一种自动加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动加药装置，包括：料斗、加药组件、称重件和称重传感器，所述料斗连接所述加药组件的进料口部，所述加药组件的出料口连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源；所述加药组件包括加药箱、转轴和驱动设备，所述转轴设置于所述加药箱内，所述驱动设备设置于所述加药箱上用于驱动所述转轴转动，所述转轴上均匀分布有多个加药槽。本实用新型专利技术提供的自动加药装置中，通过加药槽逐步将进入到加药箱中的粉料药物加入到称重件内，并通过称重传感器控制下药量，而后压缩气体将粉料药物吹入到用药设备中，从而实现了粉料加药的称重与送药全自动化，大大提高了称重及送药效率，节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加药装置
本技术涉及粉料加药设备领域，尤其涉及一种自动加药装置。
技术介绍
在现有的加药设备领域中，粉料加药通常是通过人工称重测量后加入到用药设备中。此种粉料加药方式，效率非常低，而且增加了人力成本。而且，常规人工加药通常为一次大量加药，导致加药后的药液浓度变化波动比较大，这会对使用该药液的产品质量产生较大不良影响。
技术实现思路
技术为解决现有的粉料人工加药效率低、人力成本高的问题，所采用的技术方案是：一种自动加药装置，包括：料斗、加药组件、称重件和称重传感器，所述料斗连接所述加药组件的进料口部，所述加药组件的出料口连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源；所述加药组件包括加药箱、转轴和驱动设备，所述转轴设置于所述加药箱内，所述驱动设备设置于所述加药箱上用于驱动所述转轴转动，所述转轴上均匀分布有多个加药槽。进一步改进为，所述加药箱内腔底部设有与所述转轴相匹配的弧形凹槽，且所述弧形凹槽上设有与所述出料口连通的开口。进一步改进为，所述加药箱内腔底部设有向上凸起的凸台，所述凸台的位置与所述加药槽相对应，所述凸台顶部具有与所述加药槽位置的所述转轴相匹配的弧形凹槽。进一步改进为，所述弧形凹槽与所述转轴之间为间隙配合。进一步改进为，所述称重件包括支架和设置于所述支架上的药桶，所述支架设置于所述称重传感器上，所述药桶的上端开口连通所述加药腔的出料口，所述药桶的两端开口中的一个开口连接气源。进一步改进为，所述料斗为锥形料斗。进一步改进为，所述料斗底部设有网孔板。进一步改进为，所述料斗侧面设有振动器。技术的有益效果是：本技术提供的自动加药装置中，通过加药槽逐步将进入到加药箱中的粉料药物加入到称重件内，并通过称重传感器控制下药量，而后压缩气体将粉料药物吹入到用药设备中，从而实现了粉料加药的称重与送药全自动化，大大提高了称重及送药效率，节省了人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对技术进一步说明。图1为本技术的自动加药装置结构示意图；图2为本技术的加药组件结构示意图；图3为本技术的转轴结构示意图；图4为本技术的凸台结构示意图；图5为本技术的称重件结构示意图；图6为本技术的网孔板结构示意图。具体实施方式现在结合附图对技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明技术的基本结构，因此其仅显示与技术有关的构成。在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。如图1所示，技术提供了一种自动加药装置，包括：料斗1、加药组件2、称重件3和称重传感器4，所述料斗1底部出料处连接所述加药组件2的进料口部21，料斗1内的粉料药物进入到加药组件2内，所述加药组件2的出料口22连接所述称重件3，加药组件2逐渐将药物加入到称重件3内，所述称重件3设置于所述称重传感器4上，称重传感器4实时检测称重件3内的药物的重量，当药物重量达到预设值时，所述称重件3连接有气源，压缩气体吹入称重件3，并药物吹入到下游用药设备；其中，料斗1是固定在本装置的外部壳体上的。如图2所示，所述加药组件2包括加药箱23、转轴24和驱动设备25，所述转轴24设置于所述加药箱23内，具体地，所述转轴24穿过加药箱23，转轴24的两端通过安装在加药箱23上的两个轴承可转动地固定，所述转轴24的中间部分置于所述加药箱23的内腔中，所述驱动设备25安装于所述加药箱23上并连接所述转轴24，用于驱动所述转轴24转动，如图3所示，所述转轴24上均匀分布有多个加药槽241。其中驱动设备25可以为电机。当加药组件2向称重件3内加药时，驱动设备25驱动所述转轴24转动，由于加药组件2的内腔内具有药物，重力作用下，药物会填满加药槽241，随着转轴24转动，当加药槽241对准加药组件2内腔底部的出料口22时，重力作用下，加药槽241内的药物下落进出料口22，穿过出料口22进入到称重件3内。本技术提供的自动加药装置中，通过加药槽逐步将进入到加药箱中的粉料药物加入到称重件内，并通过称重传感器控制下药量，而后压缩气体将粉料药物吹入到用药设备中，从而实现了粉料加药的称重与送药全自动化，大大提高了称重及送药效率，节省了人力成本。本装置中的称重，只需对称重件内的药物进行称重，因药量少，因此，本装置中的称重传感器采用小量程称重传感器即可，从而大大提高了称重精度。同时，本装置将以往一次大量添加为多次微量(称重精度为0.1g,加药精度在0.5g)添加,从而实现溶液浓度稳定的目的。进一步改进为，所述加药箱23内腔底部设有与所述转轴24相匹配的弧形凹槽26，且所述弧形凹槽26上设有与所述出料口22连通的开口261。在本实施例中，位于所述加药箱23内腔部分的转轴23的部分或全部的直径大于其它部分，加药槽241设置于此部分，此部分与弧形凹槽26相配合。向称重件3内加药时，当每个加药槽241转到弧形凹槽26上的开口处时，加药槽241内的药物便会从该开口落下。当称重件3内药物重量达到预设值时，转轴24转动，并通过当前加药槽241与转动方向的下一个加药槽241之间的转轴部分封住弧形凹槽26上的开口，这样便防止了当称重件3内充入压缩气体时，称重件3的药物回流到加药箱23中。如图4所示，为便于加药组件的组装，本装置的进一步改进为，所述加药箱23内腔底部通过螺栓安装一向上凸起的凸台27，所述凸台27的位置与所述加药槽241相对应，所述凸台27顶部具有与所述加药槽241位置的所述转轴24相匹配的弧形凹槽26。进一步改进为，所述弧形凹槽26与所述转轴24之间为间隙配合。如图5所示，进一步改进为，所述称重件3包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加药装置，其特征在于，包括：料斗、加药组件、称重件和称重传感器，所述料斗连接所述加药组件的进料口部，所述加药组件的出料口连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源；/n所述加药组件包括加药箱、转轴和驱动设备，所述转轴设置于所述加药箱内，所述驱动设备设置于所述加药箱上用于驱动所述转轴转动，所述转轴上均匀分布有多个加药槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动加药装置，其特征在于，包括：料斗、加药组件、称重件和称重传感器，所述料斗连接所述加药组件的进料口部，所述加药组件的出料口连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源；
所述加药组件包括加药箱、转轴和驱动设备，所述转轴设置于所述加药箱内，所述驱动设备设置于所述加药箱上用于驱动所述转轴转动，所述转轴上均匀分布有多个加药槽。


2.根据权利要求1所述的自动加药装置，其特征在于，所述加药箱内腔底部设有与所述转轴相匹配的弧形凹槽，且所述弧形凹槽上设有与所述出料口连通的开口。


3.根据权利要求1所述的自动加药装置，其特征在于，所述加药箱内腔底部设有向上凸起的凸台，所述凸台的位置与所述加药槽相对应，所述凸台顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨留坤，
申请(专利权)人：太仓中虹工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32