一种铜带生产用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铜带生产用退火装置，包括退火箱，所述退火箱的内腔一侧固定设有电热圈，所述电热圈的一侧设有顶辊，所述顶辊的底部设有底辊，所述顶辊以及底辊的外侧均活动设有外罩，所述顶辊顶部外罩的顶部固定设有滑杆，所述滑杆的外侧套设有弹簧。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：煅烧后的铜带穿过顶辊以及底辊之间的空位，顶辊配合底辊对铜带做平整处理，吹风机配合引风机对铜带做风冷处理，加快铜带煅烧区域的冷却速度，冷却后的铜带穿过两个毛刷之间，毛刷清理铜带顶部和底部的碎屑，碎屑落入到碎屑盒中存放，退火装置具有平整、快速冷却、铜带清理以及碎屑回收等功能，使用功能多，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带生产用退火装置
本技术涉及铜带生产
，具体为一种铜带生产用退火装置。
技术介绍
退火装置是一种铜带生产使用的设备，铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带生产时需要使用到退火装置。现有技术存在以下缺陷：退火装置使用时仅能为铜带提供退火处理，铜带退火后还需要人工平整以及清理，且铜带煅烧后为自然冷却，导致退火装置的工作效率降低。如何设计一种铜带生产用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜带生产用退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜带生产用退火装置，包括退火箱，所述退火箱的内腔一侧固定设有电热圈，所述电热圈的一侧设有顶辊，所述顶辊的底部设有底辊，所述顶辊以及底辊的外侧均活动设有外罩，所述顶辊顶部外罩的顶部固定设有滑杆，所述滑杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的底端与外罩抵接，所述顶辊的一侧设有吹风机，所述吹风机的底部设有引风机，所述吹风机的一侧设有毛刷，所述退火箱底部接近毛刷的一侧设有碎屑盒，且所述碎屑盒与退火箱螺纹连接，所述退火箱的一侧设有进料口以及另一侧设有出料口。优选的，所述外罩设置为两个，两个所述外罩的中心处均设有转杆，且所述顶辊以及底辊分别与两个外罩通过转杆连接。优选的，所述滑杆的顶端贯穿退火箱，并与退火箱的贯穿处内壁间隙配合，所述滑杆的顶端固定设有限位块。优选的，所述底辊底部外罩的底部固定设有支座，且所述外罩与退火箱通过支座连接，所述吹风机的顶部设有支架，且所述吹风机与退火箱通过支架连接，所述引风机与退火箱通过螺钉连接。优选的，所述毛刷设置为两个，两个所述毛刷之间呈相对设置，且两个所述毛刷均与退火箱通过螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)煅烧后的铜带穿过顶辊以及底辊之间的空位，顶辊配合底辊对铜带做平整处理，吹风机配合引风机对铜带做风冷处理，加快铜带煅烧区域的冷却速度，冷却后的铜带穿过两个毛刷之间，毛刷清理铜带顶部和底部的碎屑，碎屑落入到碎屑盒中存放，退火装置具有平整、快速冷却、铜带清理以及碎屑回收等功能，使用功能多，实用性好。(2)使用时，铜带通过进料口进入退火箱中，完成加工处理的铜带右出料口移出退火箱，退火装置的设计结构简单，工作效率高，便于操作和使用。附图说明图1是本技术的纵向剖视图；图2是本技术图1的A部放大图；图3是本技术的使用场景图。图示说明：1-退火箱；2-电热圈；3-顶辊；4-底辊；5-外罩；6-滑杆；7-弹簧；8-限位块；9-吹风机；10-引风机；11-支架；12-毛刷；13-碎屑盒；14-进料口；15-出料口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铜带生产用退火装置，包括退火箱1，所述退火箱1的内腔一侧固定设有电热圈2，所述电热圈2的一侧设有顶辊3，所述顶辊3的底部设有底辊4，所述顶辊3以及底辊4的外侧均活动设有外罩5，所述顶辊3顶部外罩5的顶部固定设有滑杆6，所述滑杆6的外侧套设有弹簧7，且所述弹簧7的底端与外罩5抵接，所述顶辊3的一侧设有吹风机9，所述吹风机9的底部设有引风机10，所述吹风机9的一侧设有毛刷12，所述退火箱1底部接近毛刷12的一侧设有碎屑盒13，且所述碎屑盒13与退火箱1螺纹连接，所述退火箱1的一侧设有进料口14以及另一侧设有出料口15。所述外罩5设置为两个，两个所述外罩5的中心处均设有转杆，且所述顶辊3以及底辊4分别与两个外罩5通过转杆连接，所述滑杆6的顶端贯穿退火箱1，并与退火箱1的贯穿处内壁间隙配合，所述滑杆6的顶端固定设有限位块8，所述底辊4底部外罩5的底部固定设有支座，且所述外罩5与退火箱1通过支座连接，所述吹风机9的顶部设有支架11，且所述吹风机9与退火箱1通过支架11连接，所述引风机10与退火箱1通过螺钉连接，所述毛刷12设置为两个，两个所述毛刷12之间呈相对设置，且两个所述毛刷12均与退火箱1通过螺钉固定连接，通过设置的外罩5有效地为顶辊3以及底辊4做防护处理，通过设置的限位块8有效地防止滑杆6脱离退火箱1。工作原理：电热圈2、吹风机9以及引风机10均通过电源线与外部配电箱电性连接，使用时，铜带通过进料口14进入退火箱1中，电热圈2接入电源工作，对铜带做高温加热处理，煅烧后的铜带穿过顶辊3以及底辊4之间的空位，弹簧7通过自身弹性使顶辊3自适应铜带的厚度，此时铜带的煅烧区域在顶辊3以及底辊4之间的空位中移动时，顶辊3配合底辊4对铜带做平整处理，平整处理后的铜带继续向右移动，吹风机9配合引风机10对铜带做风冷处理，加快铜带煅烧区域的冷却速度，冷却后的铜带穿过两个毛刷12之间，毛刷12清理铜带顶部和底部的碎屑，碎屑落入到碎屑盒13中存放，完成加工处理的铜带右出料口15移出退火箱1。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜带生产用退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)的内腔一侧固定设有电热圈(2)，所述电热圈(2)的一侧设有顶辊(3)，所述顶辊(3)的底部设有底辊(4)，所述顶辊(3)以及底辊(4)的外侧均活动设有外罩(5)，所述顶辊(3)顶部外罩(5)的顶部固定设有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外侧套设有弹簧(7)，且所述弹簧(7)的底端与外罩(5)抵接，所述顶辊(3)的一侧设有吹风机(9)，所述吹风机(9)的底部设有引风机(10)，所述吹风机(9)的一侧设有毛刷(12)，所述退火箱(1)底部接近毛刷(12)的一侧设有碎屑盒(13)，且所述碎屑盒(13)与退火箱(1)螺纹连接，所述退火箱(1)的一侧设有进料口(14)以及另一侧设有出料口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜带生产用退火装置，包括退火箱(1)，其特征在于：所述退火箱(1)的内腔一侧固定设有电热圈(2)，所述电热圈(2)的一侧设有顶辊(3)，所述顶辊(3)的底部设有底辊(4)，所述顶辊(3)以及底辊(4)的外侧均活动设有外罩(5)，所述顶辊(3)顶部外罩(5)的顶部固定设有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外侧套设有弹簧(7)，且所述弹簧(7)的底端与外罩(5)抵接，所述顶辊(3)的一侧设有吹风机(9)，所述吹风机(9)的底部设有引风机(10)，所述吹风机(9)的一侧设有毛刷(12)，所述退火箱(1)底部接近毛刷(12)的一侧设有碎屑盒(13)，且所述碎屑盒(13)与退火箱(1)螺纹连接，所述退火箱(1)的一侧设有进料口(14)以及另一侧设有出料口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用退火装置，其特征在于：所述外罩(5)设置为两个，两个所述外罩(5)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，
申请(专利权)人：江西凯安智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36