备料机构、自动换卷装置及卷绕设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种备料机构、自动换卷装置及卷绕设备。该备料机构用于将备料卷装载于放卷轴，备料机构包括：备料轴，绕一转动轴线可转动地设置，且备料轴具有对接端；及至少一个推料件，为所述备料轴上的备料卷提供周向推力的推料件；其中，备料轴绕转动轴线转动地过程中包括推料位置，当备料轴处于推料位置，对接端用于与放卷轴对接，推料件受控推动备料轴上的备料卷换卷至放卷轴。

【技术实现步骤摘要】
备料机构、自动换卷装置及卷绕设备
本技术涉及电池制造装备
，特别是涉及一种备料机构、自动换卷装置及卷绕设备。
技术介绍
在锂电池生产制造过程中，需要进行阴/阳极片的卷绕。当极片料卷用完时，需要启用备用料卷，完成自动换卷过程。自动换卷装置能够实现将正在使用的带料与其料卷切断分离，同时将备用料卷的带料前端与正在使用的带料尾端连接。为保证连接的可靠性，备用料卷的带料前端具有胶带，用于与正在使用的带料尾端粘结。然而，现有的自动换卷装置结构复杂，占用空间较大。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的自动换卷装置结构复杂，占用空间大的问题，提供一种改善上述缺陷的备料机构、自动换卷装置及卷绕设备。一种备料机构，用于将备料卷装载于放卷轴，所述备料机构包括：备料轴，绕一转动轴线可转动地设置，所述备料轴具有对接端；及至少一个推料件，为所述备料轴上的备料卷提供轴向推力；其中，所述备料轴绕所述转动轴线转动地过程中包括推料位置，当所述备料轴处于所述推料位置，所述对接端用于与所述放卷轴对接，所述推料件受控推动所述备料轴上的备料卷转移至所述放卷轴。在其中一个实施例中，所述备料轴为空心轴，所述备料轴的周向侧壁开设有至少一条滑槽，所述滑槽沿所述备料轴的轴向纵长延伸；所述推料件沿所述备料轴的轴向可滑动地设置于所述备料轴内，且由对应的所述滑槽伸出至所述备料轴外。在其中一个实施例中，所述备料机构还包括推料驱动组件，所述推料驱动组件包括推料丝杆、推料丝杆螺母及推料驱动件；r>所述推料丝杆设置于所述备料轴内，且相对所述备料轴可旋转，所述推料丝杆螺母螺纹连接于所述推料丝杆，所述推料件与所述推料丝杆螺母相对固定设置，所述推料驱动件安装于所述备料轴的一端，且与所述推料丝杆传动连接。在其中一个实施例中，所述推料驱动组件还包括固定套设于所述推料丝杆螺母外的驱动轮，所述推料件固定连接于所述驱动轮；所述推料驱动组件还包括固定安装于所述备料轴内的推料导向杆，所述推料导向杆平行于所述备料轴的轴线，且贯穿所述驱动轮，所述驱动轮可沿所述推料导向杆滑动；或者所述驱动轮与所述备料轴的周向内壁滑动配合。在其中一个实施例中，所述备料机构还包括第一传感器，所述备料轴的周侧开设有检测口，所述第一传感器安装于所述检测口，用于检测所述驱动轮的位置。在其中一个实施例中，所述备料轴沿其轴向具有至少一个用于供所述备料卷套设的备料位，每一所述备料位均设置有第二传感器，所述第二传感器用于检测对应的所述备料位是否套设有所述备料卷。在其中一个实施例中，所述推料驱动组件还包括安装于所述驱动轮的导向滚轮，所述导向滚轮滚动配合于所述滑槽内，以沿所述滑槽滚动。在其中一个实施例中，所述对接端的周向外表面开设有涨紧槽，所述备料机构还包括设置于所述涨紧槽内的涨紧组件；所述涨紧组件可受控的沿所述备料轴的径向移动，以伸出或缩回所述涨紧槽。在其中一个实施例中，所述备料机构还包括抵推件，所述备料轴还具有与所述对接端相对的抵推端，所述抵推件固定连接于所述抵推端；所述备料轴绕所述转动轴线转动的过程中还包括备料位置，当所述备料轴处于所述备料位置时，所述抵推件朝向所述放卷轴，用于抵推所述放卷轴上的所述备料卷。一种自动换卷装置，包括如上任一实施例所述的备料机构。一种卷绕设备，包括如上任一实施例中所述的自动换卷装置。上述备料机构、自动换卷装置及卷绕设备，当需要更换料卷时，备料轴绕转动轴线转动，使得备料轴的对接端与放卷轴对接，接着推料件将备料轴上的备料卷推送至放卷轴上。如此，与现有技术中需要配备互为备用的两套放卷机构的自动换卷装置相比，本技术的自动换卷装置利用备料轴及推料件，实现将备料轴上的备料卷推送至放卷轴，不需要配备两套放卷机构，从而大大简化了自动换卷装置的结构，有利于减小占用空间。附图说明图1为本技术一实施例中自动换卷装置的俯视图；图2为图1所示的自动换卷装置的正视图；图3为图1所示的自动换卷装置的放卷机构的俯视图；图4为图3所示的放卷机构的正视图(隐藏部分零部件)；图5为图1所示的备料机构的侧视图；图6为图5所示的备料机构的正视图；图7为图6所示的A-A方向的剖视图；图8为图1所示的自动换卷装置的抵推机构的结构示意图；图9为图1所示的自动换卷装置的废料收集机构的侧视图；图10为图1所示的自动换卷装置的接带机构的主视图；图11为图10所示的接带机构的侧视图；图12为图10所示的接带机构的夹持组件的结构示意图；图13为图1所示的自动换卷装置的导向组件的侧视图；图14为图13所示的导向组件的主视图；图15为换卷方法的流程图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，本技术的一实施例中提供的一种自动换卷装置，包括安装架10、放卷机构20、备料机构30及接带机构40。放卷机构20包括绕自身轴线可转动地连接于安装架10的放卷轴21。备料机构30包括备料轴32及推料件33(见图6)。备料轴32具有对接端320。备料轴32绕转动轴线可转动地连接于安装架10。推料件33用于为备料轴32上的备料卷提供轴向推力。备料轴32绕该转动轴线转动的过程中包括推料位置。当备料轴32处于推料位置时，备料轴32的对接端320与放卷轴21对接，推料件33受控推动备料轴32上的备料卷转移至放卷轴21。可以理解的是，由于要实现备料轴32旋转至推料位置，因此上述转动轴线与备料轴32的轴线不相互平行。优选地，转动轴线与备料轴32的轴线相垂直。接带机构40设置于安装架10，用于将放卷轴21放出的工作料带切断，并将切断的工作料带连接于放卷轴21上的备料卷。上述自动换卷装置，当放卷轴21上的工作料卷用完，需要更换料卷时，首先利用接带机构40将放卷轴21上放出的工作料带切断，卸下放卷轴21上的料筒(料卷包括料筒以及卷绕在料筒上的料带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种备料机构，用于将备料卷装载于放卷轴，其特征在于，所述备料机构包括：/n备料轴，绕一转动轴线可转动地设置，且所述备料轴具有对接端；及/n至少一个推料件，为所述备料轴上的备料卷提供轴向推力；/n其中，所述备料轴绕所述转动轴线转动的过程中包括推料位置，当所述备料轴处于所述推料位置，所述对接端用于与所述放卷轴对接，所述推料件受控推动所述备料轴上的备料卷转移至所述放卷轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种备料机构，用于将备料卷装载于放卷轴，其特征在于，所述备料机构包括：
备料轴，绕一转动轴线可转动地设置，且所述备料轴具有对接端；及
至少一个推料件，为所述备料轴上的备料卷提供轴向推力；
其中，所述备料轴绕所述转动轴线转动的过程中包括推料位置，当所述备料轴处于所述推料位置，所述对接端用于与所述放卷轴对接，所述推料件受控推动所述备料轴上的备料卷转移至所述放卷轴。


2.根据权利要求1所述的备料机构，其特征在于，所述备料轴为空心轴，所述备料轴的周向侧壁开设有至少一条滑槽，所述滑槽沿所述备料轴的轴向纵长延伸；
所述推料件沿所述备料轴的轴向可滑动地设置于所述备料轴内，且由对应的所述滑槽伸出至所述备料轴外。


3.根据权利要求2所述的备料机构，其特征在于，所述备料机构还包括推料驱动组件，所述推料驱动组件包括推料丝杆、推料丝杆螺母及推料驱动件；
所述推料丝杆设置于所述备料轴内，且相对所述备料轴可旋转，所述推料丝杆螺母螺纹连接于所述推料丝杆，所述推料件与所述推料丝杆螺母相对固定设置，所述推料驱动件安装于所述备料轴的一端，且与所述推料丝杆传动连接。


4.根据权利要求3所述的备料机构，其特征在于，所述推料驱动组件还包括固定套设于所述推料丝杆螺母外的驱动轮，所述推料件固定连接于所述驱动轮；
所述推料驱动组件还包括固定安装于所述备料轴内的推料导向杆，所述推料导向杆平行于所述备料轴的轴线，且贯穿所述驱动轮，所述驱动轮可沿所述推料导向杆滑动；或者
所述驱动轮与...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32