一种防止泄油的密封性好的柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止泄油的密封性好的柱塞泵，包括缸体和进液口，所述缸体内部一侧开设有柱塞管道，且柱塞管道末端包裹有橡胶折叠套，所述橡胶折叠套内部连接有柱塞，所述橡胶折叠套四周表面紧贴有密封垫，且密封垫内部贯穿有固定栓，所述进液口开设于缸体上表面，且进液口内部设置有橡胶套，所述进液口顶部连接有固定平台，所述固定平台上表面紧贴有夹持片，所述转轴外壁包裹有旋转块。该防止泄油的密封性好的柱塞泵柱塞沿柱塞管道在缸体内部进行往复运动时，柱塞会带动橡胶折叠套一起伸缩，由于橡胶折叠套紧贴于柱塞管道末端，且橡胶折叠套的内口尺寸大于柱塞管道的外口尺寸，有利于防止柱塞与缸体之间产生间隙，有利于避免油液泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种防止泄油的密封性好的柱塞泵
本技术涉及柱塞泵
，具体为一种防止泄油的密封性好的柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。现有的柱塞泵由于柱塞在缸体中往复运动需要与缸体之间具有一定间隙，然而该间隙易导致缸体内部油液泄露，且进液管基本直接插入缸体内部，易导致因进液管连接不牢固产生脱落的现象，针对上述情况，我们推出了一种防止泄油的密封性好的柱塞泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止泄油的密封性好的柱塞泵，以解决上述
技术介绍
中提出一般的柱塞泵由于柱塞在缸体中往复运动需要与缸体之间具有一定间隙，然而该间隙易导致缸体内部油液泄露，且进液管基本直接插入缸体内部，易导致因进液管连接不牢固产生脱落的现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止泄油的密封性好的柱塞泵，包括缸体和进液口，所述缸体内部一侧开设有柱塞管道，且柱塞管道末端包裹有橡胶折叠套，所述橡胶折叠套内部连接有柱塞，所述橡胶折叠套四周表面紧贴有密封垫，且密封垫内部贯穿有固定栓，所述进液口开设于缸体上表面，且进液口内部设置有橡胶套，所述进液口顶部连接有固定平台，且固定平台内部贯穿有进液管，所述固定平台上表面紧贴有夹持片，且固定平台上表面一侧固定有转轴，所述转轴外壁包裹有旋转块。优选的，所述橡胶折叠套通过柱塞与缸体之间构成伸缩结构，且橡胶折叠套本身呈折叠结构。优选的，所述橡胶折叠套的内口尺寸大于柱塞管道的外口尺寸，且橡胶折叠套通过固定栓与缸体之间构成构成固定结构。优选的，所述进液口内壁与橡胶套外壁相贴合，且橡胶套本身横截面呈倾斜结构。优选的，所述进液管的竖直中心线与进液口的竖直中心线相互重合，且进液管通过橡胶套与进液口之间构成密封结构。优选的，所述旋转块通过转轴构成旋转结构，且旋转块的下表面与夹持片的上表面相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种防止泄油的密封性好的柱塞泵柱塞沿柱塞管道在缸体内部进行往复运动时，柱塞会带动橡胶折叠套一起伸缩，由于橡胶折叠套紧贴于柱塞管道末端，且橡胶折叠套的内口尺寸大于柱塞管道的外口尺寸，有利于防止柱塞与缸体之间产生间隙，有利于避免油液泄露。该一种防止泄油的密封性好的柱塞泵进液管插入进液口内部时会受到橡胶套的挤压，此时进液管外壁与橡胶套内壁紧密贴合，有利于提高进液管与进液口之间的密封性，且橡胶套本身横截面呈倾斜结构，有利于适应不同规格直径的进液管。该一种防止泄油的密封性好的柱塞泵进液管插入进液口内部的同时，进液管外壁的夹持片下表面紧贴于固定平台上表面，通过逆时针推动旋转块使其以转轴为圆心逆时针旋转，从而将夹持片固定于旋转块与固定平台之间，有利于加强进液管与进液口之间连接的牢固度，有利于防止进液管从进液口内部脱落的情况产生。附图说明图1为本技术正视内部结构示意图；图2为本技术固定平台俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、缸体；2、柱塞管道；3、橡胶折叠套；4、柱塞；5、密封垫；6、固定栓；7、进液口；8、橡胶套；9、固定平台；10、进液管；11、夹持片；12、转轴；13、旋转块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种防止泄油的密封性好的柱塞泵，包括缸体1和进液口7，缸体1内部一侧开设有柱塞管道2，且柱塞管道2末端包裹有橡胶折叠套3，橡胶折叠套3内部连接有柱塞4，橡胶折叠套3通过柱塞4与缸体1之间构成伸缩结构，且橡胶折叠套3本身呈折叠结构，柱塞4沿柱塞管道2在缸体1内部进行往复运动时，柱塞4会带动橡胶折叠套3一起伸缩，由于橡胶折叠套3紧贴于柱塞管道2末端，且橡胶折叠套3的内口尺寸大于柱塞管道2的外口尺寸，有利于防止柱塞4与缸体1之间产生间隙，有利于避免油液泄露，而橡胶折叠套3本身呈折叠结构方便进行伸缩；橡胶折叠套3四周表面紧贴有密封垫5，且密封垫5内部贯穿有固定栓6，橡胶折叠套3的内口尺寸大于柱塞管道2的外口尺寸，且橡胶折叠套3通过固定栓6与缸体1之间构成构成固定结构，橡胶折叠套3通过固定栓6固定于缸体1内壁，并且固定栓6与橡胶折叠套3接触处设置有密封垫5，密封垫5有利于提高橡胶折叠套3与固定栓6之间的密封性；进液口7开设于缸体1上表面，且进液口7内部设置有橡胶套8，进液口7内壁与橡胶套8外壁相贴合，且橡胶套8本身横截面呈倾斜结构，进液口7顶部连接有固定平台9，且固定平台9内部贯穿有进液管10，进液管10的竖直中心线与进液口7的竖直中心线相互重合，且进液管10通过橡胶套8与进液口7之间构成密封结构，进液管10插入进液口7内部时会受到橡胶套8的挤压，此时进液管10外壁与橡胶套8内壁紧密贴合，有利于提高进液管10与进液口7之间的密封性，且橡胶套8本身横截面呈倾斜结构，有利于适应不同规格直径的进液管10，并且进液口7内壁与橡胶套8外壁相贴合有利于提高进液口7与进液管10之间的密封效果；固定平台9上表面紧贴有夹持片11，且固定平台9上表面一侧固定有转轴12，转轴12外壁包裹有旋转块13，旋转块13通过转轴12构成旋转结构，且旋转块13的下表面与夹持片11的上表面相贴合，进液管10插入进液口7内部的同时，进液管10外壁的夹持片11下表面紧贴于固定平台9上表面，通过逆时针推动旋转块13使其以转轴12为圆心逆时针旋转，从而将夹持片11固定于旋转块13与固定平台9之间，有利于加强进液管10与进液口7之间连接的牢固度，有利于防止进液管10从进液口7内部脱落的情况产生。工作原理：在使用该防止泄油的密封性好的柱塞泵时，首先将进液管10插入进液口7内部，此时进液管10会受到橡胶套8的挤压，进液管10外壁与橡胶套8内壁紧密贴合，有利于提高进液管10与进液口7之间的密封性，且橡胶套8本身横截面呈倾斜结构，有利于适应不同规格直径的进液管10，同时进液管10外壁的夹持片11下表面紧贴于固定平台9上表面，然后通过逆时针推动旋转块13使其以转轴12为圆心逆时针旋转，从而将夹持片11固定于旋转块13与固定平台9之间，有利于加强进液管10与进液口7之间连接的牢固度，有利于防止进液管10从进液口7内部脱落的情况产生，最后柱塞4沿柱塞管道2在缸体1内部进行往复运动时，柱塞4会带动橡胶折叠套3一起伸缩，由于橡胶折叠套3紧贴于柱塞管道2末端，且橡胶折叠套3的内口尺寸大于柱塞管道2的外口尺寸，有利于防止柱塞4与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止泄油的密封性好的柱塞泵，包括缸体（1）和进液口（7），其特征在于：所述缸体（1）内部一侧开设有柱塞管道（2），且柱塞管道（2）末端包裹有橡胶折叠套（3），所述橡胶折叠套（3）内部连接有柱塞（4），所述橡胶折叠套（3）四周表面紧贴有密封垫（5），且密封垫（5）内部贯穿有固定栓（6），所述进液口（7）开设于缸体（1）上表面，且进液口（7）内部设置有橡胶套（8），所述进液口（7）顶部连接有固定平台（9），且固定平台（9）内部贯穿有进液管（10），所述固定平台（9）上表面紧贴有夹持片（11），且固定平台（9）上表面一侧固定有转轴（12），所述转轴（12）外壁包裹有旋转块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止泄油的密封性好的柱塞泵，包括缸体（1）和进液口（7），其特征在于：所述缸体（1）内部一侧开设有柱塞管道（2），且柱塞管道（2）末端包裹有橡胶折叠套（3），所述橡胶折叠套（3）内部连接有柱塞（4），所述橡胶折叠套（3）四周表面紧贴有密封垫（5），且密封垫（5）内部贯穿有固定栓（6），所述进液口（7）开设于缸体（1）上表面，且进液口（7）内部设置有橡胶套（8），所述进液口（7）顶部连接有固定平台（9），且固定平台（9）内部贯穿有进液管（10），所述固定平台（9）上表面紧贴有夹持片（11），且固定平台（9）上表面一侧固定有转轴（12），所述转轴（12）外壁包裹有旋转块（13）。


2.根据权利要求1所述的一种防止泄油的密封性好的柱塞泵，其特征在于：所述橡胶折叠套（3）通过柱塞（4）与缸体（1）之间构成伸缩结构，且橡胶折叠套（3）本身呈折叠结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王义秀，
申请(专利权)人：天津奇利石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12