一种可排废气的矿山机械用稀油站制造技术

技术编号:25805095 阅读:33 留言:0更新日期:2020-09-29 18:39
本实用新型专利技术属于稀油站技术领域,尤其为一种可排废气的矿山机械用稀油站,针对现有的稀油站不便行走、不便锁定其位置,不利于排放稀油站内部的废气、散热效果差的问题,现提出如下方案,其包括稀油站主体,稀油站主体的底部两侧均转动连接有车轴,车轴的两端均固定连接有车轮,稀油站主体内滑动安装有竖直设置的滑板和卡杆,滑板的顶侧固定连接有电机,电机的输出轴固定连接有扇叶,滑板的前侧底部转动连接有传动轴,传动轴的一端固定套设有主动齿轮。本实用新型专利技术结构设计合理,提高该稀油站主体的便携性,方便将稀油站主体移动至矿山机械附近,方便锁定稀油站主体的位置,避免随意移动,且利于排出稀油站主体内的废气,提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可排废气的矿山机械用稀油站
本技术涉及稀油站
,尤其涉及一种可排废气的矿山机械用稀油站。
技术介绍
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏,作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中,通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。例如,授权公告号为CN207786777U的中国专利公开了一种集成有冷却风机的破碎机稀油站,包括稀油站,用于破碎机润滑油以及液压油供给装置;冷却风机,集成在稀油站上用于稀油站的冷却装置;的冷却风机与稀油站活动连接,并且沿稀油站上下调节连接;的冷却风机与稀油站通过进油管、出油管相互连通。该设计将冷却风机集成在稀油站上,使冷却风机与稀油站连接为一体,可以沿稀油站的高度上下调节,可以拆卸并且可以调节安装支架的离地高度,不需要单独打地脚,安装方便,而且稀油站与冷却风机之间的连接管路极大的缩短,提高了冷却效率,冷却效果好。但是上述设计还存在不足之处,上述专利设计的稀油站移动性能比较差,不便行走、且不便锁定其位置,不利于排放稀油站内部的废气,散热效果差,因此我们提出了一种可排废气的矿山机械用稀油站用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的稀油站不便行走、不便锁定其位置,不利于排放稀油站内部的废气、散热效果差的缺点,而提出的一种可排废气的矿山机械用稀油站。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种可排废气的矿山机械用稀油站,包括稀油站主体,所述稀油站主体的底部两侧均转动连接有车轴,车轴的两端均固定连接有车轮,所述稀油站主体内滑动安装有竖直设置的滑板和卡杆,所述滑板的顶侧固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有扇叶,所述滑板的前侧底部转动连接有传动轴,所述传动轴的一端固定套设有主动齿轮,所述车轴的外侧固定套设有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述传动轴的外侧和电机的输出轴上均固定套设有皮带轮,且两个皮带轮上传动连接有同一根三角带,稀油站主体内转动连接有同步轮,所述滑板与卡杆相互靠近的一侧均与同步轮相啮合,所述稀油站主体内固定连接有气缸,所述气缸的输出轴与滑板的另一侧固定连接。优选的,所述滑板的另一侧顶部固定连接有支撑板,所述气缸的输出轴与支撑板的底部固定连接,方便提升滑板的高度。优选的,所述传动轴的外侧固定套设有轴承的内圈,且轴承的外圈与滑板固定连接,使得传动轴平稳旋转。优选的,所述稀油站主体的底侧开设有与卡杆相适配的安装孔,所述卡杆与安装孔活动连接,方便卡杆升降移动。优选的,所述稀油站主体的底部开设有矩形孔,所述主动齿轮位于矩形孔内,使得主动齿轮可延伸至稀油站主体的外侧底部位置。优选的,所述滑板与卡杆相互靠近的一侧均设有齿条,所述同步轮与齿条相啮合,使得滑板与卡杆移动方向相反。本技术所述的可排废气的矿山机械用稀油站,通过将车轮架设在铁轨上,为电机和气缸设置控制开关,电机通电时带动皮带轮和扇叶旋转,扇叶旋转驱动稀油站主体内的空气,增加稀油站主体内的空气流动性,利于排出稀油站主体内的废气;本技术所述的可排废气的矿山机械用稀油站,通过皮带轮旋转带动传动轴旋转,传动轴带动主动齿轮旋转,主动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮通过车轴带动车轮旋转,稀油站主体便可通过车轮在铁轨上行走并移动时矿山机械附近;本技术所述的可排废气的矿山机械用稀油站,通过气缸驱动滑板向上移动,滑板通过传动轴带动主动齿轮向上移动与从动齿轮分离,车轮便停止行走,滑板向上移动时带动同步轮顺时针旋转,同步轮带动卡杆向下抵住车轮上,锁定车轮的位置,避免车轮随意移动,扇叶仍然旋转并搅动稀油站主体内的废气,以提高稀油站主体内散热效率;本技术结构设计合理,提高该稀油站主体的便携性,方便将稀油站主体移动至矿山机械附近,方便锁定稀油站主体的位置,避免随意移动,且利于排出稀油站主体内的废气,提高散热效果。附图说明图1为本技术提出的一种可排废气的矿山机械用稀油站的结构示意图;图2为本技术提出的一种可排废气的矿山机械用稀油站的侧视图。图中:1、稀油站主体;2、车轴;3、车轮;4、滑板;5、电机;6、扇叶;7、传动轴;8、皮带轮;9、三角带;10、主动齿轮;11、从动齿轮;12、气缸;13、同步轮;14、卡杆;15、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种可排废气的矿山机械用稀油站,包括稀油站主体1,稀油站主体1的底部两侧均转动连接有车轴2,车轴2的两端均固定连接有车轮3,稀油站主体1内滑动安装有竖直设置的滑板4和卡杆14,滑板4的顶侧固定连接有电机5,电机5的输出轴固定连接有扇叶6,滑板4的前侧底部转动连接有传动轴7,传动轴7的一端固定套设有主动齿轮10,车轴2的外侧固定套设有从动齿轮11,主动齿轮10与从动齿轮11相啮合,传动轴7的外侧和电机5的输出轴上均固定套设有皮带轮8,且两个皮带轮8上传动连接有同一根三角带9,稀油站主体1内转动连接有同步轮13,滑板4与卡杆14相互靠近的一侧均与同步轮13相啮合,稀油站主体1内固定连接有气缸12,气缸12的输出轴与滑板4的另一侧固定连接。本技术中,滑板4的另一侧顶部固定连接有支撑板15,气缸12的输出轴与支撑板15的底部固定连接,方便提升滑板4的高度。本技术中,传动轴7的外侧固定套设有轴承的内圈,且轴承的外圈与滑板4固定连接,使得传动轴7平稳旋转。本技术中,稀油站主体1的底侧开设有与卡杆14相适配的安装孔,卡杆14与安装孔活动连接,方便卡杆14升降移动。本技术中,稀油站主体1的底部开设有矩形孔,主动齿轮10位于矩形孔内,使得主动齿轮10可延伸至稀油站主体1的外侧底部位置。本技术中,滑板4与卡杆14相互靠近的一侧均设有齿条,同步轮13与齿条相啮合,使得滑板4与卡杆14移动方向相反。本技术中,在使用时,将车轮3架设在铁轨上,为电机5和气缸12设置控制开关,电机5通电时带动皮带轮8和扇叶6旋转,扇叶6旋转时驱动稀油站主体1内的空气,增加稀油站主体1内的空气流动性,且利于排出稀油站主体1内的废气,皮带轮8旋转带动传动轴7旋转,传动轴7带动主动齿轮10旋转,主动齿轮10带动从动齿轮11旋转,从动齿轮11通过车轴2带动车轮3旋转,此时稀油站主体1便可通过车轮3在铁轨上行走并移动时矿山机械附近,然后启动气缸12,使得气缸12驱动滑板4向上移动,此时滑板4通过传动轴7带动主动齿轮10向上移动与从动齿轮11分离,此时车轮3便停止行走,滑板4向上移动时带动同步轮13顺时针旋转,同步轮13带动卡杆14向下抵住车轮3上,锁定车轮3的位置,避免车轮3随意移动,此时扇叶6仍然旋转并搅动稀油站主体1内的废气,以提高稀油站主体1内散热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可排废气的矿山机械用稀油站,包括稀油站主体(1),其特征在于,所述稀油站主体(1)的底部两侧均转动连接有车轴(2),车轴(2)的两端均固定连接有车轮(3),所述稀油站主体(1)内滑动安装有竖直设置的滑板(4)和卡杆(14),所述滑板(4)的顶侧固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出轴固定连接有扇叶(6),所述滑板(4)的前侧底部转动连接有传动轴(7),所述传动轴(7)的一端固定套设有主动齿轮(10),所述车轴(2)的外侧固定套设有从动齿轮(11),所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)相啮合,所述传动轴(7)的外侧和电机(5)的输出轴上均固定套设有皮带轮(8),且两个皮带轮(8)上传动连接有同一根三角带(9),稀油站主体(1)内转动连接有同步轮(13),所述滑板(4)与卡杆(14)相互靠近的一侧均与同步轮(13)相啮合,所述稀油站主体(1)内固定连接有气缸(12),所述气缸(12)的输出轴与滑板(4)的另一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可排废气的矿山机械用稀油站,包括稀油站主体(1),其特征在于,所述稀油站主体(1)的底部两侧均转动连接有车轴(2),车轴(2)的两端均固定连接有车轮(3),所述稀油站主体(1)内滑动安装有竖直设置的滑板(4)和卡杆(14),所述滑板(4)的顶侧固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出轴固定连接有扇叶(6),所述滑板(4)的前侧底部转动连接有传动轴(7),所述传动轴(7)的一端固定套设有主动齿轮(10),所述车轴(2)的外侧固定套设有从动齿轮(11),所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)相啮合,所述传动轴(7)的外侧和电机(5)的输出轴上均固定套设有皮带轮(8),且两个皮带轮(8)上传动连接有同一根三角带(9),稀油站主体(1)内转动连接有同步轮(13),所述滑板(4)与卡杆(14)相互靠近的一侧均与同步轮(13)相啮合,所述稀油站主体(1)内固定连接有气缸(12),所述气缸(12)的输出轴与滑板(4)的另一侧固定连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:王强
申请(专利权)人:韶关市磊重机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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