一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法及漆膜成型模具技术

本发明专利技术公开了一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法及漆膜成型模具,覆膜后的漆包线穿过定型模芯进入漆包炉，定型模芯通过成型腔去除漆包线表面多余的绝缘漆，同时漆液在成型腔内形成挤压力，使定型模芯保持悬浮状态；漆包线在走线时，定型模芯的高度随漆包线的走线高度自行定位，定型模芯的角度随漆包线的穿线角度竖直旋转。本发明专利技术能够使定型模芯在漆膜成型时随漆包线悬浮升降，具有漆包线不易破损、生产成本低和断线后方便拉线的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法及漆膜成型模具
本专利技术涉及一种漆包线的成型方法及模具，特别是一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法及漆膜成型模具。
技术介绍
涂漆后的漆包线在进入漆包炉前需要先进行漆膜成型工艺，使漆包线表面的漆层厚度和圆度能够达到规定标准。传统的漆膜成型工艺是将漆包线穿过相互贴合的毛毡，利用毛毡的贴合面将漆包线表面的多余油漆擦去；但这种成型方式不仅对漆膜的尺寸难以控制，漆包线在持续走线过程中还会在贴合面位置留下明显的折痕，使毛毡在折痕位置无法对漆膜擦拭完全。为了解决上述问题，目前对漆包线的漆膜成型方法是在漆包机上设置一个固定的成型模具，通过将漆包线穿过成型模具的内孔，使漆膜在穿过模具内孔后能够形成与内孔直径相同的外圆尺寸，从而有效提高漆膜的成型精度。但由于漆包线在走线时会随设备产生上下浮动，导致其在漆膜成型时经常会以一个倾斜的角度穿过成型模具，从而造成漆包线的折弯和表面压痕，影响漆包线的加工质量存在断线风险。同时为了保证漆包线的成型质量，工艺对成型模具的位置精度也具有较高要求；这就造成了成型模具自身的加工精度和定位精度也需要相应提高，从而提高了对成型模具的生产和使用成本。此外，由于漆包线的生产线均采用流水线式的一体成型结构，即漆包线从初始的拉丝开始到最终的成品卷绕均在一条生产线内完成；而该方式一旦出现断线问题时，会导致漆包线的断线处在张力作用下直接脱离加工设备，同时位于前段位置的漆包线也会因无法维持拉直状态而从生产线上脱落。从而使生产人员需要在断线后对漆包线从初始工艺处进行重新拉线，拉线距离较长，工作量较大。因此，现有用于漆包线的漆膜成型模具存在漆包线容易破损、生产成本高和断线后拉线困难的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法及漆膜成型模具。它具有漆包线不易破损、生产成本低和断线后方便拉线的特点。本专利技术的技术方案：一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法，覆膜后的漆包线穿过定型模芯进入漆包炉，定型模芯通过成型腔去除漆包线表面多余的绝缘漆，同时漆液在成型腔内形成挤压力，使定型模芯保持悬浮状态；漆包线在走线时，定型模芯的高度随漆包线的走线高度自行定位，定型模芯的角度随漆包线的穿线角度竖直旋转。前述的一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法所用的漆膜成型模具，包括位于漆包机前端的放置架，放置架上设有若干浮动槽，浮动槽包括相互连通的放置槽和走线槽，放置槽和走线槽的端部分别与外部连通，放置槽内设有自由升降的定型模芯，定型模芯内侧设有用于走线的成型腔。前述的漆膜成型模具中，所述成型腔的外形为圆锥形，成型腔的圆锥角角度为10°～35°。前述的漆膜成型模具中，所述浮动槽的上表面与外部连通，浮动槽的底面与放置架的底面之间留有间隔。前述的漆膜成型模具中，所述放置架下端可拆卸连接在涂漆辊和烘炉之间的漆包机上。前述的漆膜成型模具中，所述放置架的数量为多个，多个放置架呈两排设置在漆包机上，两排放置架之间的横向位置相互错位。前述的漆膜成型模具中，所述走线槽外侧的放置架上可拆卸连接有位于定型模芯左右两侧的夹板，夹板的边缘延伸至定型模芯的外壁内侧，夹板的下端转动连接放置架的侧壁，两侧夹板的上端经线丝相互连接，线丝的中部连接有套环，套环顶部经盖板连接放置架。前述的漆膜成型模具中，所述线丝穿过套环后形成开口向外的折角，折角的角度为40°～50°。前述的漆膜成型模具中，所述放置架下端经销钉连接夹板，放置架和夹板之间设有套设在销钉外侧的垫片，夹板上设有套设在销钉外侧的圆孔，圆孔的孔径大于销钉的外径2～3mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：(1)本专利技术通过浮动槽和定型模芯的配合，可以使定型模芯在工作时配合漆包线在浮动槽内自由升降和转动，从而保证漆包线在穿过定型模芯时能够处于直线状态，有效避免了漆包线的折弯或压痕现象，提高漆膜的成型稳定性；(2)由于定型模芯无需定位，且其高度位置能够与漆包线相互适应，使定型模芯能够去除其固定结构，从而降低对定型模芯的加工成本和精度要求，并避免因定位偏差造成成型效果的降低，进一步提高了漆包线的成型稳定性；(3)通过成型腔的结构优化，则能够保证对漆膜的成型效果，防止成型腔在对漆膜进行挤压时造成因角度过大造成的漆膜破损；(4)通过将放置架呈多排错位设置，使各放置架之间能够留有间隔，从而方便对放置架的安装和在横向位置上的调节，进而提高定型模芯的成型效果；(5)通过夹板、线丝和销钉的配合，可以使夹板在受到朝向外侧的推力时向中间收缩，即定型模芯在断线后的轴向窜动能够引起夹板对漆包线的收缩加紧，从而使漆包线在断线时被夹持在放置架位置，有效避免了漆包线前段在断线后的松散和掉落，方便了生产人员的拉线；所以，本专利技术具有漆包线不易破损、生产成本低和断线后方便拉线的特点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3是夹板在断线状态时的夹持结构图；图4是多个放置架的分布结构图。附图中的标记为：1-放置架，2-放置槽，3-走线槽，4-定型模芯，5-成型腔，6-夹板，7-线丝，8-套环，9-盖板，10-销钉，11-垫片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法：覆膜后的漆包线穿过定型模芯进入漆包炉，定型模芯通过成型腔去除漆包线表面多余的绝缘漆，同时漆液在成型腔内形成挤压力，使定型模芯保持悬浮状态；漆包线在走线时，定型模芯的高度随漆包线的走线高度自行定位，定型模芯的角度随漆包线的穿线角度竖直旋转。一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法所用的漆膜成型模具，构成如图1所示，包括位于漆包机前端的放置架1，放置架1上设有若干浮动槽，浮动槽包括相互连通的放置槽2和走线槽3，放置槽2和走线槽3的端部分别与外部连通，放置槽2内设有自由升降的定型模芯4，定型模芯4内侧设有用于走线的成型腔5。所述成型腔5的外形为圆锥形，成型腔5的圆锥角角度为10°～35°。所述浮动槽的上表面与外部连通，浮动槽的底面与放置架1的底面之间留有间隔。所述放置架1下端可拆卸连接在涂漆辊和烘炉之间的漆包机上。所述放置架1的数量为多个，多个放置架1呈两排设置在漆包机上，每个横排的放置架1之间留有间隔，两排放置架1之间的横向位置相互错位并分别对应该区域的漆包线。所述走线槽3外侧的放置架1上可拆卸连接有位于定型模芯4左右两侧的夹板6，夹板6的边缘延伸至定型模芯4的外壁内侧，夹板6的下端转动连接放置架1的侧壁，两侧夹板6的上端经线丝7相互连接，线丝7的中部连接有套环8，套环8顶部经盖板9连接放置架1。所述线丝7穿过套环8后形成开口向外的折角，折角的角度为40°～50°。所述放置架1下端经销钉10连接夹板6，放置架1和夹板6之间设有套设在销钉10外侧的垫片11，夹板6和销钉10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法，其特征在于：覆膜后的漆包线穿过定型模芯进入漆包炉，定型模芯通过成型腔去除漆包线表面多余的绝缘漆，同时漆液在成型腔内形成挤压力，使定型模芯保持悬浮状态；漆包线在走线时，定型模芯的高度随漆包线的走线高度自行定位，定型模芯的角度随漆包线的穿线角度竖直旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法，其特征在于：覆膜后的漆包线穿过定型模芯进入漆包炉，定型模芯通过成型腔去除漆包线表面多余的绝缘漆，同时漆液在成型腔内形成挤压力，使定型模芯保持悬浮状态；漆包线在走线时，定型模芯的高度随漆包线的走线高度自行定位，定型模芯的角度随漆包线的穿线角度竖直旋转。


2.实现权利要求1所述的一种漆包线的悬浮式模具涂漆成型方法的漆膜成型模具，其特征在于：包括位于漆包机前端的放置架(1)，放置架(1)上设有若干浮动槽，浮动槽包括相互连通的放置槽(2)和走线槽(3)，放置槽(2)和走线槽(3)的端部分别与外部连通，放置槽(2)内设有自由升降的定型模芯(4)，定型模芯(4)内侧设有用于走线的成型腔(5)。


3.根据权利要求2所述的漆膜成型模具，其特征在于：所述成型腔(5)的外形为圆锥形，成型腔(5)的圆锥角角度为10°～35°。


4.根据权利要求2所述的漆膜成型模具，其特征在于：所述浮动槽的上表面与外部连通，浮动槽的底面与放置架(1)的底面之间留有间隔。


5.根据权利要求2所述的漆膜成型模具，其特征在于：所述放置架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：练欢，严勤华，金筱琴，陈建国，沈云华，沈少奎，
申请(专利权)人：浙江洪波科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33