光纤石英基板储存上料装置制造方法及图纸

光纤石英基板储存上料装置，其特征在于包括推料模块、储料模块、基板固定模块、基板推送模块、储料推送模块、压件模块，其中推料模块横向移动靠近储料模块，把储料模块中石英基板逐个送到基板固定模块上，压件模块把基板固定模块上的石英基板姿态固定下来，基板推送模块动作使基板固定模块实现纵向前后移动，储料推送模块动作使储料模块实现纵向移动和上下移动。本实用新型专利技术通过推料模块、储料模块、基板固定模块、压件模块四者间特殊纵横连接，使大量石英基板高效地逐条输送到基板固定位置上，又不会被碰坏，并能使其在工艺生产过程中严格保持姿态固定，避免因姿态改变使工艺过程出错导致废品产生，该装置设计巧妙、性能优良，操作简单，精度高。

【技术实现步骤摘要】
光纤石英基板储存上料装置
本技术光纤石英基板储存上料装置，属于工业生产中对光纤石英基板加工制造生产领域中的一种全新技术。
技术介绍
石英基板由石英材质组成，为透明的、易脆的、毫米级、圆柱形半开口长条状器件，是通信器件光纤耦合器的重要组成部分。长条状光纤在石英基板载体内经过多个工艺拟合后形成各种功能的光纤耦合器，如标准耦合器、星状/树状耦合器、波长多工器等。因此，光纤耦合器熔融拉制生产过程，石英基板的搬运、储存、上料是不可缺少的环节。由于现今技术所达到的自动化水平限制，行业内通用做法是先由人工手动把石英基板逐个放到半自动工作台固定轨道槽，然后推动轨道前进把石英基板送到工艺拟合区域，再由人工在显微镜辅助下完成光纤器件的耦合拉制工艺，最后人工取出经工艺加工的石英基板。通信器件用石英基板常规尺寸长度约15-30毫米，直径约0.8-1.5毫米以下，光纤耦合器人工产量7-12个/小时(含拟合工艺步骤)，目前通过配套大量操作人员并行工作满足产能需求，但是由于石英基板体积小、质量轻、且易破损易丢失，这些精细操作对工人素质要求高，因此培训难度大、周期长，对熟练工人依赖性强，且不良品率不稳定、效率低，在当今劳动成本日益增高且劳动力日渐短缺的社会来讲，是影响光纤通信器件尤其光纤耦合器生产节拍、制约行业产能提升的严重瓶颈，急需高速、高强度、高产能的全自动光纤石英基板储存上料技术和装备出现。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了光纤石英基板储存上料装置。本技术的目的在于提供快速、精准、不破损地、高效地完成大批量光纤石英基板储存和上料的全自动化解决方案。本技术的技术方案是：光纤石英基板储存上料装置，其特征在于包括推料模块、储料模块、基板固定模块、基板推送模块、储料推送模块、压件模块，其中推料模块横向移动靠近储料模块，把储料模块中的石英基板逐个送到基板固定模块上，压件模块把基板固定模块上的石英基板姿态固定下来，基板推送模块动作使基板固定模块实现纵向前后移动，储料推送模块动作使储料模块实现纵向移动和上下移动。上述推料模块包括推料电缸、推杆和基准位置块。上述基板固定模块包括固定模具、真空吸附块。上述储料推送模块为可进行纵向移动和上下移动，纵向移动由Y轴储料推送电缸驱动，上下移动由Z轴储料推送电缸驱动；所述Y轴储料推送电缸和Z轴储料推送电缸分别有安装固定板。上述基板推送模块可进行纵向移动，由基板推送电缸驱动。上述压件模块由行程气缸和压件块组成。上述推料模块与Y轴储料推送模块固定板连接，确定装置运动基准位。与现有技术相比，本技术有益效果在于：本技术针对透明的、易脆的、体积小、超薄地、半开口长条状的石英基板设计一种全自动光纤石英基板储存上料装置，通过推料模块、储料模块、基板固定模块三者间特殊精准纵横连接，使大量石英基板高效地逐条输送到基板固定位置上，又不会碰坏石英基板；通过压件模块与基板固定模块共同作用，使位置灵活易变的、细小的石英基板在工艺生产过程中严格保持姿态固定，避免因姿态改变使工艺过程出错导致废品的产生。该装置具有传输定位准、传输效率高、储存数量多等特点，既能大幅减少工人的重复劳动和对工人的依赖，又能减少石英基板材料的破损率。在这种巧妙装置的配合下，光纤耦合器熔融拉锥工艺生产线效率大幅提高，原来人工手动上料光纤石英基板的半自动熔融拉锥生产方式的产量是每人每小时12件，引入这种全自动方式后产量为每小时50件，一套装置能代替4个工人同时操作。本技术是一种设计巧妙、性能优良，方便实用的全自动光纤石英基板储存上料装置，且操作简单，精度高。附图说明图1为本技术的主视图1；图2为本技术的另一角度主视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的正视图；图5为本技术的右侧视图；图6为本技术的左侧视图；图7为本技术的石英基板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的实施方案示意图如图1所示，光纤石英基板储存上料装置，其特征在于包括推料模块1、储料模块2、基板固定模块3、基板推送模块4、储料推送模块5、压件模块6，其中推料模块1)横向移动靠近储料模块2，把储料模块2中的石英基板7逐个送到基板固定模块3上，压件模块6把基板固定模块3上的石英基板7姿态固定下来，基板推送模块4动作使基板固定模块3实现纵向前后移动，储料推送模块5动作使储料模块1实现纵向移动和上下移动。上述推料模块1包括推料电缸11、推杆12和基准位置块13。上述基板固定模块3包括固定模具31、真空吸附块32。具体地，推料电缸水平移动带动推杆前进，将已储存在储料模块中的石英基板往基板固定模块方向推出，送到基板固定模块的固定模具槽中，石英基板移动过程中定位准确，且不会被碰坏。上述储料推送模块5为可进行纵向移动和上下移动，纵向移动由Y轴储料推送电缸51驱动，上下移动由Z轴储料推送电缸52驱动；所述Y轴储料推送电缸51和Z轴储料推送电缸52分别有安装固定板。具体地，当前一个石英基板上往基板固定模块送料完成，储料推送模块带动储料模块纵向和上下移动，使储料模块与推料模块相对位置改变至下一个石英基板位置，进行下一个工件上料。上述基板推送模块4可进行纵向移动，由基板推送电缸41驱动。上述压件模块61由行程气缸61和压件块62组成。具体地，压件模块向下运动至基板固定模具上部，把石英基板姿态保持被加工的角度。上述推料模块1与Y轴储料推送模块51固定板连接，确定装置运动基准位。优选地，当推料模块、储存模块、基板固定模块同时运动，为避免相对位置发生严重相对偏移，设置运动基准位置，使装置始终保持相互参照基准点。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.光纤石英基板储存上料装置，其特征在于包括推料模块、储料模块、基板固定模块、基板推送模块、储料推送模块、压件模块，其中推料模块横向移动靠近储料模块，把储料模块中的石英基板逐个送到基板固定模块上，压件模块把基板固定模块上的石英基板姿态固定下来，基板推送模块动作使基板固定模块实现纵向前后移动，储料推送模块动作使储料模块实现纵向移动和上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.光纤石英基板储存上料装置，其特征在于包括推料模块、储料模块、基板固定模块、基板推送模块、储料推送模块、压件模块，其中推料模块横向移动靠近储料模块，把储料模块中的石英基板逐个送到基板固定模块上，压件模块把基板固定模块上的石英基板姿态固定下来，基板推送模块动作使基板固定模块实现纵向前后移动，储料推送模块动作使储料模块实现纵向移动和上下移动。


2.根据权利要求1所述的光纤石英基板储存上料装置，其特征在于所述推料模块包括推料电缸、推杆和基准位置块。


3.根据权利要求1所述的光纤石英基板储存上料装置，其特征在于所述基板固定模块包括固定模具、真空吸附块。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郭征东，王桂棠，陈建强，欧阳倚承，张颖敏，吴黎明，杜永建，姚卓荣，徐善涛，吴佳毅，陈永彬，
申请(专利权)人：广州奥鑫通讯设备有限公司，广州沧恒自动控制科技有限公司，广东工业大学，
类型：新型
国别省市：广东;44