一种粉料加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉料加药装置，其特征在于，包括：料斗、下药件、阀门组件、称重件和称重传感器，所述下药件上端连接所述料斗，下端连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源，所述阀门组件用于使所述下药件内下药孔贯通或断开。本实用新型专利技术提供的粉料加药装置中，通过阀门组件控制料斗的下药，通过称重传感器控制下药量，而后通过压缩气体将粉料药物吹入到用药设备中，从而实现了粉料加药的称重与送药全自动化，大大提高了称重及送药效率，节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料加药装置
本技术涉及粉料加药设备领域，尤其涉及一种粉料加药装置。
技术介绍
在现有的加药设备领域中，粉料加药通常是通过人工称重测量后加入到用药设备中。此种粉料加药方式，效率非常低，而且增加了人力成本。而且，常规人工加药通常为一次大量加药，导致加药后的药液浓度变化波动比较大，这会对使用该药液的产品质量产生较大不良影响。
技术实现思路
技术为解决现有的粉料人工加药效率低、人力成本高的问题，所采用的技术方案是：一种粉料加药装置，包括：料斗、下药件、阀门组件、称重件和称重传感器，所述下药件上端连接所述料斗，下端连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源，所述阀门组件用于使所述下药件内下药孔贯通或断开。进一步改进为，所述下药件内设有上下贯通的下药孔，且所述下药件侧面设有连通所述下药孔的阀门孔，部分所述阀门组件伸入所述阀门孔，用于使所述下药孔贯通或断开。进一步改进为，所述阀门组件包括堵头和驱动件，所述堵头设置于所述阀门孔内，所述驱动件连接所述堵头，用于带动所述堵头在所述阀门孔内伸缩。进一步改进为，所述阀门孔沿竖直方向斜向连通所述下药孔。进一步改进为，所述称重件包括支架和设置于所述支架上的药桶，所述支架设置于所述称重传感器上，所述药桶的上端开口连通所述下药孔的下端，所述药桶的两端开口中的一个开口连接气源。进一步改进为，所述下药孔的上端的入药口端为锥形。进一步改进为，所述料斗为锥形料斗。进一步改进为，所述料斗底部设有网孔板。进一步改进为，所述料斗侧面设有振动器。技术的有益效果是：本技术提供的粉料加药装置中，通过阀门组件控制料斗的下药，通过称重传感器控制下药量，而后通过压缩气体将粉料药物吹入到用药设备中，从而实现了粉料加药的称重与送药全自动化，大大提高了称重及送药效率，节省了人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对技术进一步说明。图1为本技术的粉料加药装置结构示意图；图2为本技术的下药件和阀门组件结构示意图；图3为本技术的下药件剖视图；图4为本技术的称重件结构示意图；图5为本技术的网孔板结构示意图。具体实施方式现在结合附图对技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明技术的基本结构，因此其仅显示与技术有关的构成。在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。如图1所示，技术提供了一种粉料加药装置，包括：料斗1、下药件2、阀门组件3、称重件4和称重传感器5，所述料斗1内用于存放粉料药物，所述下药件2上端连接所述料斗1底部的出料口，所述下药件2下端连接所述称重件4，药物穿过下药件2后进入到称重件4内，所述称重件4设置于所述称重传感器5上，所述称重件4连接有气源，所述阀门组件3用于使所述下药件2内下药孔21贯通或断开。其中，称重传感器5的底部时部分悬空的。本装置在工作时，阀门组件3打开，下药件2内的下药孔21上下贯通，料斗1内的药物不断下落到称重件4内，称重传感器5实时称重，当称重件4内的药物重量达到预设值时，阀门组件3关闭，下药孔21被阀门组件3中中间位置阻断，而后称重件4内的药物被其连通的压缩气体吹入到用药设备中，完成送药。其中，料斗1上部固定连接于本装置的外罩设的壳体上。本技术提供的粉料加药装置中，通过阀门组件控制料斗的下药，通过称重传感器控制下药量，而后通过压缩气体将粉料药物吹入到用药设备中，从而实现了粉料加药的称重与送药全自动化，大大提高了称重及送药效率，节省了人力成本。本装置中的称重，只需对称重件内的药物进行称重，因药量少，因此，本装置中的称重传感器采用小量程称重传感器即可，从而大大提高了称重精度。同时，本装置将以往一次大量添加为多次微量(称重精度为0.1g,加药精度在0.5g)添加,从而实现溶液浓度稳定的目的。如图2和图3所示，进一步改进为，所述下药件2内设有上下贯通的下药孔21，且所述下药件2侧面设有连通所述下药孔21的阀门孔22，部分所述阀门组件3伸入所述阀门孔22，随着部分阀门组件3在阀门孔22内的伸缩，使得所述下药孔21贯通或断开，从而完成加药。如图2所示，进一步改进为，所述阀门组件3包括堵头31和驱动件32，所述堵头31设置于所述阀门孔22内，所述驱动件32连接所述堵头31，用于带动所述堵头31在所述阀门孔22内伸缩。所述驱动件32的输出端连接所述堵头31，另一端固定在料斗1外壁上或本装置的外罩设的壳体上。其中，所述驱动件32优选为气缸，可以为电机。进一步改进为，所述阀门孔22沿竖直方向斜向连通所述下药孔21。若阀门孔22为水平，当堵头31在阀门孔22内伸缩时，药物容易落到阀门孔22与堵头31之间，进而造成堵头31被卡死。本装置中，为了避免这一问题的发生，将阀门孔斜向下连通下药孔21。如图4所示，进一步改进为，所述称重件4包括支架41和设置于所述支架41上的药桶42，所述支架41设置于所述称重传感器5上，所述药桶42的上端开口421通过一软管连通所述下药孔21的下端，所述药桶42的两端开口中的一个开口422连接气源，另一个开口连接用药设备。本实施例中的药桶42呈三通状。进一步改进为，所述下药孔21的上端的入药口端211为锥形。锥形的入药口端211以便于料斗1下落的药物顺利进入到直径较小的下药孔21中。进一步改进为，所述料斗1为锥形料斗，以便于药物下落。在另一实施例中，锥形就料斗侧壁的倾斜角度大于所盛药物的安息角，以防止药物附着在料斗壁上。如图5所示，进一步改进为，所述料斗1底部设有网孔板11。料斗1内的药物随着存储时间变长会粘结呈大小不一的颗粒，较大的颗粒会造成加药本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料加药装置，其特征在于，包括：料斗、下药件、阀门组件、称重件和称重传感器，所述下药件上端连接所述料斗，下端连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源，所述阀门组件用于使所述下药件内下药孔贯通或断开。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料加药装置，其特征在于，包括：料斗、下药件、阀门组件、称重件和称重传感器，所述下药件上端连接所述料斗，下端连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源，所述阀门组件用于使所述下药件内下药孔贯通或断开。


2.根据权利要求1所述的粉料加药装置，其特征在于，所述下药件内设有上下贯通的下药孔，且所述下药件侧面设有连通所述下药孔的阀门孔，部分所述阀门组件伸入所述阀门孔，用于使所述下药孔贯通或断开。


3.根据权利要求2所述的粉料加药装置，其特征在于，所述阀门组件包括堵头和驱动件，所述堵头设置于所述阀门孔内，所述驱动件连接所述堵头，用于带动所述堵头在所述阀门孔内伸缩。


4.根据权利要求3所述的粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨留坤，
申请(专利权)人：太仓中虹工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32