装配式插筋定位固定架制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式插筋定位固定架，包括主架和固定夹板，所述主架由两个平行布置的侧架通过墙厚调距螺栓连接而成，所述侧架上沿水平方向均匀布置有多个插筋定位调距孔；所述固定夹板上沿水平方向设有多个插筋定位微调孔，数个固定夹板安装在所述主架上，在不同的插筋定位调距孔和插筋定位微调孔处安装固定夹板螺栓能够调节固定夹板的位置。本实用新型专利技术实现了插筋定位的全方位可调，通用性较强，提高了施工效率，使插筋定位更准确稳固，而且可以重复使用，节约了加工制造成本。

【技术实现步骤摘要】
装配式插筋定位固定架
本技术涉及一种插筋定位工装，尤其涉及一种装配式插筋定位固定架。
技术介绍
灌浆套筒连接是装配式混凝土结构受力钢筋的主要连接方式，套筒与插筋位置的准确对应是保证装配式混凝土结构安全质量的关键因素。在预制构件安装的过程中，标准层及顶层的剪力墙可以准确的通过下层剪力墙预留的套筒插筋来进行安装，但在现浇层与预制层的转换层上预留插筋的施工过程中技术要求高，施工难度大。预制装配式混凝土结构中预制构件的预留插筋长度仅为8D+20，钢筋套筒内壁边仅比其宽出几毫米。预留钢筋偏差大超出套筒内壁时直接造成竖向构件无法吊装，吊装就位如果出现问题将导致施工现场全面停滞，无法进行下一步工序的开展，严重影响施工进度，并且会造成构件成本、劳动力成本、机械成本的巨大浪费。预留插筋的定位偏差在套筒内超出允许偏差3mm时，即使预制构件能够勉强吊装成功，也会导致外墙的平整度、垂直度产生影响，钢筋连接套筒灌浆质量难以达到要求，无法保证工程施工质量，由此可见预制装配式混凝土结构预留插筋定位准确的重要性。现有的插筋定位工装多是以木质或金属制成定位支板，再根据插筋位置在支板上打孔，使钢筋插入孔中以达到定位的目的。但该种工装存在的明显的缺点：首先，该插筋工装的通用性差且重复利用率低，每次插筋位置改变或钢筋尺寸改变，都需要重新进行打孔，当支板上打的孔位过多时，没有剩余空间打新的孔，就需要重新加工支板；其次，随着支板上打的孔越多，支板强度也逐渐下降，易造成施工质量下降；再次，由于钢筋外周均匀布置有螺旋状的肋，钢筋插入支板的孔中，孔内壁与钢筋肋部的外径贴合固然可以起到固定作用，但如果钢筋插入孔中时，孔内壁处位于钢筋肋的肋间部，则无法完全贴合，存在一定的间隙就容易引起钢筋晃动或偏移，造成定位不准确和不稳固。
技术实现思路
本技术的提供一种装配式插筋定位固定架，目的是克服上述现有技术的缺陷，增加插筋定位的准确性，提高施工效率，同时降低加工制造成本。为达到上述目的，本技术采取的方案是：一种装配式插筋定位固定架，包括主架和固定夹板，其中：所述主架由两个平行布置的侧架通过墙厚调距螺栓连接而成，所述侧架上沿水平方向均匀布置有多个插筋定位调距孔；所述固定夹板上沿水平方向设有多个插筋定位微调孔，数个固定夹板安装在所述主架上，在不同的插筋定位调距孔和插筋定位微调孔处安装固定夹板螺栓能够调节固定夹板的位置。所述的插筋定位固定架，其中：所述侧架之间的距离能够通过墙厚调距螺栓进行调整。所述的插筋定位固定架，其中：所述主架上还设有数个主架固定孔。所述的插筋定位固定架，其中：所述侧架为截面呈C形的条状体。所述的插筋定位固定架，其中：所述固定夹板为中心位置具有等腰三角形凹槽的平面板体。所述的插筋定位固定架，其中：所述插筋定位微调孔对称设置在固定夹板的等腰三角形凹槽两侧。所述的插筋定位固定架，其中：所述插筋定位调距孔与所述插筋定位微调孔具有相同的竖直方向孔距和相同的孔径。所述的插筋定位固定架，其中：所述插筋定位微调孔的水平方向孔距小于所述插筋定位调距孔的水平方向孔距。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：1.通用性强，能够满足不同墙厚，不同钢筋尺寸，不同插筋位置的施工要求；2.定位准确且稳固性强，由于固定夹板中心位置的正三角形凹槽对圆柱形钢筋具有对称限位的作用，钢筋穿过正三角形凹槽时，不论钢筋外径尺寸大小以及肋部突起高度的高低，都能保证钢筋中心线位于固定夹板的正中心位置，并且固定夹板具有一定的高度，更能够保证插筋的垂直度；3.提高了施工效率，固定夹板定位的全方位可调大大提高了插筋施工的效率，免去了以往重复打孔的繁复工序；4.重复利用率高，一次加工制造完成后便可循环使用，免去了以往重复制造工装的工时和费用，节约了成本。附图说明图1是本技术提供的装配式插筋定位固定架的俯视图；图2是装配式插筋定位固定架的正视图；图3是装配式插筋定位固定架的右视图；图4是固定夹板处的横向截面视图；图5是固定夹板的正视图；图6是固定夹板处的纵向截面视图。附图标记说明：1-主架；2-侧架；3-墙厚调距螺栓；4-固定夹板；5-固定夹板螺栓；6-主架固定孔；7-插筋定位调距孔；8-插筋定位微调孔；9-等腰三角形凹槽。具体实施方式以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种装配式插筋定位固定架，包括主架1和固定夹板4。所述主架1由两个相同的侧架2通过墙厚调距螺栓3连接而成，所述侧架2为截面呈C形的条状体，两个侧架2背对背平行布置，在所述侧架2的侧表面上设有数个连接孔，所述墙厚调节螺栓3穿过连接孔，并在两个侧架2的内外两侧各安装有锁定螺母，使两个侧架2之间的距离固定且可调。所述主架1上沿水平方向还设有两排插筋定位调距孔7，每个所述插筋定位调距孔7大小相同孔距相等。所述主架1的上下表面各设有数个主架固定孔6，用于主架的定位。请参阅图4、图5和图6，数个固定夹板4通过固定夹板螺栓5与主架1形成可拆卸连接，所述固定夹板4的中心位置具有等腰三角形凹槽9，能够保证钢筋插进该等腰三角形凹槽9中后中心线位置不偏移。所述固定夹板4上左右对称地沿水平方向各设有两排插筋定位微调孔8，两排插筋定位微调孔8和两排所述插筋定位调距孔7具有相同的排间距，固定夹板螺栓5穿过插筋定位微调孔8和插筋定位调距孔7将固定夹板4与主架1连接在一起。需要说明的是，插筋定位微调孔8之间的孔距即是插筋最小调节间距，根据施工要求该插筋最小间距应在允许偏差之内，插筋定位微调孔8的孔距应小于插筋定位调距孔7的孔距，这样即可实现在允许的精度范围内，插筋定位全位置可调。在本实例中，由于插筋定位微调孔8的孔距小于孔径，造成了孔位之间的干涉，形成了连孔。本技术在使用时，施工步骤如下：1.调整墙厚调节螺栓3，使两侧架2间的距离满足墙厚施工要求；2.将主架1定位，并将固定钩环的一端穿入主架1上的主架固定孔6，固定钩环的另一端固定锁紧，实现主架1固定；3.根据插筋位置安装固定夹板4；4.插筋施工作业；5.插筋完成后，拆除固定夹4板和主架1。本技术的优点是：本技术通过墙厚调节螺栓可调节主架宽度，通过设置可拆卸连接的固定夹板以及合理的布置插筋定位调距孔和插筋定位微调孔，实现了插筋定位的全方位可调，通用性较强，提高了施工效率，使插筋定位更准确稳固，而且可以循环使用，节约了加工制造成本。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式插筋定位固定架，其特征在于：包括主架和固定夹板，其中：/n所述主架由两个平行布置的侧架通过墙厚调距螺栓连接而成，所述侧架上沿水平方向均匀布置有多个插筋定位调距孔；/n所述固定夹板上沿水平方向设有多个插筋定位微调孔，数个固定夹板安装在所述主架上，在不同的插筋定位调距孔和插筋定位微调孔处安装固定夹板螺栓能够调节固定夹板的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式插筋定位固定架，其特征在于：包括主架和固定夹板，其中：
所述主架由两个平行布置的侧架通过墙厚调距螺栓连接而成，所述侧架上沿水平方向均匀布置有多个插筋定位调距孔；
所述固定夹板上沿水平方向设有多个插筋定位微调孔，数个固定夹板安装在所述主架上，在不同的插筋定位调距孔和插筋定位微调孔处安装固定夹板螺栓能够调节固定夹板的位置。


2.根据权利要求1所述的插筋定位固定架，其特征在于：所述侧架之间的距离能够通过墙厚调距螺栓进行调整。


3.根据权利要求1所述的插筋定位固定架，其特征在于：所述主架上还设有数个主架固定孔。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章俊华，
申请(专利权)人：章俊华，
类型：新型
国别省市：江苏;32