反硝化过滤组件制造技术

本实用新型专利技术涉及反硝化过滤组件，包括中通的组件主体，所述组件主体内腔为过滤腔体；所述过滤腔体中自上而下依次设有网格面层、网格隔层和网格底层；所述网格面层和网格隔层之间的过滤层中设有若干过滤网；所述过滤网的上滤面和下滤面之间连接设有若干个滤线；所述滤线之间形成连通网格面层和网格隔层的过滤通道；所述网格隔层和网格底层之间为填料层，所述填料层的填料腔体中填充有过滤填料。有益效果是：能够更好地过滤，通过填料层进行初步过滤分解，然后通过过滤层进一步过滤；过滤组件不易污堵，大颗粒物质在填料层中被微生物分解成颗粒更小的物质。

【技术实现步骤摘要】
反硝化过滤组件
本技术属于过滤装置领域，尤其涉及一种过滤组件。
技术介绍
随着社会城市化的发展，生产生活中会产生大量的污水。如何对污水进行处理成为社会发展的难题。由于现有过滤滤材通常采用轻质颗粒滤料或发泡式滤料制成，在进行反冲洗时滤材会因水力筛选造成颗粒滤料重新排列，从而导致在过滤时易造成堵塞，降低过滤效果。因此现有的污水处理系统通常采用“沉淀池+过滤池”的处理模式去除污水中的悬浮物。污水先通过沉淀池将一部分悬浮物沉淀后再经过滤池进行过滤。同时，现有的一些过滤组件，只有一种过滤层，造成过滤层的负担过大，不能对大小颗粒的污染物进行分类，使得一些滤层容易被大颗粒堵塞。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：反硝化过滤组件，包括中通的组件主体，所述组件主体内腔为过滤腔体；所述过滤腔体中自上而下依次设有网格面层、网格隔层和网格底层；所述网格面层和网格隔层之间的过滤层中设有若干过滤网；所述过滤网的上滤面和下滤面之间连接设有若干个滤线；所述滤线之间形成连通网格面层和网格隔层的过滤通道；所述网格隔层和网格底层之间为填料层，所述填料层的填料腔体中填充有过滤填料。优选的，所述滤线包括相互交叉的第一滤线和第二滤线。优选的，所述第一滤线和第二滤线呈“X”形交叉状。优选的，所述过滤填料材料为高密度聚乙烯。优选的，所述过滤填料的比表面积≥500m2/m3。优选的，所述填料腔体的填料率≥90％。优选的，所述滤线线径为0.1-1mm，所述滤线之间的间距为0.1-2mm。优选的，所述上滤面和下滤面之间连接设有支撑体。优选的，所述组件主体由可拆卸式连接过滤主体和填料主体组成；所述过滤层位于所述过滤主体中，所述填料腔体位于所述填料主体中。本技术的有益效果是：1.能够更好地过滤，通过填料层进行初步过滤分解，然后通过过滤层进一步过滤；2.过滤组件不易污堵，大颗粒物质在填料层中被微生物分解成颗粒更小的物质。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：10过滤网，100上滤面，101下滤面，11网格面层，12网格隔层，13滤线，131第一滤线，132第二滤线，14过滤通道，20填料层，21网格底层，22填料腔体，30组件主体，40过滤腔体。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明：如图1中整体，反硝化过滤组件，包括中通的组件主体30，所述组件主体30内腔为过滤腔体40；组件主体30可为一个中通柱形物，其侧壁不设有开孔；当若干个主体30并列时，侧壁之间相互独立；所述过滤腔体40中自上而下依次设有网格面层11、网格隔层12和网格底层21；三个网格层安装于过滤腔体40内壁；所述网格面层11和网格隔层12之间的过滤层中设有若干过滤网10；所述上滤面100和下滤面101之间连接设有支撑体；支撑体将上滤面100和下滤面101隔离，两者之间形成一个间隔空间；所述过滤网10的上滤面100和下滤面101之间连接设有若干滤线13；所述滤线13之间形成连通网格面层11和网格隔层12的过滤通道14；污水一般先通过下滤面101然后穿过过滤通道14到达上滤面100，污染物则被滤线13阻挡；所述第一滤线131和第二滤线132呈“X”形交叉状；第一滤线131和第二滤线132交叉设置，使得渣料更容易被阻挡；所述网格隔层12和网格底层21之间为填料层20，所述填料层20的填料腔体22中填充有过滤填料。填料层20中填料率一般≥90％，污水过滤时，首先通过填料层20，起先，一部分污水通过填料层20后，在过滤填料表面形成微生物膜，微生物膜能够将水中其他有机渣料进行分解，减小渣料粒径。所述滤线13包括相互交叉的第一滤线131和第二滤线132。所述过滤填料材料为高密度聚乙烯，也可为其他具有相同过滤性能的高分子材料；过滤填料首先将一些大颗粒的污染物进行吸附降解，避免大颗粒的污染物直接进入过滤层中，造成过滤网被大颗粒污染物拥堵。所述过滤填料的比表面积≥500m2/m3。所述填料腔体22的填料率≥90％。所述滤线13线径为0.1-1mm，所述滤线13之间的间距为0.1-2mm；使得交织的滤线13之间间距得到合理的控制。所述组件主体30由可拆卸式连接过滤主体和填料主体组成；所述过滤层位于所述过滤主体中，所述填料腔体22位于所述填料主体中。这种方式便于将过滤主体和填料主体拆卸，在一些使用环境中，可将填料主体拆卸下来，只安装过滤主体。本技术的一种工作方式为：将过滤组件安装在过滤装置中；过滤时，滤水从过滤组件的网格底层21进入，然后到达填料腔体22，一些渣料被填料腔体22中的填料吸附；同时大颗粒的渣料会被过滤填料表面的微生物降解成颗粒较小的，然后大部分也附着于过滤填料中；水流继续上涌，穿过网格隔层12后到达过滤层；依次穿过过滤网10的下滤面101、过滤通道14、上滤面100，最终穿过网格面层11；过滤网10设有多个，水流上涌过程，重复相同的步骤；在穿过过滤网10时，大多数的小颗粒渣料被交织的过滤线13阻挡。此外，本技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反硝化过滤组件，其特征在于：包括中通的组件主体（30），所述组件主体（30）内腔为过滤腔体（40）；/n所述过滤腔体（40）中自上而下依次设有网格面层（11）、网格隔层（12）和网格底层（21）；/n所述网格面层（11）和网格隔层（12）之间的过滤层中设有若干过滤网（10）；/n所述过滤网（10）的上滤面（100）和下滤面（101）之间连接设有若干滤线（13）；所述滤线（13）之间形成连通网格面层（11）和网格隔层（12）的过滤通道（14）；/n所述网格隔层（12）和网格底层（21）之间为填料层（20），所述填料层（20）的填料腔体（22）中填充有过滤填料。/n

【技术特征摘要】
1.反硝化过滤组件，其特征在于：包括中通的组件主体（30），所述组件主体（30）内腔为过滤腔体（40）；
所述过滤腔体（40）中自上而下依次设有网格面层（11）、网格隔层（12）和网格底层（21）；
所述网格面层（11）和网格隔层（12）之间的过滤层中设有若干过滤网（10）；
所述过滤网（10）的上滤面（100）和下滤面（101）之间连接设有若干滤线（13）；所述滤线（13）之间形成连通网格面层（11）和网格隔层（12）的过滤通道（14）；
所述网格隔层（12）和网格底层（21）之间为填料层（20），所述填料层（20）的填料腔体（22）中填充有过滤填料。


2.根据权利要求1所述的反硝化过滤组件，其特征在于：所述滤线（13）包括相互交叉的第一滤线（131）和第二滤线（132）。


3.根据权利要求2所述的反硝化过滤组件，其特征在于：所述第一滤线（131）和第二滤线（132）呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏康，谢学富，祝志明，尹健君，曾悦，胡全银，王琼，陈苏文，
申请(专利权)人：广东中科鸿捷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44