一种CBD提取装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种CBD提取装置及方法，提取装置包括A模块、B模块和C模块；A模块包括：用于工业大麻原料干燥脱羧以及对脱羧后工业大麻原料进行溶剂提取的脱羧提取单元、用于对提取液进行脱色处理的脱色单元、以及用于对脱色后的提取液进行一级浓缩的一级浓缩单元；所述B模块用于实现工业大麻油的精制；C模块用于实现CBD的分离与纯化。本发明专利技术的生产过程实现封闭化、流程化，产品纯度高，操作简便、成本低，适合从工业大麻中生产纯度在99％以上的CBD产品。

【技术实现步骤摘要】
一种CBD提取装置及方法
本专利技术涉及植物成分提取纯化
，尤其是涉及一种快速、全封闭、流程化的高纯度CBD提取装置及方法。
技术介绍
大麻(CannabissativaL.)是大麻科大麻属的一年生草本植物，自大麻植物中分离得到的酚类物质主要包括THC(tetrahydrocannabinol，四氢大麻酚)、CBD(cannabidiol，大麻二酚)、CBC(cannabichromene，大麻环萜酚)、CBN(cannabinol，大麻酚)、CBG(cannabigerol，大麻萜酚)等，其中CBD具体很高的药用价值。英国GW公司已经开发了Epidiolex(一种含有CBD的液态制剂)用于治疗儿童发作性癫痫。1988年联合国明确规定了生长期大麻花叶中的THC含量<0.3％的工业大麻，可以合法进行规模化种植与工业化开发利用，工业大麻中的CBD具有良好的药用价值。专利CN105505565A、CN107382672A、CN107344908A、CN207886739U中采用超临界二氧化碳提取工业大麻油；专利CN107337586A采用超临界二氧化碳萃取，结合大孔树脂、硅胶柱层析分离纯化CBD；CN109053388A采用超声逆流提取、大孔树脂分离得到CBD；CN207591325U公布了一种工业大麻提取大麻二酚的分离纯化装置，将常规的提取分离设备如浓缩器、沉析罐、层析装置、结晶干燥器通过依次连接得到品质稳定可靠的CBD；CN208292897U公开了全封闭的基于常规技术的集提取、浓缩、层析、结晶为一体的CBD自动提取生产线；CN104277917A公开了一种富含CBD的工业大麻精油提取方法与设备；CN103739585A公布了采用低极性有机溶剂正己烷、石油醚、6#溶剂油等溶剂提取结合硅胶或大孔树脂柱色谱分离CDB的方法；CN108640820A公布了采用乙醇水提取，高真空蒸馏和硅胶色谱分离CBD的方法；CN108290082A采用真空蒸馏富集CBD；CN108314608A采用醇提取后，采用碱性溶液增强CBD的水溶性，用有机溶剂萃取富集CBD，经聚酰胺树脂柱、中性氧化铝和键合硅胶柱纯化富集，结晶获得高纯度的CBD；CN207384906U公布了一种用PLC控制的提取CBD的层析装置；CN207532828U、CN207384904U公布了基于常规提取分离方法的CBD提取成套装置；CN108479098A公开了分子短程蒸馏器从医用大麻中提取CBD的应用方法。现有常规技术提取大麻二酚一般是采用普通提取罐溶剂提取的方法，其缺点在于忽视了原料中CBDA(大麻二酚酸)经过高温脱羧可以转化为CBD(大麻二酚)而导致提取收率不高，而且现有技术普遍存在效率低，纯度较低，以及生产效率低下的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种CBD(cannabidiol，大麻二酚)提取装置及方法，本专利技术制备CBD，有效地提高了提取收得率，生产过程实现封闭化、流程化，产品纯度高，操作简便、成本低，适合从工业大麻中生产纯度在99％以上的CBD产品。本专利技术提供的一种CBD提取方法，具体包括如下步骤：(1)干燥脱羧处理：将工业大麻原料置于提取罐中，将提取罐内温度加热到120-180℃进行脱羧反应1-1.5小时；(2)提取：将提取罐内温度降至提取溶剂的沸点温度以下，将提取溶剂注入提取罐内，对工业大麻原料进行保温提取，并获得提取液；(3)脱色处理：将所述提取液导入脱色罐进行脱色处理，脱色后的提取液经过滤和浓缩回收溶剂后获得工业大麻浓缩浸膏；(4)萃取：将所述浸膏加水稀释后导入萃取机进行萃取并获得萃出液，萃出液经浓缩回收溶剂后得到工业大麻粗油；(5)脱蜡处理：对工业大麻粗油进行低温溶剂脱蜡和过滤处理，后再浓缩回收溶剂得到脱蜡的工业大麻油；(6)二级分子蒸馏处理：将所述工业大麻油导入二级分子蒸馏系统进一步进行精制，得到工业大麻精油；(7)色谱分离处理：将所述工业大麻精油稀释后进行色谱分离得到CBD馏分；(8)结晶处理：对所述CBD馏分进行浓缩及结晶处理获得CBD成品。在同一提取罐内实现工业大麻原料中的大麻二酚酸(CBDA)经过高温脱羧转化为CBD(大麻二酚)，再采用连续逆流提取获得工业大麻提取物，这种设计大大提高了最终成品的收得率。进一步地，还包括预处理工序，所述工业大麻原料(工业大麻花和/或叶)粉碎至50-120目后装填到所述提取罐中进行所述脱羧处理。进一步地，包括一组或若干组提取罐组；提取罐组包括首尾串联设置的多个所述提取罐，溶剂提取方式为连续逆流提取。进一步地，步骤(2)中，所述提取溶剂为乙醇、甲醇、丙酮、乙醇含水溶剂、甲醇含水溶剂或者丙酮含水溶剂等；所述提取溶剂的用量为重量计的工业大麻原料的6-12倍。进一步地，步骤(3)中，所述提取液在脱色罐中用活性炭保温搅拌脱色。进一步地，步骤(4)中所用萃取剂为正己烷、正庚烷或石油醚等有机溶剂。进一步地，步骤(5)中所用脱蜡溶剂为乙醇、甲醇等有机溶剂，脱蜡温度控制在0℃--10℃。进一步地，步骤(6)中分子蒸馏的一级蒸馏温度80-100℃，二级蒸馏温度为190-250℃。进一步地，步骤(7)中的色谱分离方法可以是真空色谱、中压柱色谱或动态轴向压缩色谱方法中的任意一种。进一步地，步骤(7)中的色谱填料为不同粒度的硅胶、硅胶基质的反相色谱、正相、亲水色谱键合填料；色谱填料的粒度为5微米-150微米；进一步地，步骤(7)中，色谱流动相为正己烷、正庚烷、石油醚和乙醇、甲醇、丙酮、氯仿、二氯甲烷、乙酸乙酯、叔丁基甲醚等常用有机溶剂中的一种或若干种的混合(配置比为0.2-15％)。进一步地，步骤(8)中结晶方法为低温溶剂结晶和重结晶；低温溶剂结晶的结晶溶剂为石油醚、正己烷、正庚烷或乙醇、甲醇及其含水溶剂中的一种或多种，结晶温度为0℃-30℃。本专利技术通过增加脱羧处理，使得工业大麻中通常存在的3倍于CBD含量的CBDA稳定地转化为CBD，从而成倍的提高了CBD的收得率，而生产成本并未因此显著增加。另外，本专利技术还公开了一种CBD提取装置，其包括：A模块、B模块和C模块；所述A模块包括：用于工业大麻原料干燥脱羧以及对脱羧后工业大麻原料进行溶剂提取的脱羧提取单元、用于对提取液进行脱色处理的脱色单元、以及用于对脱色后的提取液进行一级浓缩的一级浓缩单元；所述B模块用于实现工业大麻油的精制；所述C模块用于实现CBD的分离与纯化。进一步地，所述脱羧提取单元包括一个或若干个提取罐组；每个提取罐组由若干个首尾串联设置的提取罐组成；所述提取罐分别与第一加热装置和第二加热装置连接；第一加热装置用于工业大麻原料脱羧处理时对提取罐进行加热；第二加热装置用于工业大麻原料溶剂提取时对提取罐进行加热。与现有技术相比，串联设置的提取罐组提取效率大大提升，且保证了提取过程中溶剂和溶质的最大浓度差，比常规提取方式节约50％以上的溶剂。...

【技术保护点】
1.一种CBD提取方法，其特征在于，具体包括如下步骤：/n(1)干燥脱羧处理：将工业大麻原料置于提取罐中，将提取罐内温度加热到120-180℃进行脱羧反应1-1.5小时；/n(2)提取：将提取罐内温度降至提取溶剂的沸点温度以下，将提取溶剂注入提取罐内，对工业大麻原料进行保温提取，并获得提取液；/n(3)脱色处理：将所述提取液导入脱色罐进行脱色处理，脱色后的提取液经过滤和浓缩回收溶剂后获得工业大麻浓缩浸膏；/n(4)萃取：将所述浸膏加水稀释后导入萃取机进行萃取并获得萃出液，萃出液经浓缩回收溶剂后得到工业大麻粗油；/n(5)脱蜡处理：对工业大麻粗油进行低温溶剂脱蜡和过滤处理，后再浓缩回收溶剂得到脱蜡的工业大麻油；/n(6)二级分子蒸馏处理：将所述工业大麻油导入二级分子蒸馏系统进一步进行精制，得到工业大麻精油；/n(7)色谱分离处理：将所述工业大麻精油稀释后进行色谱分离得到CBD馏分；/n(8)结晶处理：对所述CBD馏分进行浓缩及结晶处理获得CBD成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种CBD提取方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)干燥脱羧处理：将工业大麻原料置于提取罐中，将提取罐内温度加热到120-180℃进行脱羧反应1-1.5小时；
(2)提取：将提取罐内温度降至提取溶剂的沸点温度以下，将提取溶剂注入提取罐内，对工业大麻原料进行保温提取，并获得提取液；
(3)脱色处理：将所述提取液导入脱色罐进行脱色处理，脱色后的提取液经过滤和浓缩回收溶剂后获得工业大麻浓缩浸膏；
(4)萃取：将所述浸膏加水稀释后导入萃取机进行萃取并获得萃出液，萃出液经浓缩回收溶剂后得到工业大麻粗油；
(5)脱蜡处理：对工业大麻粗油进行低温溶剂脱蜡和过滤处理，后再浓缩回收溶剂得到脱蜡的工业大麻油；
(6)二级分子蒸馏处理：将所述工业大麻油导入二级分子蒸馏系统进一步进行精制，得到工业大麻精油；
(7)色谱分离处理：将所述工业大麻精油稀释后进行色谱分离得到CBD馏分；
(8)结晶处理：对所述CBD馏分进行浓缩及结晶处理获得CBD成品。


2.根据权利要求1所述的CBD提取方法，其特征在于，还包括预处理工序，所述工业大麻原料粉碎至50-120目后装填到所述提取罐中进行所述脱羧处理。


3.根据权利要求1所述的CBD提取方法，其特征在于，包括一组或若干组提取罐组；提取罐组包括首尾串联设置的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱靖博，崔护，苏睿，邓东升，王寅鹏，于婷，
申请(专利权)人：大连博迈科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21