一种PC叠合梁主次梁一次成型结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种PC叠合梁主次梁一次成型结构，包括预制混凝土叠合梁主梁、槽口专用端模、“十字型”槽口专用模具，所述预制混凝土叠合梁主梁在次梁相交搭接部位预留“十字型”槽口，所述“十字型”槽口内设有水平钢筋，“十字型”槽口下方为保护层，所述槽口专用端模与“十字型”槽口专用模具设置在“十字型”槽口内，本发明专利技术所述的叠合梁主梁设有不断开受力钢筋与混凝土的一次性浇筑，保证了叠合梁主梁的结构性能的完整性，提高了建造效率，降低了人力成本，采用“十字型”槽口专用模具，安装灵活，误差可调，降低了槽口制作工艺的困难程度，通过“十字型”槽口的模板作用，节约了模板施工消耗，有利于装配式混凝土结构的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种PC叠合梁主次梁一次成型结构及其施工方法
本专利技术属于建筑工程领域，具体涉及一种PC叠合梁主次梁一次成型结构及其施工方法。
技术介绍
装配式建筑以其良好的经济、环境和社会效益得到了迅猛发展。相对装配整体式剪力墙结构体系，装配整体式结构框架体系在设计和预制阶段难点较多，尤其体现在预制叠合梁的主梁与叠合梁次梁的相交搭接形式上。叠合主梁经常会出现中部槽口以方便与次梁相交搭接，以此提高整体结构的连接性能和整体性。然而，因槽口位于构件中部，尺寸较小，脱模、收面极其不方便。导致预制叠合梁的槽口观感质量较差，现场主次梁安装困难。现有常规做法一是将主梁与次梁位置一分为二断开，安装就位后再支模现浇主次梁搭接段混凝土；二是采用预埋螺纹套筒，叠合梁主梁底部预制120mm厚度混凝土，安装就位后再安装带有锚板的螺栓拧紧，支模现浇混凝土成型。这两种工艺均须断开叠合梁主梁的受力筋和水平纵筋，影响结构安全性能。这些工艺或是增加受力筋规格，或是采用灌浆套筒锚接钢筋，在安装过程中也会增加施工成本、延长施工周期。装配式PC叠合梁主次梁结合预制叠合梁主梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PC叠合梁主次梁一次成型结构，其特征在于：包括预制混凝土叠合梁主梁、槽口专用端模、 “十字型”槽口专用模具，所述预制混凝土叠合梁主梁在次梁相交搭接部位预留“十字型”槽口，所述“十字型”槽口内设有水平钢筋，“十字型”槽口下方为保护层，所述槽口专用端模与“十字型”槽口专用模具设置在“十字型”槽口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种PC叠合梁主次梁一次成型结构，其特征在于：包括预制混凝土叠合梁主梁、槽口专用端模、“十字型”槽口专用模具，所述预制混凝土叠合梁主梁在次梁相交搭接部位预留“十字型”槽口，所述“十字型”槽口内设有水平钢筋，“十字型”槽口下方为保护层，所述槽口专用端模与“十字型”槽口专用模具设置在“十字型”槽口内。


2.根据权利要求1所述的一种PC叠合梁主次梁一次成型结构，其特征在于：所述槽口专用端模的数量为两个，对称设置在“十字型”槽口内，单个槽口专用端模包含花纹钢板一、凸型键槽钢块、侧面钢板、顶面钢板，所述花纹钢板一与所述侧面钢板、所述顶面钢板组装拼焊成矩形，所述花纹钢板一与所述侧面钢板的顶部平齐，底部长于所述侧面钢板20mm，所述花纹钢板上设水平钢筋穿过的长形槽孔，所述凸型键槽钢块的数量为上下各一块，两块凸型键槽钢块竖直设置，所述凸型键槽钢块尺寸为100*100mm，厚度为30mm，向内45°倒角，凸型键槽钢块通过螺孔二在所述花纹钢板一的内面拧紧固定，所述槽口专用端模拼焊组装成型为一体，在主梁钢筋骨架入模后，从上往下整体利用长形槽孔穿过主梁水平钢筋，通过定位孔二、螺孔一定位固定在主梁侧面上，用于所述“十字”型槽口成型。


3.根据权利要求1所述的一种PC叠合梁主次梁一次成型结构，其特征在于：所述“十字”型槽口专用模具包括花纹钢板二、角钢、脱模杆，所述花纹钢板二设置在“十字”型槽口的底面混凝土位置上方，花纹钢板二宽度尺寸与“十字”型槽口的宽度尺寸一致，所述角钢的两端45°倒角后固定在所述花纹钢板二的两侧，侧面与所述花纹钢板二平齐，角钢的两端45°斜面与槽口专用端模的底面45°斜面之间留有1-2cm的空隙，角钢侧面开定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，芮世军，王哲，周郁兵，王佳龙，
申请(专利权)人：中交三航局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32