一种粉料蜗杆加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉料蜗杆加药装置，其特征在于，包括：料斗、蜗杆加药组件、称重件和称重传感器，所述料斗连接所述蜗杆加药组件的进料口部，所述蜗杆加药组件的出料口连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源。本实用新型专利技术提供的粉料蜗杆加药装置中，通过蜗杆将料斗粉料加入到称重件内，并通过称重传感器控制下药量，而后压缩气体将粉料药物吹入到用药设备中，从而实现了粉料加药的称重与送药全自动化，大大提高了称重及送药效率，节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料蜗杆加药装置
本技术涉及粉料加药设备领域，尤其涉及一种粉料蜗杆加药装置。
技术介绍
在现有的加药设备领域中，粉料加药通常是通过人工称重测量后加入到用药设备中。此种粉料加药方式，效率非常低，而且增加了人力成本。
技术实现思路
技术为解决现有的粉料人工加药效率低、人力成本高的问题，所采用的技术方案是：一种粉料蜗杆加药装置，包括：料斗、蜗杆加药组件、称重件和称重传感器，所述料斗连接所述蜗杆加药组件的进料口部，所述蜗杆加药组件的出料口连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源。进一步改进为，所述蜗杆加药组件包括固定板、加药腔、蜗杆和驱动设备，所述料斗设置于所述固定板上表面，所述加药腔设置于所述固定板下表面且与所述料斗位置对应，所述蜗杆设置于所述加药腔内，所述驱动设备用于驱动所述蜗杆转动。进一步改进为，所述驱动设备设置于所述固定板上。进一步改进为，所述驱动设备包括电机和用于安装电机的安装座，所述安装座的顶端滑动设备于所述固定板上，且在所述安装座移动方向一端的所述固定板上设有张紧螺栓，所述张紧螺栓连接所述安装座。进一步改进为，所述安装座的顶端开设有螺纹孔，与所述螺纹孔位置对应的所述固定板上开设有腰型孔。进一步改进为，所述称重件包括支架和设置于所述支架上的药桶，所述支架设置于所述称重传感器上，所述药桶的上端开口连通所述加药腔的出料口，所述药桶的两端开口中的一个开口连接气源。进一步改进为，所述料斗为锥形料斗。进一步改进为，所述料斗底部设有网孔板。进一步改进为，所述料斗侧面设有振动器。技术的有益效果是：本技术提供的粉料蜗杆加药装置中，通过蜗杆将料斗粉料加入到称重件内，并通过称重传感器控制下药量，而后压缩气体将粉料药物吹入到用药设备中，从而实现了粉料加药的称重与送药全自动化，大大提高了称重及送药效率，节省了人力成本。附图说明下面结合附图和实施例对技术进一步说明。图1为本技术的粉料蜗杆加药装置结构示意图；图2为本技术的蜗杆加药组件结构示意图；图3为本技术的蜗杆加药组件结构示意图；图4为本技术的驱动设备结构示意图；图5为本技术的驱动设备结构示意图；图6为本技术的称重件结构示意图；图7为本技术的网孔板结构示意图。具体实施方式现在结合附图对技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明技术的基本结构，因此其仅显示与技术有关的构成。在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。如图1所示，技术提供了一种粉料蜗杆加药装置，包括：料斗1、蜗杆加药组件2、称重件3和称重传感器4，所述料斗1底部连接所述蜗杆加药组件2的进料口部，所述蜗杆加药组件2的出料口连接所述称重件3，所述称重件3设置于所述称重传感器4上，所述称重件3连接有气源。控制单元(具有单片机或PLC或计算机)同时连接蜗杆加药组件2和称重传感器4，随着蜗杆加药组件2的工作，料斗1内的药物不断加入到称重件3内，称重传感器4实时检测称重件3内的药物重量，当药物重量达到预设值时，蜗杆加药组件2停止工作，而后称重件4内的药物被其连通的压缩气体吹入到用药设备中，完成送药。本技术提供的粉料蜗杆加药装置中，通过蜗杆将料斗粉料加入到称重件内，并通过称重传感器控制下药量，而后压缩气体将粉料药物吹入到用药设备中，从而实现了粉料加药的称重与送药全自动化，大大提高了称重及送药效率，节省了人力成本。如图2和图3所示，进一步改进为，所述蜗杆加药组件2包括固定板21、加药腔22、蜗杆23和驱动设备24，所述料斗1设置于所述固定板21上表面，实时固定板上开设有与料斗1底部下料口对应的开口，所述加药腔22设置于所述固定板21下表面且与所述料斗1位置对应，这样料斗1内的药物能够直接落入到加药腔22内，所述蜗杆23设置于所述加药腔22内，所述驱动设备24用于驱动所述蜗杆23转动，随着蜗杆23的转动，将加药腔22进料口部的药物传送至物料口，落入到称重件3内，进行称重。进一步改进为，所述驱动设备24安装于所述固定板21上。在其它实施方式中，驱动设备24还可安装于本装置的外部的壳体上。如图4和图5所示，进一步改进为，所述驱动设备24包括电机241和用于安装电机241的安装座242，电机241的输出端通过同步带连接安装在加药腔22上的同步轮，同步轮与加药腔22内的蜗杆23连接，所述安装座242的顶端滑动设备于所述固定板21上的滑槽内，使得安装座能够沿固定方向来回移动，用以调整同步带的松紧，且在所述安装座242移动方向一端的所述固定板21上设有张紧螺栓243，所述张紧螺栓243连接所述安装座242。因张紧螺栓243是与安装座242是螺纹连接，旋转张紧螺栓243能够使安装座242沿固定方向来回滑动，进而实现同步带松紧度的调节。为防止安装座242在电机工作时因震动发生位移导致同步带松紧度发生变化，本装置的进一步改进为，所述安装座242的顶端开设有螺纹孔2421，与所述螺纹孔位置对应的所述固定板21上开设有腰型孔211。当通过张紧螺栓243调整好同步带松紧度后，通过螺栓穿过腰型孔211连接安装座242上的螺纹孔，旋紧该螺栓，进而实现安装座242位置的固定，防止其发生位移。如图6所示，进一步改进为，所述称重件3包括支架31和设置于所述支架31上的药桶32，所述支架31设置于所述称重传感器4上，所述药桶32的上端开口321通过一软管连通所述加药腔的出料口，所述药桶32的两端开口中的一个开口322连接气源，另一个开口连接用药设备。本实施例中的药桶32呈三通状。进一步改进为，所述料斗1为锥形料斗，以便于药物下落。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料蜗杆加药装置，其特征在于，包括：料斗、蜗杆加药组件、称重件和称重传感器，所述料斗连接所述蜗杆加药组件的进料口部，所述蜗杆加药组件的出料口连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料蜗杆加药装置，其特征在于，包括：料斗、蜗杆加药组件、称重件和称重传感器，所述料斗连接所述蜗杆加药组件的进料口部，所述蜗杆加药组件的出料口连接所述称重件，所述称重件设置于所述称重传感器上，所述称重件连接有气源。


2.根据权利要求1所述的粉料蜗杆加药装置，其特征在于，所述蜗杆加药组件包括固定板、加药腔、蜗杆和驱动设备，所述料斗设置于所述固定板上表面，所述加药腔设置于所述固定板下表面且与所述料斗位置对应，所述蜗杆设置于所述加药腔内，所述驱动设备用于驱动所述蜗杆转动。


3.根据权利要求2所述的粉料蜗杆加药装置，其特征在于，所述驱动设备设置于所述固定板上。


4.根据权利要求3所述的粉料蜗杆加药装置，其特征在于，所述驱动设备包括电机和用于安装电机的安装座，所述安装座的顶端滑动设备于所述固定板上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨留坤，
申请(专利权)人：太仓中虹工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32