一种LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆及制备方法技术

本发明专利技术公开一种LED‑UV木器贴纸用喷涂透明底漆，由下列重量份的原料组成：5～10份环氧丙烯酸酯树脂、21～30份聚酯丙烯酸酯树脂、50～60份单体、5～7份光引发剂、0.5份防沉剂、0.2份润湿分散剂、0.2份消泡剂、10～20份填充粉，所述单体为丙烯酸单体。本发明专利技术的喷涂透明底漆可在LED‑UV下快速贴合，解决木门贴纸及门套贴纸用常规UV漆无法施工问题。

【技术实现步骤摘要】
一种LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆及制备方法
本专利技术属于涂料领域，涉及LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆。
技术介绍
目前在木门行业，由于日益激烈的竞争，为了降低成本，导致本来应该贴天然木皮的木门，变成了木门上部分位置贴印刷好木纹的纸来代替天然木皮，而与之配套的门套则全部用贴木纹纸代替了贴天然木皮。用贴天然木皮的木门进行常规UV漆进行喷涂施工时，不会有任何影响木门质量的问题发生，但是用常规UV漆喷涂有贴木纹纸的木门或者门套时，经过UV光固化机固化后，则会发现木门或者门套贴纸的地方会有纸翘起来或者是木纹纸下面鼓了很大的一个泡，导致产品出现质量问题，直接报废，无法进行正常生产。根究其原因：目前市场上使用的UV漆都具有高效(经紫外光照射3～5秒即可实现漆膜完全固化)的特点，一般都是通过高压汞灯发光辐射，来交联固化反应完成油漆成膜的。高压汞灯由于功率高(一般为80W/cm2)，具有强烈的光强亮度，很强的热辐射，汞灯产生了很高的温度将贴纸的胶溶化而导致起泡或者是木纹纸翘起来了，传统UV漆根本无法在木门贴纸上面施工。而LED-UV灯的出现弥补了这一缺陷，LED-UV灯工作时具有功率低(一般手提式LED-UV固化机为9～12W/cm2)热辐射小(照在工件表面才增加3度左右的温度，而常规高压汞灯会增加工件表面温度50度左右)、无臭氧产生，可利用率高，体积小，维护方便，符合环保和安全要求。因此LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆是能真正解决木门贴纸及门套贴纸用常规UV漆无法施工的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆及制备方法，以实现木门贴纸及门套贴纸用常规UV漆无法施工问题。本专利技术提供了一种LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆，由下列重量份的原料组成：5～10份环氧丙烯酸酯树脂、21～30份聚酯丙烯酸酯树脂、50～60份单体、5～7份光引发剂、0.5份防沉剂、0.2份润湿分散剂、0.2份消泡剂、10～20份填充粉，所述单体为丙烯酸单体。进一步地，所述透明底漆由下列重量份的原料组成：5～10份环氧丙烯酸酯树脂、21～30份聚酯丙烯酸酯树脂、50～60份单体、5～7份光引发剂、0.5份防沉剂、0.2份润湿分散剂、0.2份消泡剂、10～20份滑石粉。进一步地，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，所述环氧丙烯酸酯树脂为环氧大豆油丙烯酸酯树脂，所述聚酯丙烯酸酯树脂为自引发聚酯丙烯酸酯树脂，所述单体选自二缩三丙二醇二丙烯酸、三丙二醇二丙烯酸中的一种或多种。进一步地，述自引发聚酯丙烯酸酯树脂为千佑化工的7516A，所述环氧大豆油丙烯酸酯树脂为科田化工的4310。进一步地，所述二缩三丙二醇二丙烯酸、三丙二醇二丙烯酸可选为三木化工的TPGDA、DPGDA。进一步地，所述防沉剂为气相二氧化硅。进一步地，所述润湿分散剂为EFKA4010。进一步地，所述润湿分散剂为聚氧乙烯硅氧烷，所述聚氧乙烯硅氧烷由5-10重量份聚氧乙烯单体、20-50重量份有机硅单体聚合而成，所述聚氧乙烯单体选自乙二醇、二乙二醇中的一种或多种，所述有机硅单体选自甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷、氟硅单体中的一种或多种。进一步地，所述聚氧乙烯硅氧烷的制备方法如下：步骤1：将5-10重量份聚氧乙烯单体与5-10重量份有机硅单体混合，并加入10-20倍重量份的缚酸剂，加入5-20倍重量份的二甲苯，并回流反应12-40小时；步骤2：将步骤1所得混合物进行抽滤，除去固体，并旋干，加入剩余有机硅单体，在40-80摄氏度下反应24-72小时；步骤3：取等重量的水对步骤2所得混合物进行水洗，干燥，得到聚氧乙烯硅氧烷。本专利技术还公开一种上述木器贴纸用喷涂透明底漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一，在隔绝紫外光照射的条件下，按照上述配比依次缓慢将所加单体量的50％、环氧大豆油丙烯酸酯树脂、自引发聚酯丙烯酸酯树脂、光引发剂、防沉剂、润湿分散剂、消泡剂搅拌至混合均匀，搅拌过程中保持混合物料温度小于50℃，搅拌速度为1000-1200转/分，持续15分钟；步骤二，按照上述配比的滑石粉在搅拌速度为500-800转/分，缓慢加入，以1000-1200转/分的搅拌速度分散15分钟至细度小于50um，步骤三，按照所述配比加入剩余50％单体，以500-800转/分的搅拌速度分散5分钟，从而得到本专利技术的LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆。本专利技术相比现有的技术，LED-UV专用木器实色修补底漆在工程施工现场，针对装饰木器饰件表面漆膜的刮伤和碰撞等缺陷，采用刮涂或者刷涂的方法进行修补，然后经过LED-UV灯发出的紫外光照射几秒钟，即可以完全交联固化成膜，如果需要重复刷涂，则中间不需要打磨，可以先刷涂一次LED-UV木器用实色修补底漆(15～25g/㎡),用LED-UV灯照射几秒，使漆膜固化之后，继续刷涂LED-UV木器用实色修补底漆(55～70g/㎡)，再用LED-UV灯照射几秒使漆膜固化之后，再进行后面的砂磨，除尘，上面漆的工序。使用LED-UV木器用实色修补底漆在工程施工现场具有施工方便，高效环保，安全性好；该产品性能优越，具有低能量固化性能好、填充性好、遮盖力好、易打磨、可重涂、无VOC挥发等优点。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。本专利技术实施例的各种组分均采用现有市售产品。本专利技术各实施例中，所述环氧丙烯酸酯树脂为环氧大豆油丙烯酸酯树脂。所述聚酯丙烯酸酯树脂为自引发聚酯丙烯酸酯树脂。所述防沉剂为气相二氧化硅。所述单体是二缩三丙二醇二丙烯酸、三丙二醇二丙烯酸按照1：2质量比混合。实施例1、实施例2、实施例3的润湿分散剂采用的是EFKA4010，实施例4的润湿分散剂为聚氧乙烯硅氧烷。其中，聚氧乙烯硅氧烷由10重量份二乙二醇、50重量份乙烯基三氯硅烷聚合而成，制备方法如下：步骤1：将10重量份聚氧乙烯单体与10重量份有机硅单体混合，并加入20倍重量份的三乙胺，加入5倍重量份的二甲苯，并回流反应40小时；步骤2：将步骤1所得混合物进行抽滤，除去固体，并旋干，加入剩余有机硅单体，在80摄氏度下反应72小时；步骤3：取等重量的水对步骤2所得混合物进行水洗，干燥，得到聚氧乙烯硅氧烷。本专利技术实施例的聚氧乙烯硅氧烷的制备方法如下：步骤1：将5-10重量份聚氧乙烯单体与5-10重量份有机硅单体混合，并加入10-20倍重量份的缚酸剂，加入5-20倍重量份的二甲苯，并回流反应12-40小时；步骤2：将步骤1所得混合物进行抽滤，除去固体，并旋干，加入剩余有机硅单体，在40-80摄氏度下反应24-72小时；步骤3：取等重量的水对步骤2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆，其特征在于，所述透明底漆由下列重量份的原料组成：5～10份环氧丙烯酸酯树脂、21～30份聚酯丙烯酸酯树脂、50～60份单体、5～7份光引发剂、0.5份防沉剂、0.2份润湿分散剂、0.2份消泡剂、10～20份填充粉，所述单体为丙烯酸单体。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆，其特征在于，所述透明底漆由下列重量份的原料组成：5～10份环氧丙烯酸酯树脂、21～30份聚酯丙烯酸酯树脂、50～60份单体、5～7份光引发剂、0.5份防沉剂、0.2份润湿分散剂、0.2份消泡剂、10～20份填充粉，所述单体为丙烯酸单体。


2.根据权利要求1所述一种LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆，其特征在于，所述透明底漆由下列重量份的原料组成：5～10份环氧丙烯酸酯树脂、21～30份聚酯丙烯酸酯树脂、50～60份单体、5～7份光引发剂、0.5份防沉剂、0.2份润湿分散剂、0.2份消泡剂、10～20份滑石粉。


3.根据权利要求1或2所述LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆，其特征在于，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，所述环氧丙烯酸酯树脂为环氧大豆油丙烯酸酯树脂，所述聚酯丙烯酸酯树脂为自引发聚酯丙烯酸酯树脂，所述单体选自二缩三丙二醇二丙烯酸、三丙二醇二丙烯酸中的一种或多种。


4.根据权利要求1或2所述LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆，其特征在于，所述自引发聚酯丙烯酸酯树脂为千佑化工的7516A，所述环氧大豆油丙烯酸酯树脂为科田化工的4310。


5.根据权利要求3所述LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆，其特征在于，所述二缩三丙二醇二丙烯酸、三丙二醇二丙烯酸可选为三木化工的TPGDA、DPGDA。


6.根据权利要求1或2所述LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅。


7.根据权利要求1或2所述LED-UV木器贴纸用喷涂透明底漆，其特征在于，所述润湿分散剂为EFKA4010。


8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：方学平，王双，
申请(专利权)人：成都巴德士涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51