全观察口、机架、控制器、进料口、出料口、通规检测装置、止规检测装置、挡板、夹紧装置、进料装置、支撑板、良品仓和非良品仓，所述进料口设于机架侧面，所述出料口设于机架另一侧面，所述安全观察口设于机架上，用于工作人员观察检测机是否正常工作，所述控制器设于进料口靠近安全观察口的侧面，工作人员通过控制器来操控检测机的工作，所述支撑板设于机架内部，所述通规检测装置设于支撑板靠近进料口的一端上，所述止规检测装置设于支撑板靠近出料口的一端上，所述挡板固结设于支撑板下方，所述夹紧装置设于支撑板中心线位置上，所述良品仓固结设于出料口远离支撑板的一端，所述非良品仓设于良品仓下方。进一步地，所述通规检测装置包括旋转式通规螺纹检测口、通规检测支撑板、通规进给挡板、通规驱动电机、通规检测基座、气压式通规驱动杆、气压驱动通规固定块和通规进给滑槽，所述通规进给滑槽设于支撑板上，所述通规进给挡板设于支撑板上，用于约束旋转式通规螺纹检测口进给运动，防止对工件造成破坏，所述通规检测基座可滑动设于通规进给滑槽上，所述气压式通规驱动杆设于支撑板上，所述气压驱动通规固定块设于气压式通规驱动杆靠近通规进给挡板的一端，所述气压驱动通规固定块固接设于通规检测基座，用于利用气压驱动带动通规检测基座顺着通规进给滑槽移动，所述通规检测支撑板设于通规检测基座上，所述通规驱动电机设于旋转式通规螺纹检测口远离通规进给挡板的一端，为旋转式通规螺纹检测口旋转提供动力。进一步地，所述止规检测装置包括旋转式止规螺纹检测口、止规检测支撑板、止规进给挡板、止规驱动电机、止规检测基座、气压式止规驱动杆、气压驱动止规固定块和止规进给滑槽，所述止规进给滑槽设于支撑板上，所述止规进给挡板设于支撑板上，用于约束旋转式止规螺纹检测口进给运动，防止对工件造成破坏，所述止规检测基座可滑动设于设于止规进给滑槽上，所述气压式止规驱动杆设于支撑板上，所述气压驱动止规固定块设于气压式止规驱动杆靠近止规进给挡板的一端，所述气压驱动止规固定块固接设于止规检测基座，用于利用气压驱动带动止规检测基座顺着止规进给滑槽移动，所述止规检测支撑板设于止规检测基座上，所述通规驱动电机设于旋转式止规螺纹检测口远离止规进给挡板的一端，为旋转式止规螺纹检测口旋转提供动力。进一步地，所述机架呈中空框架结构。进一步地，所述通规检测装置以支撑板中心线为对称线设于支撑板上两侧。进一步地，所述止规检测装置以支撑板中心线为对称线设于支撑板上两侧。进一步地，所述旋转式通规螺纹检测口为一端开口的圆形凹槽正方体结构设置。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种连杆外螺纹通止自动检测机操作简单，机构紧凑，设计合理，该设备成功代替了人工检测，实现了“机器换人”技术在螺纹通止检测领域的应用，解决人工检测时间长，效率低的现象，帮助生产厂家在节约人力成本的同时提高生产质量，增加产品市场竞争力，设备的主要用途是检测连杆外螺纹的通止，通过更换通规和止规检测多种不同型号的连杆外螺纹，灵活性及适用性强，另外，我们还提供简单便捷的人机交互界面，易于操作，用户可通过快捷的数据管理功能查询监控检测情况。附图说明图1为本技术一种连杆外螺纹通止自动检测机的整体结构图；图2为本技术一种连杆外螺纹通止自动检测机的内部结构图；图3为本技术一种连杆外螺纹通止自动检测机的通规检测装置的结构示意图；图4为本技术一种连杆外螺纹通止自动检测机的止规检测装置的结构示意图。其中，1、安全观察口，2、控制器、3，进料口，4、机架，5、出料口，6、通规检测装置，7、止规检测装置，8、挡板，9、夹紧装置，10、进料装置，11、良品仓，12、非良品仓，13、通规进给挡板，14、通规进给滑槽，15、通规检测基座，16、旋转式通规螺纹检测口，17、气压式通规驱动杆，18、气压驱动通规固定块，19、通规检测支撑板，20、通规驱动电机，21、止规进给挡板，22、止规进给滑槽，23、止规检测基座，24、旋转式止规螺纹检测口，25、气压式止规驱动杆，26、气压驱动止规固定块，27、止规检测支撑板，28、止规驱动电机，29、支撑板。具体实施方式下面结合具体实施对本技术的技术方案进行进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。如图1-4所述，本技术一种连杆外螺纹通止自动检测机，包括安全观察口1、机架4、控制器2、进料口3、出料口5、通规检测装置6、止规检测装置7、挡板8、夹紧装置9、进料装置10、支撑板29、良品仓11和非良品仓12，所述进料口3设于机架4侧面，所述出料口5设于机架4另一侧面，所述安全观察口1设于机架4上，所述控制器2设于进料口3靠近安全观察口1的侧面，所述支撑板29设于机架4内部，所述通规检测装置6设于支撑板29靠近进料口3的一端上，所述止规检测装置7设于支撑板29靠近出料口5的一端上，所述挡板8固结设于支撑板29下方，所述夹紧装置9设于支撑板29中心线位置上，所述良品仓11固结设于出料口5远离支撑板29的一端上，所述非良品仓12设于良品仓11下方。所述通规检测装置6包括旋转式通规螺纹检测口16、通规检测支撑板19、通规进给挡板13、通规驱动电机20、通规检测基座15、气压式通规驱动杆17、气压驱动通规固定块18和通规进给滑槽14，所述通规进给滑槽14设于支撑板29上，所述通规进给挡板13设于支撑板29上，所述通规检测基座15可滑动设于通规进给滑槽14上，所述气压式通规驱动杆17设于支撑板29上，所述气压驱动通规固定块18设于气压式通规驱动杆17靠近通规进给挡板13的一端，所述气压驱动通规固定块18固接设于通规检测基座15上，所述通规检测支撑板19设于通规检测基座15上，所述通规驱动电机20设于旋转式通规螺纹检测口16远离通规进给挡板13的一端。所述止规检测装置7包括旋转式止规螺纹检测口24、止规检测支撑板27、止规进给挡板21、止规驱动电机28、止规检测基座23、气压式止规驱动杆25、气压驱动止规固定块26和止规进给滑槽22，所述止规进给滑槽22设于支撑板29上，所述止规进给挡板21设于支撑板29上，所述止规检测基座23可滑动设于止规进给滑槽22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆外螺纹通止自动检测机，其特征在于：包括安全观察口、机架、控制器、进料口、出料口、通规检测装置、止规检测装置、挡板、夹紧装置、进料装置、支撑板、良品仓和非良品仓，所述进料口设于机架侧面，所述出料口设于机架另一侧面，所述安全观察口设于机架上，所述控制器设于进料口靠近安全观察口的侧面，所述支撑板设于机架内部，所述通规检测装置设于支撑板靠近进料口的一端上，所述止规检测装置设于支撑板靠近出料口的一端上，所述挡板固结设于支撑板下方，所述夹紧装置设于支撑板中心线位置上，所述良品仓固结设于出料口远离支撑板的一端，所述非良品仓设于良品仓下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆外螺纹通止自动检测机，其特征在于：包括安全观察口、机架、控制器、进料口、出料口、通规检测装置、止规检测装置、挡板、夹紧装置、进料装置、支撑板、良品仓和非良品仓，所述进料口设于机架侧面，所述出料口设于机架另一侧面，所述安全观察口设于机架上，所述控制器设于进料口靠近安全观察口的侧面，所述支撑板设于机架内部，所述通规检测装置设于支撑板靠近进料口的一端上，所述止规检测装置设于支撑板靠近出料口的一端上，所述挡板固结设于支撑板下方，所述夹紧装置设于支撑板中心线位置上，所述良品仓固结设于出料口远离支撑板的一端，所述非良品仓设于良品仓下方。


2.根据权利要求1所述的一种连杆外螺纹通止自动检测机，其特征在于：所述通规检测装置包括旋转式通规螺纹检测口、通规检测支撑板、通规进给挡板、通规驱动电机、通规检测基座、气压式通规驱动杆、气压驱动通规固定块和通规进给滑槽，所述通规进给滑槽设于支撑板上，所述通规进给挡板设于支撑板上，所述通规检测基座可滑动设于通规进给滑槽上，所述气压式通规驱动杆设于支撑板上，所述气压驱动通规固定块设于气压式通规驱动杆靠近通规进给挡板的一端，所述气压驱动通规固定块固接设于通规检测基座，所述通规检测支撑板设于通规检测基座上，所述通规驱动电机设于旋转式通规螺纹检测口远离通规进给挡板的一端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，蔚小明，陈飞虎，屈永生，蓝小红，杨康，方毅，廖伟林，詹璧圭，冯妹娇，卢海彬，
申请(专利权)人：东莞市赛柏敦汽车智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44