水溶性硅钢片漆的烤漆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺。它解决了目前烤漆工艺不佳，影响产品质量等问题，具有科学合理，简便易行，烤出的片子表面漆膜平整、厚度均匀、无边缘增厚现象，烤漆效果好，同时能够实现环保、节能等优点，其方法为：ａ．涂漆前准备，对冲片进行清理，调整硅钢片漆的粘度；ｂ．涂漆机的启动；ｃ．冲片涂漆；ｄ．对涂片漆膜进行检查，并进行绝缘电阻测试；ｅ．合格产品送入下道工序，不合格产品需进行打毛刺，重新涂漆处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空冷汽轮发电机定子扇形片烤漆工艺，尤其涉及一种采用进口水溶性硅钢片漆，进行定子扇形片烤漆的水溶性硅钢片漆的烤漆工艺。
技术介绍
目前国内对于发电机定子扇形片的烤漆，多采用含有机溶剂的硅钢片漆，在两辊涂漆机上进行烤漆。硅钢片漆的溶剂多为甲苯、二甲苯等，有机溶剂的挥发会严重危害操作者的身体健康，污染环境。同时烤漆温度偏高，漆的流平性差，有漆膜边缘增厚现象。因此多年来，国内同行业一直致力于研制开发水溶性硅钢片漆生产应用，但至今未能成功地推广应用。由国外进口的水溶性硅钢片漆，因为缺乏较为完善的烤漆工艺，导致其使用效果也佳，从而影响了产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决目前水溶性硅钢片漆的烤漆工艺不佳，影响产品质量等问题，提供一种科学合理，简便易行，采用合理的工艺流程和工艺参数，使烤出的片子表面漆膜平整、厚度均匀、无边缘增厚现象，具有烤漆效果好，同时能够实现环保、节能等优点的水溶性硅钢片漆为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺，它的工艺过程为，a.涂漆前准备，对冲片进行清理，调整硅钢片漆的粘度；b.涂漆机的启动；先将涂漆机两胶辊间距离设为0.25-0.35mm，使传送装置匀速传动，保证烤片干燥时间为50-70S；然后开动传送装置，接通电热器电源，并将炉内三区温度设定为前区260～300℃中区320～380℃后区240～300℃；再开动所有通风机，使三区温度达到设定温度并且炉温稳定；c.冲片涂漆；将分扎好的冲片，按台套单张送入，毛刺一律向下；在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片，并按毛刺方向进行叠放，分台扎好；单面漆膜厚度一次涂漆后为5～7μm，二次涂漆后为10～15μm；d.对涂片漆膜进行检查，并进行绝缘电阻测试；e.合格产品送入下到工序，不合格产品需进行打毛刺，重新涂漆处理。所述步骤a中，对冲片进行清理时，去除油渍、污垢锈斑、氧化皮，保持其平整，并按图纸要求打毛刺；调整漆的粘度时用4#福特杯检查漆的粘度，换算到23℃下是否为100±10S，如有偏差可加入自来水或原漆进行调整，使用过程中，应将调漆桶中漆随时搅拌，定期测量一次粘度。所述步骤d中，绝缘电阻测试为，随机抽取若干涂片，叠装成28-32mm高，上下放上δ＝50mm的绝缘板，在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120～150N确定压力的大小，然后在1000V直流电压下，测量的绝缘电阻值应＞800MΩ。本专利技术的有益效果是采用进口的水溶性硅钢片漆，在新型四辊涂漆机上完成定子扇形片的烤漆。通过优化烤漆工艺参数，使涂片漆膜质量稳定，漆膜表面平整、厚度均匀、无边缘增厚现象。工艺过程操作简便，同时能够实现环保、节能社会效益。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明。一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺，它的工艺过程为a.涂漆前准备； a.1.冲片检查冲片表面不能有油渍、污垢等；如有锈斑、氧化皮应用刷子除去；冲片应平整，齿部如有严重挠曲、断裂等应剔除；冲片的毛刺高度应符合图纸要求，否则应在毛刺机上重新打毛刺。a.2.硅钢片漆的粘度调整用4#福特杯检查漆的粘度，换算到23℃下是否为100±10S，如有偏差可加入自来水或原漆进行调整。使用过程中，应将调漆桶中漆随时搅拌，每班次测量一次粘度。a.3.涂漆机检查及调整检查滴漆管是否畅通；胶辊和钢辊的清洗；检查传送和通风装置运转是否正常。调整两个胶辊之间的距离(0.3mm左右)，用塞尺校正。调整传送装置速度，使传动均匀，并且使烤片干燥时间约为60S。b.涂漆机的启动；b.1.先开动传送装置，再接通电热器电源，并将炉内三区温度设定为前区260～300℃ 中区320～380℃ 后区240～300℃b.2.开动所有通风机。b.3.打开给漆栓，使漆从调漆桶流入滴漆管。b.4.待三区温度达到设定温度并且炉温稳定后，放入几张片子试涂。同时调整胶辊和钢辊之间的距离，使烤片断面上漆均匀并且边缘不增厚为准。b.5.将试涂烤好的片子进行质量检查。只有在涂漆机运转良好，烤片的漆膜质量完全符合要求后，方可批量生产。c.冲片涂漆过程；c.1.送片将分扎好的冲片，按台套单张送入，不得重叠，毛刺一律向下。靠近胶辊两端120mm处不能放冲片。c.2.收片在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片，并按毛刺方向进行叠放，分台扎好。刚烤好的片子不能相互磨擦，以免损伤漆膜。需要二次涂漆的冲片，须待烤片冷却后按上述过程二次涂漆处理。d.涂片的质量检查；d.1.漆膜外观表面不能有气泡、发花等现象，在冷却状态下，应干燥不粘手，且坚固不脱落，用蘸有工业酒精的白布擦拭涂片，表面涂层不能脱色。d.2.漆膜厚度用漆膜测厚仪测量涂好的冲片，重点测量齿部和边缘，检查有无边缘增厚现象。单面漆膜厚度一次涂漆后为5～7μm，二次涂漆后为10～15μm。d.3.绝缘电阻测试随机抽取约60张涂片，叠装成约30mm高，上下放上δ＝50mm的绝缘板。在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120～150N确定压力的大小。然后在1000V直流电压下，测量的绝缘电阻值应＞800MΩ。权利要求1.一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺，其特征是它的工艺过程为，a.涂漆前准备，对冲片进行清理，调整硅钢片漆的粘度；b.涂漆机的启动；先将涂漆机两胶辊间距离设为0.25-0.35mm，使传送装置匀速传动，保证烤片干燥时间为50-70S；然后开动传送装置，接通电热器电源，并将炉内三区温度设定为前区260～300℃中区320～380℃后区240～300℃；再开动所有通风机，使三区温度达到设定温度并且炉温稳定；c.冲片涂漆；将分扎好的冲片，按台套单张送入，毛刺一律向下；在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片，并按毛刺方向进行叠放，分台扎好；单面漆膜厚度一次涂漆后为5～7μm，二次涂漆后为10～15μm；d.对涂片漆膜进行检查，并进行绝缘电阻测试；e.合格产品送入下到工序，不合格产品需进行打毛刺，重新涂漆处理。2.根据权利要求1所述的水溶性硅钢片漆的烤漆工艺，其特征是所述步骤a中，对冲片进行清理时，去除油渍、污垢锈斑、氧化皮，保持其平整，并按图纸要求打毛刺；调整漆的粘度时用4#福特杯检查漆的粘度，换算到23℃下是否为100±10S，如有偏差可加入自来水或原漆进行调整，使用过程中，应将调漆桶中漆随时搅拌，定期测量一次粘度。3.根据权利要求1所述的水溶性硅钢片漆的烤漆工艺，其特征是所述步骤d中，绝缘电阻测试为，随机抽取若干涂片，叠装成28-32mm高，上下放上δ＝50mm的绝缘板，在油压机中按冲片的有效面积以每平方厘米施加120～150N确定压力的大小，然后在1000V直流电压下，测量的绝缘电阻值应＞800MΩ。全文摘要本专利技术公开了一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺。它解决了目前烤漆工艺不佳，影响产品质量等问题，具有科学合理，简便易行，烤出的片子表面漆膜平整、厚度均匀、无边缘增厚现象，烤漆效果好，同时能够实现环保、节能等优点，其方法为a.涂漆前准备，对冲片进行清理，调整硅钢片漆的粘度；b.涂漆机的启动；c.冲片涂漆；d.对涂片漆膜进行检查，并进行绝缘电阻测试；e.合格产品送入下道工序，不合格产品需进行打毛刺，重新涂漆处理。文档编号G01N11/00GK101049591SQ2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水溶性硅钢片漆的烤漆工艺，其特征是：它的工艺过程为，ａ．涂漆前准备，对冲片进行清理，调整硅钢片漆的粘度；ｂ．涂漆机的启动；先将涂漆机两胶辊间距离设为０．２５－０．３５ｍｍ，使传送装置匀速传动，保证烤片干燥时间为５０－７０ Ｓ；然后开动传送装置，接通电热器电源，并将炉内三区温度设定为：前区：２６０～３００℃中区：３２０～３８０℃后区：２４０～３００℃；再开动所有通风机，使三区温度达到设定温度并且炉温稳定；ｃ．冲片涂漆；将分扎好的冲片，按台套单张送入，毛 刺一律向下；在涂漆机末端取下已涂好漆的冲片，并按毛刺方向进行叠放，分台扎好；单面漆膜厚度一次涂漆后为５～７μｍ，二次涂漆后为１０～１５μｍ；ｄ．对涂片漆膜进行检查，并进行绝缘电阻测试；ｅ．合格产品送入下到工序，不合格产品需进 行打毛刺，重新涂漆处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏景生，卢启杰，崔同彤，李良，刘燕，
申请(专利权)人：山东齐鲁电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]