本发明专利技术公开一种热管性能检测装置，包括一固定部、一活动部及一承载部，该承载部设有供检测装置形成整体结构及定位的平台，该固定部与活动部分别设有至少一发热元件，该活动部可与固定部进行离合，该固定部与活动部的相对表面之间设有至少一可容置热管的量测容置部及至少一使活动部与固定部离合时防止其相对位置偏离的凹凸定位机构，该量测容置部中设有至少一温度传感器。该检测装置通过模组化设计达到符合量产检测需求，使所组装与操作的热管检测装置具有良好的准确性、便利性、快速性、一致性、重现性、与可靠性等多重优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测装置，特别是指一种热管性能检测装置。
技术介绍
热管的基本构造是在密闭管材内壁衬以易吸收作动流体的多孔质毛细结构层，而其中央的空间则为空胴状态，并在抽真空的密闭管材内注入相当于毛细结构层细孔总容积的作动流体，依吸收与散出热量的相关位置可分为蒸发段、冷凝段以及其间的绝热段。热管的工作原理是当蒸发段吸收热量使蕴含于毛细结构层中的液相作动流体蒸发，并使蒸汽压升高，而迅速将产生的高热焓蒸汽流沿中央的通道移往压力低的冷凝段散出热量，凝结液则借毛细结构层的毛细力再度返回蒸发段吸收热量，如此周而复始地通过作动流体相变化过程中吸收与散出大量潜热的循环，进行连续性的热传输，且由于作动流体在上述过程中的液相与汽相共存，以致热管可在温度几乎保持不变的状况下扮演快速传输大量热能的超导体角色而广为各种领域所应用。由于热管的性能测试主要着重在最大热传量(Qmax)以及由蒸发段至冷凝段的温度差(ΔT)两项参数，因此在一给定的热量传输状况下可以通过该温度差而获知其热阻值，进而评估热管的性能；当给定的热量超过热管的最大热传量时，由于原正常热量传输机制遭到破坏而使热阻值骤增，以致蒸发段的温度也随之骤升。现有技术中的一种热管性能检测方法是将热管蒸发段插入被加热的衡温液体中，待热管温度稳定后，通过温度传感器例如热电偶、电阻温度传感器(RTD)等量测衡温液体与热管冷凝端之间的温度差以评估热管的性能；然而，上述现有技术无法有效量测出热管的最大热传量及热阻，因此不能准确反映出热管的热传性能。现有技术中的另一种如图1所示的热管性能检测装置，是以电热丝1为热源缠绕在热管2的蒸发段2a表面，同时以冷却水套3为热沉套设于冷凝段2b表面，通过量测电热丝1的电压与电流可以给热管2一定的加热功率，并同时通过调制冷却水套3的流量及入口水温来移除该加热功率，并以控制热管2在绝热段2c的稳定操作温度，而热管2的最大热传量以及由蒸发段2a至冷凝段2b的温度差则可由设于热管2表面的各温度传感器4得知。但是，上述现有热管性能检测装置仍有以下缺点由于蒸发段2a与冷凝段2b的长度不易准确控制，是造成评估热管性能变异的重要因素；且由于热量的散失及温度的量测均易受到测试环境的影响而产生变异；以及热管和热源及热沉的密合热接触不易有效控制等缺点，均不利于精确评估热管的性能，又由于安装与拆卸十分繁琐费工，上述现有热管性能检测装置仅适用于实验室规模的小量热管测试，完全无法因应量产制程所需的检测要求。为配合热管量产制程的检测要求，必需对数量庞大且形式多样化的热管进行严格的品质把关；由于检测同一形式的量产热管即需要同时使用大量的检测机台，且这些检测机台需长期而频繁的重复使用；因此，除了机台本身的量测准确性外，更必须对大量检测机台的组装变异及操作变异予以严格控管；基于检测装置的良窳将直接影响生产的良率与成本，业者势必面临检测时的准确性、便利性、快速性、一致性、重现性、与可靠性的多重挑战；有此，有必要对目前的热管检测装置作大幅改进，从而将组装与操作及元件制造的模组化设计一并纳入，以符合热管量产制程的检测需求。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种适用于量产制程的热管性能检测装置。一种热管性能检测装置，包括一固定部、一活动部及一承载部，该承载部设有供检测装置形成整体结构及定位的平台，该固定部与活动部分别设有至少一发热元件，该活动部可与固定部进行离合，该固定部与活动部的相对表面之间设有至少一可容置热管的量测容置部及至少一使活动部与固定部离合时防止其相对位置偏离的凹凸定位机构，该量测容置部中设有至少一温度传感器。与现有技术相比，上述热管性能检测装置由于活动部移向固定部时使量测容置部的壁面与设置于其中的热管管壁密合热接触以降低热阻，反之，当活动部移离固定部时可将完成检测的热管快速取出，并将另一待测热管快速插入至定位；再由于设置于固定部与活动部之间的凹凸定位机构，使活动部移向或移离固定部时均涵盖在定位机构的深/高度范围内，且活动部与固定部维持滑动密合状态，以确保活动部与固定部的相对位置不致偏离，从而确保量测容置部壁面与热管管壁密合热接触；从而通过固定部、活动部与承载部的组装整合及定位功能相配合的模组化设计达到符合量产检测需求，使所组装与操作的热管检测装置具有良好的准确性、便利性、快速性、一致性、重现性、与可靠性等多重优点。附图说明图1是现有热管性能检测装置的结构示意图。图2是本专利技术热管性能检测装置一实施例的立体图。图3是图2中去除侧板后的立体图。图4是图2的立体分解图。图5A是本专利技术热管性能检测装置另一实施例活动部的立体图。图5B是本专利技术热管性能检测装置另一实施例固定部的立体图。具体实施例方式以下参照图2至图5，对本专利技术热管性能检测装置予以进一步说明。图2为本专利技术第一实施例的热管性能检测装置外观立体图，图3为图2中去除侧板后的一立体图，图4为图2的立体分解图。该检测装置主要包括一固定部20及一活动部30。其中固定部20为锁固于一稳固平台例如测试桌或其它支撑机构的不动件，是由导热性良好的材质制成，该固定部20内部穿设有至少一发热元件，例如电热棒、电阻线圈、石英管、正温度系数材料(PTC)等，并通过导线220和外部的功率供应器(图未示)连接，固定部20对应于该导线220伸出的平面上设有凸伸部29，该固定部20设有容置发热元件的容置孔，该发热元件的壁面与容置孔的壁面密贴，以提供固定部20均匀的温度分布且使发热元件不致过热；该固定部20表面设有与热管蒸发段管壁密合热接触的至少一加热凹槽24，以便发热元件所提供的热量可被热管的蒸发段充分吸收；为达上述目的，本专利技术分别在活动部30及固定部20之间设置互相匹配的凹凸定位机构，其中，在活动部30的朝向固定部20的平面上凸伸设置若干定位翼35，并在固定部20的对应定位翼35的位置设置若干定位槽25，当活动部30朝固定部20进行线性运动时，确保活动部30的定位翼35移向或移离固定部20时均涵盖在定位槽25的深度范围内，且与固定部20的定位槽25维持滑动密合状态，以确保活动部30与固定部20的相对位置不致偏离，从而确保固定部20的加热凹槽24壁面与热管管壁密合热接触；并通过在加热凹槽24中的壁面上设置可独立运作且能自动密贴于热管管壁的至少一支温度传感器26，作为检测热管性能的指标；为防止固定部20的热量分流至稳固平台，在固定部20背面与稳固平台之间需设置一绝热底板28。活动部30也是由导热性良好的材质制成，其内部同样穿设有至少一发热元件，并通过导线220和外部的功率供应器(图未示)连接，活动部30对应该导线220伸出的平面上设有凸伸部39，该活动部30也设有容置发热元件的容置孔33，该发热元件的壁面与容置孔33的壁面密贴，以提供活动部30均匀的温度分布且使发热元件不致过热；活动部30对应于固定部20的加热凹槽24位置设置相对应的定位加热凹槽32，以便当活动部30移向固定部20时形成至少一量测槽孔50，使设置于量测槽孔50中的热管管壁与槽孔壁面密合热接触以降低热阻；上述活动部30的定位翼35是由活动部30朝向固定部20的平面上凸伸形成的板状凸出物，其外形、尺寸及数量与固定部20所设置的若干定位槽25相匹配，使活动部30朝固定部20移动时，活动部3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热管性能检测装置，其特征在于：该检测装置包括一固定部、一活动部及一承载部，该承载部设有供检测装置形成整体结构及定位的平台，该固定部与活动部分别设有至少一发热元件，该活动部可与固定部进行离合，该固定部与活动部的相对表面之间设有至少一可容置热管的量测容置部及至少一使活动部与固定部离合时防止其相对位置偏离的凹凸定位机构，该量测容置部中设有至少一温度传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泰健，侯春树，童兆年，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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