一种数控铣床刀库专用蜗轮减速机制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控铣床刀库专用蜗轮减速机，蜗轮箱、设于蜗轮箱内部的蜗轮组件和设于蜗轮箱外部的连接盘，所述蜗轮组件包括蜗杆和与其相匹配的蜗轮；蜗轮箱内部设有蜗轮腔和与之垂直的蜗杆腔，其内部分别设置有相匹配的蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆经高精密研磨处理，研磨精度在0.02mm以内，咬合精度在0.05mm以内；蜗轮中间设有出力轴，出力轴的两端和蜗杆的两端分别设有滚珠轴承；所述连接盘中间设有小孔，该小孔与蜗杆相对应。对蜗轮和蜗杆进行高精度研磨，使蜗轮和蜗杆的尺寸精度在0.02mm以内，做到蜗轮和蜗杆的咬合精度保持在0.05mm以内，很好的解决了蜗轮减速机内部蜗轮和蜗杆的咬合间隙大导致定位不准的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床刀库专用蜗轮减速机
本技术涉及减速机
，特别是涉及一种数控铣床刀库专用蜗轮减速机。
技术介绍
刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。现有技术中，由于刀库的减速机存在较大的缺点，蜗轮减速机内部蜗轮和蜗杆的咬合间隙大，因此铣床会在加工过程中出现定位不准确的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种数控铣床刀库专用蜗轮减速机，用于解决现有技术中由于刀库的减速机存在较大的缺点，蜗轮减速机内部蜗轮和蜗杆的咬合间隙大，因此铣床会在加工过程中出现定位不准确的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种数控铣床刀库专用蜗轮减速机，所述蜗轮减速机包括：蜗轮箱、设于蜗轮箱内部的蜗轮组件和设于蜗轮箱外部的连接盘，所述蜗轮组件包括蜗杆和与其相匹配的蜗轮；蜗轮箱内部设有蜗轮腔和与之垂直的蜗杆腔，其内部分别设置有相匹配的蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆经高精密研磨处理，研磨精度在0.02mm以内，咬合精度在0.05mm以内；蜗轮中间设有出力轴，出力轴的两端和蜗杆的两端分别设有滚珠轴承；所述连接盘中间设有小孔，该小孔与蜗杆相对应。通过对蜗轮和蜗杆进行高精度研磨。使蜗轮和蜗杆的尺寸精度保持在0.02mm以内，这样可以做到蜗轮和蜗杆的咬合精度保持在0.05mm以内，能够很好的解决现有技术中蜗轮减速机内部蜗轮和蜗杆的咬合间隙大，因此铣床会在加工过程中出现定位不准确的问题，可以有效提升铣床的加工精度。同时由于滚珠轴承的特点，其外壁与蜗轮箱固定，内壁与蜗杆或出力轴固定连接，可以保证蜗轮和蜗杆的咬合稳定性，不易出现错位而导致咬合精度变差的问题，能有效提升蜗轮组件的工作稳定性。于本技术的一实施例中，所述蜗杆与电机相连的一端设有油封SC，另一端设有密式油封，油封不仅能保证蜗轮箱内部的气密性，还能起到二重加固的作用，为蜗轮箱的稳定工作提供保障。于本技术的一实施例中，所述出力轴的一端为输出端，输出端设有O形密封圈，另一端设有油封TC。于本技术的一实施例中，所述蜗轮的内壁上设有卡槽，卡槽内设有与其匹配的双圆键，双圆键的作用，主要是用于加强出力轴与蜗轮的连接稳定性，可以有效的防止打滑，同时由于双圆键的存在，可以减小蜗轮和出力轴的间隙，保障蜗轮和蜗杆的咬合精度。于本技术的一实施例中，所述连接盘中部设有凹槽，所述小孔位于凹槽的中间，小孔周围设有连接螺孔，凹槽的设置可以保证连接盘以及整体蜗轮箱安装的稳定，有效的防打滑，保证减速机的在工作过程中的精度。于本技术的一实施例中，所述蜗轮箱外壁与出力轴相对应的一端设有安装座，安装座上设有至少2个螺孔，安装座通过螺孔固定于目标位置，一般设置4个中心对称的螺孔来连接，保障了各个部分的连接稳固，为工作精度提供保障。如上所述，本技术的数控铣床刀库专用蜗轮减速机，具有以下有益效果：通过对蜗轮和蜗杆进行高精度研磨。使蜗轮和蜗杆的尺寸精度保持在0.02mm以内，这样可以做到蜗轮和蜗杆的咬合精度保持在0.05mm以内，能够很好的解决现有技术中蜗轮减速机内部蜗轮和蜗杆的咬合间隙大，因此铣床会在加工过程中出现定位不准确的问题，可以有效提升铣床的加工精度。同时由于滚珠轴承的特点，其外壁与蜗轮箱固定，内壁与蜗杆或出力轴固定连接，可以保证蜗轮和蜗杆的咬合稳定性，不易出现错位而导致咬合精度变差的问题，能有效提升蜗轮组件的工作稳定性。蜗轮的内壁上设有卡槽，卡槽内设有与其匹配的双圆键，双圆键的作用，主要是用于加强出力轴与蜗轮的连接稳定性，可以有效的防止打滑，同时由于双圆键的存在，可以减小蜗轮和出力轴的间隙，保障蜗轮和蜗杆的咬合精度。连接盘中部设有凹槽，所述小孔位于凹槽的中间，小孔周围设有连接螺孔，凹槽的设置可以保证连接盘以及整体蜗轮箱安装的稳定，有效的防打滑，保证减速机的在工作过程中的精度。附图说明图1显示为本技术实施例中公开的数控铣床刀库专用蜗轮减速机的蜗轮箱侧面结构示意图。图2显示为本技术实施例中公开的数控铣床刀库专用蜗轮减速机的蜗轮箱第二侧面结构示意图。图3显示为本技术实施例中公开的数控铣床刀库专用蜗轮减速机的蜗轮箱第二侧面的C-C剖视图。附图中标记：1-蜗轮箱；2-连接盘；3-蜗轮腔；4-螺孔；5-蜗杆腔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种数控铣床刀库专用蜗轮减速机，所述蜗轮减速机包括：蜗轮箱1、设于蜗轮箱1内部的蜗轮组件和设于蜗轮箱1外部的连接盘2，所述蜗轮组件包括蜗杆和与其相匹配的蜗轮；蜗轮箱1内部设有蜗轮腔3和与之垂直的蜗杆腔5，其内部分别设置有相匹配的蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆经高精密研磨处理，研磨精度在0.02mm以内，咬合精度在0.05mm以内；蜗轮中间设有出力轴，出力轴的两端和蜗杆的两端分别设有滚珠轴承；所述连接盘2中间设有小孔，该小孔与蜗杆相对应。通过对蜗轮和蜗杆进行高精度研磨。使蜗轮和蜗杆的尺寸精度保持在0.02mm以内，这样可以做到蜗轮和蜗杆的咬合精度保持在0.05mm以内，能够很好的解决现有技术中蜗轮减速机内部蜗轮和蜗杆的咬合间隙大，因此铣床会在加工过程中出现定位不准确的问题，可以有效提升铣床的加工精度。同时由于滚珠轴承的特点，其外壁与蜗轮箱1固定，内壁与蜗杆或出力轴固定连接，可以保证蜗轮和蜗杆的咬合稳定性，不易出现错位而导致咬合精度变差的问题，能有效提升蜗轮组件的工作稳定性。具体的，所述蜗杆与电机相连的一端设有油封SC，另一端设有密式油封，油封不仅能保证蜗轮箱1内部的气密性，还能起到二重加固的作用，为蜗轮箱1的稳定工作提供保障。具体的，所述出力轴的一端为输出端，输出端设有O形密封圈，另一端设有油封TC。具体的，所述蜗轮的内壁上设有卡槽，卡槽内设有与其匹配的双圆键，双圆键的作用，主要是用于加强出力轴与蜗轮的连接稳定性，可以有效的防止打滑，同时由于双圆键的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控铣床刀库专用蜗轮减速机，其特征在于，所述蜗轮减速机包括：蜗轮箱、设于蜗轮箱内部的蜗轮组件和设于蜗轮箱外部的连接盘，所述蜗轮组件包括蜗杆和与其相匹配的蜗轮；蜗轮箱内部设有蜗轮腔和与之垂直的蜗杆腔，其内部分别设置有相匹配的蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆经高精密研磨处理，研磨精度在0.02mm以内，咬合精度在0.05mm以内；蜗轮中间设有出力轴，出力轴的两端和蜗杆的两端分别设有滚珠轴承；所述连接盘中间设有小孔，该小孔与蜗杆相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床刀库专用蜗轮减速机，其特征在于，所述蜗轮减速机包括：蜗轮箱、设于蜗轮箱内部的蜗轮组件和设于蜗轮箱外部的连接盘，所述蜗轮组件包括蜗杆和与其相匹配的蜗轮；蜗轮箱内部设有蜗轮腔和与之垂直的蜗杆腔，其内部分别设置有相匹配的蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆经高精密研磨处理，研磨精度在0.02mm以内，咬合精度在0.05mm以内；蜗轮中间设有出力轴，出力轴的两端和蜗杆的两端分别设有滚珠轴承；所述连接盘中间设有小孔，该小孔与蜗杆相对应。


2.根据权利要求1所述的数控铣床刀库专用蜗轮减速机，其特征在于：所述蜗杆与电机相连的一端设有油封SC，另一端设有密式油封。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕承，
申请(专利权)人：东莞利得机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44