一种发电机组及其插板门密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发电机组及其插板门密封装置，插板门密封装置包括：密封圈，所述密封圈的端面贴合于所述插板门上，所述驱动气缸套设于所述密封圈内；环形压盖，所述压盖套设于所述密封圈的外周，且所述压盖远离所述插板门的一端形成承压面，所述驱动气缸自所述环形压盖的通孔中穿过；压兰，所述压兰包括压持部和固定部，所述压持部压在所述承压面上，所述固定部与所述插板门可拆卸连接。在工作过程中，气缸升起再落下时，需要对气缸进行再次密封，此时，将气缸下落到位后，利用压兰下压环形压盖，从而将密封圈下压到位，而后将压兰与插板门固定连接。这样，通过环形压盖和压兰的设置，保证了密封圈能够密封到位，从而保证了气缸的气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机组及其插板门密封装置
本技术涉及机组密封部件
，尤其涉及一种发电机组及其插板门密封装置。
技术介绍
插板门是指发电机组中用于调节一次风管开启或关闭的闸门，其在工作时通过气缸驱动实现开启和关闭。为了保证气密性，气缸的端部与插板门之间需要设置密封圈结构，但是，现有的密封圈仅为橡胶材质的O型圈，结构强度较差，容易发生脱落，影响气缸和插板门之间的密封性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。本技术提供了一种用于发电机组的插板门密封装置，安装于插板门与所述插板门的驱动气缸之间，所述插板门密封装置包括：密封圈，所述密封圈的端面贴合于所述插板门上，所述驱动气缸套设于所述密封圈内；环形压盖，所述压盖套设于所述密封圈的外周，且所述压盖远离所述插板门的一端形成承压面，所述驱动气缸自所述环形压盖的通孔中穿过；压兰，所述压兰包括压持部和固定部，所述压持部压在所述承压面上，所述固定部与所述插板门可拆卸连接。在工作过程中，气缸升起再落下时，需要对气缸进行再次密封，此时，将气缸下落到位后，利用压兰下压环形压盖，从而将密封圈下压到位，而后将压兰与插板门固定连接。这样，通过环形压盖和压兰的设置，保证了密封圈能够密封到位，从而保证了气缸的气密性。进一步地，所述环形压盖为阶梯凸台结构，所述阶梯凸台结构包括外径较大的第一凸台和外径较小的第二凸台，所述密封圈嵌设于所述第二凸台内，所述承压面形成于所述第一凸台的上端面，所述第一凸台的上端面为所述第一凸台远离所述第二凸台的端面。进一步地，所述环形压盖为金属压盖。进一步地，所述压持部包括第一压持臂和第二压持臂，所述第一压持臂和所述第二压持臂分别位于所述驱动气缸的两侧。进一步地，所述固定部包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第一压持臂的一端和第二压持臂的一端固定连接，第二固定板与所述第一压持臂的另一端和所述第二压持臂的另一端固定连接。进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板均与所述插板门螺栓连接。进一步地，所述第一压持臂、所述第二压持臂、所述第一固定板和所述第二固定板围成框式结构。本技术还提供一种发电机组，包括如上所述的插板门密封装置。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术所提供的插板门密封装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示插板门密封装置的使用状态图。附图标记说明：100-插板门200-驱动气缸1-密封圈2-环形压盖31-第一压持臂32-第二压持臂33-第一固定板34-第二固定板具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的插板门密封装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示插板门密封装置的使用状态图。在一种具体实施方式中，本技术提供了一种用于发电机组的插板门密封装置，该插板门密封装置安装于插板门100与所述插板门100的驱动气缸200(图2所示驱动气缸200仅为驱动气缸200的伸缩杆的一部分结构示意图)之间，用于保证插板门100处驱动气缸200的气密性。该插板门密封装置包括密封圈1、环形压盖2和压兰；其中，所述密封圈1的端面贴合于所述插板门100上，所述驱动气缸200套设于所述密封圈1内，所述压盖套设于所述密封圈1的外周，且所述压盖远离所述插板门100的一端形成承压面，所述驱动气缸200自所述环形压盖2的通孔中穿过，所述压兰包括压持部和固定部，所述压持部压在所述承压面上，所述固定部与所述插板门100可拆卸连接。为了保证结构强度，降低发生疲劳损坏的风险，延长装置的使用寿命，所述环形压盖2为金属压盖，例如可以选择铸铁、合金或不锈钢材料。同样地，压兰也可以为金属材质。在工作过程中，气缸升起再落下时，需要对气缸进行再次密封，此时，将气缸下落到位后，利用压兰下压环形压盖2，从而将密封圈1下压到位，而后将压兰与插板门100固定连接。这样，通过环形压盖2和压兰的设置，保证了密封圈1能够密封到位，从而保证了气缸的气密性。环形压盖2的作用是既能够外罩在密封圈1外，保证密封圈1安全，又能够便于受力而压紧密封圈1，基于此，为了便于安装和压紧受力，所述环形压盖2为阶梯凸台结构，阶梯凸台结构包括两个相连的圆环凸台结构，即所述阶梯凸台结构包括外径较大的第一凸台和外径较小的第二凸台，所述密封圈1嵌设于所述第二凸台内，所述承压面形成于所述第一凸台的上端面，所述第一凸台的上端面为所述第一凸台远离所述第二凸台的端面。这样，承压面的面积较大，便于压兰在其上施力。显然地，环形压盖2也可以为轴向外径尺寸各处一直的筒形结构，该筒形结构可以为方形筒或圆形筒等形式。进一步地，所述压持部包括第一压持臂31和第二压持臂32，所述第一压持臂31和所述第二压持臂32分别位于所述驱动气缸200的两侧，这样，压持部在对环形压盖2施加压力时，同时对驱动气缸200两侧进行施力，以保证两侧施力均匀性，从而保证密封圈1各处的密封均匀性。从理论上来讲，为了提高密封圈1的在周向的密封均匀性，压持部也可以为环形结构，环形结构的周向设置多个压爪，利用压爪对环形压盖2的周向同时施力。具体地，所述固定部包括与所述第一压持臂31的一端和第二压持臂32的一端固定连接的第一固定板33，以及与所述第二压持臂32的另一端和第一压持臂31的另一端固定连接的第二固定板34，所述第一固定板33和所述第二固定板34均与所述插板门100螺栓连接。在两个压持臂上分别设置与插板门100连接的固定板，使得固定部与插板门100两侧均有连接，从而保证了连接可靠性。由于加工误差和使用年限的差别，使得各独立产品上的密封圈1所需的压紧力、以及同一产品在不同使用周期下的密封圈1所需的压紧力均不相同，本技术所提供的插板门密封装置还具有压紧力调节件，具体地，该压紧力调节件可以为调节螺栓，插板门100和第一固定板33、第二固定板34上均开设有螺纹孔，调节螺栓穿过第一固定板33并旋入插板门100上的螺纹孔，和/或，调节螺栓穿过第二固定板34并旋入插板门100上的螺纹孔，通过调节螺栓旋入插板门上螺纹孔的深度即可调整压紧程度，从而适应不同的压紧力需求。实际使用过程中，所述第一压持臂31、所述第二压持臂32、所述第一固定板33和所述第二固定板34可围成框式结构，驱动气缸200穿过该框式结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于发电机组的插板门密封装置，安装于插板门(100)与所述插板门(100)的驱动气缸(200)之间，其特征在于，所述插板门密封装置包括：/n密封圈(1)，所述密封圈(1)的端面贴合于所述插板门(100)上，所述驱动气缸(200)套设于所述密封圈(1)内；/n环形压盖(2)，所述压盖套设于所述密封圈(1)的外周，且所述压盖远离所述插板门(100)的一端形成承压面，所述驱动气缸(200)自所述环形压盖(2)的通孔中穿过；/n压兰，所述压兰包括压持部和固定部，所述压持部压在所述承压面上，所述固定部与所述插板门(100)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于发电机组的插板门密封装置，安装于插板门(100)与所述插板门(100)的驱动气缸(200)之间，其特征在于，所述插板门密封装置包括：
密封圈(1)，所述密封圈(1)的端面贴合于所述插板门(100)上，所述驱动气缸(200)套设于所述密封圈(1)内；
环形压盖(2)，所述压盖套设于所述密封圈(1)的外周，且所述压盖远离所述插板门(100)的一端形成承压面，所述驱动气缸(200)自所述环形压盖(2)的通孔中穿过；
压兰，所述压兰包括压持部和固定部，所述压持部压在所述承压面上，所述固定部与所述插板门(100)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的插板门密封装置，其特征在于，所述环形压盖(2)为阶梯凸台结构，所述阶梯凸台结构包括外径较大的第一凸台和外径较小的第二凸台，所述密封圈(1)嵌设于所述第二凸台内，所述承压面形成于所述第一凸台的上端面，所述第一凸台的上端面为所述第一凸台远离所述第二凸台的端面。


3.根据权利要求2所述的插板门密封装置，其特征在于，所述环形压盖(2)为金属压盖。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰月明，易元胜，郭斌，王向荣，申通，
申请(专利权)人：大唐山西发电有限公司太原第二热电厂，
类型：新型
国别省市：山西;14