一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，包括壳体，所述壳体各端头为用于固定钢管的接头，各所述接头对称分布，各所述接头内设有口径可调节的固定块，各所述对称分布的接头内设有可调节相对距离的挡板，本实用新型专利技术所述的技术方案可与不同直径的钢管固定，同时可调整所安装的钢管的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头
本技术涉及基坑施工装置
，具体为一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头。
技术介绍
基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。在多段钢管的安装拼接中，现有的转换头，不能调节钢管的长度，当钢管的总体长度出现误差时，还需要对钢管进行处理，使钢管长度在多次使用后长度损耗较大，不便于钢管的多次利用，同时当钢管的长度略小于装配长度时，还需要对钢管进行更换，不利于减少生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，目的在于解决多段钢管的安装拼接中转换头不能调节钢管长度的问题。其技术方案是，一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，包括壳体，所述壳体各端头为用于固定钢管的接头，各所述接头对称分布，各所述接头内设有口径可调节的固定块，各所述对称分布的接头内设有可调节相对距离的挡板。优选地，各所述对称分布的接头内的挡板之间设有驱动挡板移动的蜗轮蜗杆机构。优选地，所述接头开口部位的轴向内侧截面为梯形，所述梯形的上下边中的长边位于所述接头开口端，所述接头内紧贴开口部位的内侧为柱状结构，所述挡板位于所述柱状结构内。优选地，所述挡板包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述接头固定连接，所述第二挡板与所述接头滑动连接，所述第一挡板、第二挡板分别位于各所述对称分布的接头内。优选地，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗杆，所述蜗轮固定连接有伸出蜗轮两侧的连接杆，所述连接杆与所述蜗轮同轴，所述连接杆一端与所述第一挡板转动连接，所述连接杆一端与所述第二挡板螺纹连接，所述蜗杆与所述壳体转动连接，且所述蜗杆一端伸出壳体外。优选地，所述挡板的口径大于等于所述固定块的口径。优选地，各所述固定块与所述接头开口部位内侧滑动连接，各所述固定块朝向轴线的内侧面与轴线平行。优选地，各所述固定块可拆卸、固定连接有杆件，各所述杆件与所述壳体滑动连接，各所述杆件伸出所述壳体外的部分通过紧固件与所述壳体可滑动、固定连接。优选地，所述壳体外套有用于各所述杆件同步移动的环件，所述环件紧贴所述杆件。优选地，各所述固定块在所述接头内呈环形均匀分布。本技术提供了一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，与现有技术相比有益效果为：1、各接头内设有口径可调节的固定块，其中接头开口部位的轴向内侧截面为梯形，各固定块与接头开口部位内侧滑动连接，各固定块朝向轴线的内侧面与轴线平行，通过固定块在斜面上的滑动，使固定块朝向轴线的内侧面所围成用于卡接钢管的固定口的口径可调节，便于各个接头均可与不同直径的钢管固定。2、各对称分布的接头内设有可调节相对距离的挡板，各对称分布的接头内的挡板之间设有驱动挡板移动的蜗轮蜗杆机构，通过对蜗杆伸出端的转动，带动蜗轮的转动，又通过连接杆一端与第二挡板螺纹连接，使得第二挡板相对接头滑动，从而调整所安装的钢管的长度。附图说明图1为本技术的主视剖面图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。图中：1壳体、1.1接头、2固定块、4蜗轮蜗杆机构、4.1蜗轮、4.2蜗杆、5连接杆、6杆件、7紧固件、8环件、9第一挡板、10第二挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，包括壳体1，壳体1的外侧面为棱柱状结构，壳体1各端头为用于固定钢管的接头1.1，各接头1.1对称分布，接头1.1的数量为两个，对称分布在壳体1两端，接头1.1开口部位的轴向内侧截面为梯形，梯形的上下边中的长边位于接头1.1开口端，如图2所示，接头1.1开口部位的内侧为四棱台状结构，接头1.1内紧贴开口部位的内侧为柱状结构，各接头1.1内设有口径可调节的固定块2，每个接头1.1内的固定块2的数量为四个，各固定块2在接头1.1内呈环形均匀分布，各固定块2与接头1.1开口部位内侧滑动连接，即各固定块2位于接头1.1的四棱台状结构处，各固定块2朝向轴线的内侧面与轴线平行，通过固定块2与接头1.1的滑动，使固定块2朝向轴线的内侧面所围成用于卡接钢管的固定口的口径可调节，便于各个接头1.1均可与不同直径的钢管固定，同时壳体1两端可以固定相同直径的钢管，也可固定不同直径的钢管，各固定块2可拆卸、固定连接有杆件6，杆件6与固定块2螺纹连接，既可以固定，也可以拆卸更换固定块2，形成固定块2与杆件6可拆卸、固定连接的结构，各杆件6与壳体1滑动连接，壳体1上的接头1.1处开设有通孔，各杆件6通过通孔伸出壳体1外的部分与紧固件7螺纹连接，紧固件7为一螺母，通过紧固件7的拧紧，使紧固件7与固定块2夹紧接头1.1，从而使固定块2、杆件6与接头1.1固定，拧松紧固件7后，可使杆件6带动固定块2相对接头1.1滑动，从而构成各杆件6通过紧固件7与壳体1可滑动、固定连接的结构，其中与每个固定块2螺纹连接的杆件6有两个，壳体1外套有用于各杆件6同步移动的环件8，环件8紧贴杆件6，环件8位于同一固定块2上的两个杆件6之间，使固定块2同步移动。各对称分布的接头1.1内设有可调节相对距离的挡板，挡板位于接头1.1的柱状结构内，挡板包括第一挡板9、第二挡板10，第一挡板9与接头1.1焊接，第二挡板10与接头1.1滑动连接，第一挡板9、第二挡板10分别位于各对称分布的接头1.1内，即第一挡板9位于壳体1一端的接头1.1内，第二挡板10位于壳体1对称的另一端的接头1.1内，通过调节第二挡板10相对于第一挡板9的移动，构成各对称分布的接头1.1内的挡板相对距离可调节的结构，各对称分布的接头1.1内的挡板之间即第一挡板9与第二挡板10之间设有驱动挡板移动的蜗轮蜗杆机构4，蜗轮蜗杆机构4包括蜗轮4.1、蜗杆4.2，蜗轮4.1键连接有伸出蜗轮4.1两侧的连接杆5，连接杆5与蜗轮4.1同轴，连接杆5一端与第一挡板9转动连接，连接杆5一端与第二挡板10螺纹连接，蜗杆4.2通过轴承与壳体1转动连接，且蜗杆4.2一端伸出壳体1外，通过对蜗杆4.2伸出端的转动，带动蜗轮4.1的转动，又通过连接杆5一端与第二挡板10螺纹连接，使得第二挡板10相对接头1.1滑动，从而调整所卡接的钢管的长度，挡板的口径大于等于固定块2的口径，便于所安装钢管与固定块2表面接触配合，从而调整钢管长度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，包括壳体(1)，所述壳体(1)各端头为用于固定钢管的接头(1.1)，各所述接头(1.1)对称分布，其特征在于：各所述接头(1.1)内设有口径可调节的固定块(2)，各所述对称分布的接头(1.1)内设有可调节相对距离的挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，包括壳体(1)，所述壳体(1)各端头为用于固定钢管的接头(1.1)，各所述接头(1.1)对称分布，其特征在于：各所述接头(1.1)内设有口径可调节的固定块(2)，各所述对称分布的接头(1.1)内设有可调节相对距离的挡板。


2.根据权利要求1所述的一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，其特征在于：各所述对称分布的接头(1.1)内的挡板之间设有驱动挡板移动的蜗轮蜗杆机构(4)。


3.根据权利要求1所述的一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，其特征在于：所述接头(1.1)开口部位的轴向内侧截面为梯形，所述梯形的上下边中的长边位于所述接头(1.1)开口端，所述接头(1.1)内紧贴开口部位的内侧为柱状结构，所述挡板位于所述柱状结构内。


4.根据权利要求2所述的一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，其特征在于：所述挡板包括第一挡板(9)、第二挡板(10)，所述第一挡板(9)与所述接头(1.1)固定连接，所述第二挡板(10)与所述接头(1.1)滑动连接，所述第一挡板(9)、第二挡板(10)分别位于各所述对称分布的接头(1.1)内。


5.根据权利要求4所述的一种基坑支护用可进行钢管插入的转换头，其特征在于：所述蜗轮蜗杆机构(4)包括蜗轮(4.1)、蜗杆(4.2)，所述蜗轮(4.1)固定连接有伸出蜗轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：范留军，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41