抗菌高性能服装用多纤维混纺面料制造技术

本实用新型专利技术公开了抗菌高性能服装用多纤维混纺面料，包括面料本体，所述面料本体包括有复合纬纱和复合经纱，所述复合纬纱和复合经纱均包括有抗菌强化线和棉质复合线，所述抗菌强化线包括有涤纶纤维和杀菌涂层，所述涤纶纤维的表面涂抹有杀菌涂层，所述棉质复合线包括有棉纺织线和化纤纤维。本实用新型专利技术通过复合纬纱、复合经纱、防粘涂层、抗菌强化线、棉质复合线、棉纺织线、化纤纤维、涤纶纤维、杀菌涂层、锦纶纤维和防氧化涂层，可使面料达到抗菌耐用的功能，解决了现有市场上的面料不具备抗菌耐用的功能，在使用单一材质进行纺织时导致穿着功能也较为单一，无法满足现代人的穿着需求达到功能多样化效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
抗菌高性能服装用多纤维混纺面料
本技术涉及混纺面料
，具体为抗菌高性能服装用多纤维混纺面料。
技术介绍
随着时代的进步和科技的发展，人们在服装面料的选择上更加多样化，现有市场上的面料不具备抗菌耐用的功能，在使用单一材质进行纺织时导致穿着功能也较为单一，无法满足现代人的穿着需求达到功能多样化的效果，为此我们提出抗菌高性能服装用多纤维混纺面料用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供抗菌高性能服装用多纤维混纺面料，具备抗菌耐用的优点，解决了现有市场上面料不具备抗菌耐用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：抗菌高性能服装用多纤维混纺面料，包括面料本体，所述面料本体包括有复合纬纱和复合经纱，所述复合纬纱和复合经纱均包括有抗菌强化线和棉质复合线，所述抗菌强化线包括有涤纶纤维和杀菌涂层，所述涤纶纤维的表面涂抹有杀菌涂层，所述棉质复合线包括有棉纺织线和化纤纤维，所述化纤纤维包括有锦纶纤维和防氧化涂层，所述锦纶纤维的表面涂抹有防氧化涂层。优选的，所述面料本体的表面涂抹有防粘涂层，所述防粘涂层的使用材质为季铵盐类化合物涂料。优选的，所述面料本体是由复合纬纱和复合经纱交叉纺织制成，且表面纺织孔径大小为0.1mm。优选的，所述复合纬纱的捻度为50-70捻/10cm，所述复合经纱的捻度为90-110捻/10cm。优选的，所述杀菌涂层的使用材质为含银化合物涂层，所述杀菌涂层的使用厚度为10-20μm。优选的，所述防氧化涂层的使用材质为含碳纤维涂层，所述防氧化涂层的使用厚度为15-30μm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过复合纬纱、复合经纱、防粘涂层、抗菌强化线、棉质复合线、棉纺织线、化纤纤维、涤纶纤维、杀菌涂层、锦纶纤维和防氧化涂层，可使面料达到抗菌耐用的功能，解决了现有市场上的面料不具备抗菌耐用的功能，在使用单一材质进行纺织时导致穿着功能也较为单一，无法满足现代人的穿着需求达到功能多样化效果的问题。2、通过防粘涂层，能够有效提升面料表面的防静电能力，避免了面料表面堆积静电易沾灰影响穿着的现象；通过确定纺织孔径，能够使面料的透气性更好，让使用者穿着更加舒服，提升了使用者的穿着体验；通过确定纺织捻度，能够使面料的使用强度更好，避免了长时间使用出现缩水变形的现象，提升了面料的使用寿命；通过杀菌涂层，能够有效提升面料的杀菌能力，有效对外界的有害物质进行杀灭，提升了面料穿着时的安全性和抗菌能力；通过防氧化涂层，能够有效避免锦纶纤维在长时间使用时出现氧化变脆导致断裂影响使用的现象，提升了面料使用时的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术复合纬纱结构示意图；图3为本技术棉质复合线结构示意图；图4为本技术抗菌强化线截面图；图5为本技术化纤纤维截面图。图中：1、面料本体；2、复合纬纱；3、复合经纱；4、防粘涂层；5、抗菌强化线；6、棉质复合线；7、棉纺织线；8、化纤纤维；9、涤纶纤维；10、杀菌涂层；11、锦纶纤维；12、防氧化涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的面料本体1、复合纬纱2、复合经纱3、防粘涂层4、抗菌强化线5、棉质复合线6、棉纺织线7、化纤纤维8、涤纶纤维9、杀菌涂层10、锦纶纤维11和防氧化涂层12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-5，抗菌高性能服装用多纤维混纺面料，包括面料本体1，面料本体1的表面涂抹有防粘涂层4，防粘涂层4的使用材质为季铵盐类化合物涂料，通过防粘涂层4，能够有效提升面料表面的防静电能力，避免了面料表面堆积静电易沾灰影响穿着的现象，面料本体1包括有复合纬纱2和复合经纱3，面料本体1是由复合纬纱2和复合经纱3交叉纺织制成，且表面纺织孔径大小为0.1mm，通过确定纺织孔径，能够使面料的透气性更好，让使用者穿着更加舒服，提升了使用者的穿着体验，复合纬纱2和复合经纱3均包括有抗菌强化线5和棉质复合线6，复合纬纱2的捻度为50-70捻/10cm，复合经纱3的捻度为90-110捻/10cm，通过确定纺织捻度，能够使面料的使用强度更好，避免了长时间使用出现缩水变形的现象，提升了面料的使用寿命，抗菌强化线5包括有涤纶纤维9和杀菌涂层10，杀菌涂层10的使用材质为含银化合物涂层，杀菌涂层10的使用厚度为10-20μm，通过杀菌涂层10，能够有效提升面料的杀菌能力，有效对外界的有害物质进行杀灭，提升了面料穿着时的安全性和抗菌能力，涤纶纤维9的表面涂抹有杀菌涂层10，棉质复合线6包括有棉纺织线7和化纤纤维8，化纤纤维8包括有锦纶纤维11和防氧化涂层12，防氧化涂层12的使用材质为含碳纤维涂层，防氧化涂层12的使用厚度为15-30μm，通过防氧化涂层12，能够有效避免锦纶纤维11在长时间使用时出现氧化变脆导致断裂影响使用的现象，提升了面料使用时的实用性，锦纶纤维11的表面涂抹有防氧化涂层12。使用时，通过防粘涂层4，能够有效提升面料表面的防静电能力，避免了面料表面堆积静电易沾灰影响穿着的现象，通过确定纺织孔径，能够使面料的透气性更好，让使用者穿着更加舒服，提升了使用者的穿着体验，通过确定纺织捻度，能够使面料的使用强度更好，避免了长时间使用出现缩水变形的现象，提升了面料的使用寿命，通过杀菌涂层10，能够有效提升面料的杀菌能力，有效对外界的有害物质进行杀灭，提升了面料穿着时的安全性和抗菌能力，通过防氧化涂层12，能够有效避免锦纶纤维11在长时间使用时出现氧化变脆导致断裂影响使用的现象，提升了面料使用时的实用性，通过上述结构的配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗菌高性能服装用多纤维混纺面料，包括面料本体（1），其特征在于：所述面料本体（1）包括有复合纬纱（2）和复合经纱（3），所述复合纬纱（2）和复合经纱（3）均包括有抗菌强化线（5）和棉质复合线（6），所述抗菌强化线（5）包括有涤纶纤维（9）和杀菌涂层（10），所述涤纶纤维（9）的表面涂抹有杀菌涂层（10），所述棉质复合线（6）包括有棉纺织线（7）和化纤纤维（8），所述化纤纤维（8）包括有锦纶纤维（11）和防氧化涂层（12），所述锦纶纤维（11）的表面涂抹有防氧化涂层（12）。/n

【技术特征摘要】
1.抗菌高性能服装用多纤维混纺面料，包括面料本体（1），其特征在于：所述面料本体（1）包括有复合纬纱（2）和复合经纱（3），所述复合纬纱（2）和复合经纱（3）均包括有抗菌强化线（5）和棉质复合线（6），所述抗菌强化线（5）包括有涤纶纤维（9）和杀菌涂层（10），所述涤纶纤维（9）的表面涂抹有杀菌涂层（10），所述棉质复合线（6）包括有棉纺织线（7）和化纤纤维（8），所述化纤纤维（8）包括有锦纶纤维（11）和防氧化涂层（12），所述锦纶纤维（11）的表面涂抹有防氧化涂层（12）。


2.根据权利要求1所述的抗菌高性能服装用多纤维混纺面料，其特征在于：所述面料本体（1）的表面涂抹有防粘涂层（4），所述防粘涂层（4）的使用材质为季铵盐类化合物涂料。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建红，
申请(专利权)人：吴江市华峰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32