一种链斗机冷却水喷头制造技术

本实用新型专利技术公开一种链斗机冷却水喷头。本实用新型专利技术所述的链斗机冷却水喷头包括若干链斗槽；所述链斗槽的链斗槽侧边壁上安装有冷却水喷头；所述冷却水喷头包括液压结构以及喷头组成；所述液压结构包括第一槽件、第二槽件、锥形塞；所述喷头包括气体喷管和套设在气体喷管上的喷套，所述锥形塞的中间段与喷套的出口端相嵌合，所述锥形塞的尖段与气体喷管的出口端相嵌合。本新型为液压控制喷头，且活塞、液压结构相配合调节适用液体压力，当链斗槽温度较高时液压腔感应压力增大压缩弹簧，连接杆移动，锥形塞移开，喷头工作；当液压腔温度下降后压力恢复，弹簧压力迫使连接杆恢复原位，锥形塞堵塞喷套喷口、气体喷口，喷头停止工作。

【技术实现步骤摘要】
一种链斗机冷却水喷头
本技术涉及运输物料设备，具体地说是一种链斗机冷却水喷头。
技术介绍
由于链斗机一般靠近高温的出料口，且链斗机内通风条件受限，使得链斗机运送通道内成为一个温度较高的工作环境。长时间处于该工作环境下，链斗和钢轨容易产生变形，造成链斗上的滚轮脱轨、滚轮转动受阻等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种链斗机冷却水喷头。为实现上述目的，本技术所述一种链斗机冷却水喷头，包括上层链斗、下层链斗，所述上层链斗与下层链斗由若干链斗槽组成；所述链斗槽的链斗槽侧边壁上安装有冷却水喷头；所述冷却水喷头包括液压结构以及喷头组成；所述液压结构包括第一槽件以及安装于第一槽件内侧的第二槽件；所述第二槽件与第一槽件之间形成液压腔；所述第一槽件内侧安装有液压杆，液压杆的一端设置于液压腔内，液压杆设置于液压腔内端部的一端设置有活塞，所述液压杆的另一端连接U型弹簧座，所述U型弹簧座内的底部设置有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接弹性限位块，所述U型弹簧座的外侧设置有连接杆，连接杆的端部安装有锥形塞；所述喷头包括气体喷管和套设在气体喷管上的喷套，所述气体喷管的前端区域与喷套内部的前端区域形成雾化区，所述气体喷管的外壁上开设有螺旋凹槽；所述气体喷管上开设的螺旋凹槽与喷套之间形成螺旋通道，所述螺旋通道一端与雾化区相连通，螺旋通道另一端与冷却液进口相连通，气体喷管内设置有气道；所述锥形塞的中间段与喷套的出口端相嵌合，所述锥形塞的尖段与气体喷管的出口端相嵌合。所述喷套的出口端为上小下大的梯形结构，气体喷管的出口端为上小下大的梯形结构。所述喷套的出口端为喷套喷口，所述气体喷管的出口端为气体喷口。所述螺旋通道与冷却液进口相连通处之间设置有集液槽。所述连接杆与锥形塞之间设置有弹性连接件。所述活塞将液压腔分隔为密闭的两个腔，所述密闭的两个腔分别为空气腔与液体腔。所述液体腔内的压力与弹簧的压力在常温下相抵，处于平衡位点，所述锥形塞的中间段与喷套喷口相嵌合，所述锥形塞尖段与气体喷口相嵌合。本技术所述一种链斗机冷却水喷头，其有益效果在于：本技术所述的链斗机冷却水喷头为液压控制喷头，其液体通道呈螺旋设置，这样使得流体动量更大，不仅使得在相同的流量条件下雾化能力更强，而且由于流体动量变大，可以缩短液体中较大颗粒物在雾化喷嘴内的停留时间，减少喷嘴堵塞，并且流体在雾化区撕裂废水的能力更强，可以达到较好的雾化效果；且活塞、液压结构相配合调节适用液体压力，当链斗槽温度较高时液压腔感应压力增大压缩弹簧，连接杆移动，锥形塞移开，喷头工作；当液压腔温度下降后压力恢复，弹簧压力迫使连接杆恢复原位，锥形塞堵塞喷套喷口、气体喷口，喷头停止工作。附图说明图1为本技术实施例的喷头工作结构示意图；图2为本技术实施例的喷头停止工作结构示意图；图3为本技术实施例的链斗机侧视结构示意图；图4为本技术实施例的链斗槽结构示意图；图中：1-液压结构、2-喷头、3-U型弹簧座3、4-液压杆、5-第二槽件、6-液压腔、7-活塞、8-链斗槽侧边壁、9-弹性限位块、10-弹簧、11-连接杆、12-弹性连接件、13-锥形塞、14-喷套喷口、15-喷套、16-气体喷口、17-气体喷管、18-雾化区、19-螺旋凹槽、20-集液槽、21-冷却液进口、22-气道、23-上层链斗、24-下层链斗、25-链斗槽、26-第一槽件。具体实施方式实施例1如图1-4所示，本技术所述本技术所述一种链斗机冷却水喷头，包括上层链斗23、下层链斗24，所述上层链斗23与下层链斗24由若干链斗槽25组成；所述链斗槽25的链斗槽侧边壁8上安装有冷却水喷头；所述冷却水喷头包括液压结构1以及喷头2组成；所述液压结构1包括第一槽件26以及安装于第一槽件26内侧的第二槽件5；所述第二槽件5与第一槽件26之间形成液压腔6；所述第一槽件26内侧安装有液压杆4，液压杆4的一端设置于液压腔6内，液压杆4设置于液压腔6内端部的一端设置有活塞7，所述液压杆4的另一端连接U型弹簧座3，所述U型弹簧座3内的底部设置有弹簧10的一端，所述弹簧10的另一端连接弹性限位块9，所述U型弹簧座3的外侧设置有连接杆11，连接杆11的端部安装有锥形塞13；所述喷头2包括气体喷管17和套设在气体喷管17上的喷套15，所述气体喷管17的前端区域与喷套15内部的前端区域形成雾化区18，所述气体喷管17的外壁上开设有螺旋凹槽19；所述气体喷管17上开设的螺旋凹槽19与喷套15之间形成螺旋通道，所述螺旋通道一端与雾化区18相连通，螺旋通道另一端与冷却液进口21相连通，气体喷管17内设置有气道22；所述锥形塞13的中间段与喷套15的出口端相嵌合，所述锥形塞13的尖段与气体喷管17的出口端相嵌合。所述喷套15的出口端为上小下大的梯形结构，气体喷管17的出口端为上小下大的梯形结构。所述喷套15的出口端为喷套喷口14，所述气体喷管17的出口端为气体喷口16。所述螺旋通道与冷却液进口21相连通处之间设置有集液槽20。所述连接杆11与锥形塞13之间设置有弹性连接件12。所述活塞7将液压腔6分隔为密闭的两个腔，所述密闭的两个腔分别为空气腔与液体腔。所述液体腔内的压力与弹簧10的压力在常温下相抵，处于平衡位点，所述锥形塞13的中间段与喷套喷口14相嵌合，所述锥形塞13尖段与气体喷口16相嵌合。使用时，本技术所述的链斗机冷却水喷头为液压控制喷头，其液体通道呈螺旋设置，这样使得流体动量更大，不仅使得在相同的流量条件下雾化能力更强，而且由于流体动量变大，可以缩短液体中较大颗粒物在雾化喷嘴内的停留时间，减少喷嘴堵塞，并且流体在雾化区撕裂废水的能力更强，可以达到较好的雾化效果；且活塞、液压结构相配合调节适用液体压力，当链斗槽25温度较高时液压腔6感应压力增大压缩弹簧10，连接杆11移动，锥形塞13移开，喷头2工作；当液压腔6温度下降后压力恢复，弹簧10压力迫使连接杆11恢复原位，锥形塞13堵塞喷套喷口14、气体喷口16，喷头2停止工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链斗机冷却水喷头，包括上层链斗(23)、下层链斗(24)，其特征在于：所述上层链斗(23)与下层链斗(24)由若干链斗槽(25)组成；所述链斗槽(25)的链斗槽侧边壁(8)上安装有冷却水喷头；所述冷却水喷头包括液压结构(1)以及喷头(2)组成；所述液压结构(1)包括第一槽件(26)以及安装于第一槽件(26)内侧的第二槽件(5)；所述第二槽件(5)与第一槽件(26)之间形成液压腔(6)；所述第一槽件(26)内侧安装有液压杆(4)，液压杆(4)的一端设置于液压腔(6)内，液压杆(4)设置于液压腔(6)内端部的一端设置有活塞(7)，所述液压杆(4)的另一端连接U型弹簧座(3)，所述U型弹簧座(3)内的底部设置有弹簧(10)的一端，所述弹簧(10)的另一端连接弹性限位块(9)，所述U型弹簧座(3)的外侧设置有连接杆(11)，连接杆(11)的端部安装有锥形塞(13)；/n所述喷头(2)包括气体喷管(17)和套设在气体喷管(17)上的喷套(15)，所述气体喷管(17)的前端区域与喷套(15)内部的前端区域形成雾化区(18)，所述气体喷管(17)的外壁上开设有螺旋凹槽(19)；所述气体喷管(17)上开设的螺旋凹槽(19)与喷套(15)之间形成螺旋通道，所述螺旋通道一端与雾化区(18)相连通，螺旋通道另一端与冷却液进口(21)相连通，气体喷管(17)内设置有气道(22)；/n所述锥形塞(13)的中间段与喷套(15)的出口端相嵌合，所述锥形塞(13)的尖段与气体喷管(17)的出口端相嵌合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种链斗机冷却水喷头，包括上层链斗(23)、下层链斗(24)，其特征在于：所述上层链斗(23)与下层链斗(24)由若干链斗槽(25)组成；所述链斗槽(25)的链斗槽侧边壁(8)上安装有冷却水喷头；所述冷却水喷头包括液压结构(1)以及喷头(2)组成；所述液压结构(1)包括第一槽件(26)以及安装于第一槽件(26)内侧的第二槽件(5)；所述第二槽件(5)与第一槽件(26)之间形成液压腔(6)；所述第一槽件(26)内侧安装有液压杆(4)，液压杆(4)的一端设置于液压腔(6)内，液压杆(4)设置于液压腔(6)内端部的一端设置有活塞(7)，所述液压杆(4)的另一端连接U型弹簧座(3)，所述U型弹簧座(3)内的底部设置有弹簧(10)的一端，所述弹簧(10)的另一端连接弹性限位块(9)，所述U型弹簧座(3)的外侧设置有连接杆(11)，连接杆(11)的端部安装有锥形塞(13)；
所述喷头(2)包括气体喷管(17)和套设在气体喷管(17)上的喷套(15)，所述气体喷管(17)的前端区域与喷套(15)内部的前端区域形成雾化区(18)，所述气体喷管(17)的外壁上开设有螺旋凹槽(19)；所述气体喷管(17)上开设的螺旋凹槽(19)与喷套(15)之间形成螺旋通道，所述螺旋通道一端与雾化区(18)相连通，螺旋通道另一端与冷却液进口(21)相连通，气体喷管(17)内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑胜华，钱虎，邵京明，丁雨波，豆娜，迟正峰，丁鹏程，
申请(专利权)人：甘肃招金贵金属冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62