一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，包括一次热回收系统和二次热回收系统，一次热回收系统包括熔渣槽、转筒粒化器和套筒，高温液态熔渣通过熔渣槽落在转筒粒化器中心进行粒化获得熔渣液滴，熔渣液滴与套筒顶部喷射出的煤粉及套筒下部进入的水蒸气混合，煤粉气化并生成合成气，熔渣液滴放热凝固成熔渣颗粒；二次热回收系统包括回转筒和颗粒收集槽，凝固后的熔渣颗粒通过滑槽进入回转筒后与从回转筒下部射入的雾化水接触，熔渣颗粒进一步放热冷却，雾化水吸收熔渣颗粒热量产生水蒸气完成二次热回收，熔渣颗粒进入完成原料回收，本发明专利技术对冶金熔渣资源化利用，余热高效利用具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置
本专利技术属于冶金熔渣余热利用
，涉及一种回收高炉熔渣余热的煤气化装置。
技术介绍
钢铁工业是国民经济发展重要的基础产业，其能源消耗约占全国总能耗的15％左右。高炉渣是钢铁工业主要的副产品，出炉温度为1450摄氏度～1550摄氏度，高品质余热丰富。每生产1吨生铁，约产生300kg高炉渣。国家统计局公布数据，2019年我国产出生铁约80936.5万吨，比去年增加了3831.1万吨，高炉渣的产量约2.43亿吨。若将其携带的高品质热量以70％的效率利用，相当回收约4.38×108GJ的热量，则每年可节约近1480万吨标准煤，减少温室气体和二氧化硫等大气污染物排放约2200万吨。因此，高效回收高炉渣余热对提高钢铁工业能源利用率，建设环境友好型社会具有重要意义。目前应用最为广泛的熔渣热回收方法为干式物理余热回收工艺，可利用熔渣余热生成高温蒸汽。然而此工艺存在火用损耗较高、换热效率低等问题，亟待寻找更加高效的余热回收方法。随着现代技术的发展，清洁高效的煤气化技术成为具有发展潜力的节能减排技术。煤气化过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：包括一次热回收系统和二次热回收系统，所述一次热回收系统通过滑槽与所述二次热回收系统连接；/n所述一次热回收系统包括熔渣槽、转筒粒化器和套筒，高温液态熔渣通过熔渣槽落在转筒粒化器中心进行粒化获得熔渣液滴，熔渣液滴与套筒顶部喷射出的煤粉及套筒下部进入的水蒸气混合，煤粉气化并生成合成气，熔渣液滴放热凝固成熔渣颗粒；/n所述二次热回收系统包括回转筒和颗粒收集槽，凝固后的熔渣颗粒通过滑槽进入回转筒后与从回转筒下部射入的雾化水接触，熔渣颗粒进一步放热冷却，雾化水吸收熔渣颗粒热量产生水蒸气完成二次热回收，熔渣颗粒进入完成原料回收。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：包括一次热回收系统和二次热回收系统，所述一次热回收系统通过滑槽与所述二次热回收系统连接；
所述一次热回收系统包括熔渣槽、转筒粒化器和套筒，高温液态熔渣通过熔渣槽落在转筒粒化器中心进行粒化获得熔渣液滴，熔渣液滴与套筒顶部喷射出的煤粉及套筒下部进入的水蒸气混合，煤粉气化并生成合成气，熔渣液滴放热凝固成熔渣颗粒；
所述二次热回收系统包括回转筒和颗粒收集槽，凝固后的熔渣颗粒通过滑槽进入回转筒后与从回转筒下部射入的雾化水接触，熔渣颗粒进一步放热冷却，雾化水吸收熔渣颗粒热量产生水蒸气完成二次热回收，熔渣颗粒进入完成原料回收。


2.根据权利要求1所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述一次热回收系统还包括煤粉槽、水蒸气储罐、气固分离器，空冷器和合成气储罐，所述套筒顶部分别与煤粉槽、熔渣槽和气固分离器连接，所述转筒粒化器设置在所述套筒内部，并与所述熔渣槽连接，所述套筒下部分别连接所述水蒸气储罐和所述二次热回收系统。


3.根据权利要求2所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述套筒分为旋转部分和固定部分，所述旋转部分为内筒，所述固定部分为外筒，所述外筒包括套筒顶部和底部，所述内筒和外筒之间设有水冷层，所述旋转部分通过密封滚轮轴承连接所述固定部分。


4.根据权利要求2所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述转筒粒化器为圆筒状，侧下部设置有若干个喷嘴，分多层等间距布置，外侧为绝热涂层。


5.根据权利要求2所述的高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述气固分离器与所述套筒之间设有高压气泵，所述气固分离器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭浩，胡智威，徐浩，孙栗，吴双，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32