一种污泥浓缩系统技术方案

本发明专利技术涉及一种污泥浓缩系统，其包括罐体、设于罐体内的搅拌机构以及设于罐体顶部进料口的缓冲机构；罐体的底部设有集泥坑，且罐体的顶部侧壁设有排水口；缓冲机构包括进料管、导料管以及两个并联设置于进料管和导料管之间的分料管，两个分料管的底端相对设置，并且由两个分料管的底端排出的污泥能够相对碰撞。能够避免后加入的污泥对污泥沉降造成干扰，保证污泥浓缩效果，同时可保证浓缩效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥浓缩系统
本专利技术涉及污泥脱水
，具体涉及一种污泥浓缩系统。
技术介绍
重力浓缩法是污泥浓缩最常用的一种方法，重力浓缩法采用污泥浓缩池，该浓缩池的构造类似沉淀池，大多采用直径为5米～20米的罐体，内设搅拌机械作缓慢搅拌，污泥在罐体中的停留时间一般为12小时左右。在罐体中，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出，浓缩污泥从罐体底部排出，上层清液从罐体堰口外溢(连续式)或从罐体侧壁出水口流出，此种设计下，污泥在由进料口进入罐体内时，由于其在下落的过程中会产生一定的动能，使其对罐体内原有的污泥造成扰动，并使得原本已经沉降的污泥与污水重新混合，影响浓缩效果和效率。因此，如何提供一种污泥浓缩系统，能够避免后加入的污泥对污泥沉降造成干扰，保证污泥浓缩效果，同时可保证浓缩效率，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种污泥浓缩系统，其能够避免后加入的污泥对污泥沉降造成干扰，保证污泥浓缩效果，同时可保证浓缩效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种污泥浓缩系统，其包括罐体、设于所述罐体内的搅拌机构以及设于所述罐体顶部进料口的缓冲机构；所述罐体的底部设有集泥坑，且所述罐体的顶部侧壁设有排水口；所述缓冲机构包括进料管、导料管以及两个并联设置于所述进料管和所述导料管之间的分料管，两个所述分料管的底端相对设置，并且由两个所述分料管的底端排出的污泥能够相对碰撞。污泥和药剂由进料管通入，并在进料管内进行初步混合，然后一分为二地进入两个并联设置的分料管内，当污泥由分料管的底端排出时，两路污泥再次汇集并发生碰撞以形成对冲对流，使得药剂和污泥混合的更均匀，并且在此过程中，两路污泥将会把流动过程中所产生的动能相互抵消减弱，然后混合后的污泥沿导料管进入罐体内，从而可最大限度地减少后加入的污泥对罐体内部原有的污泥的扰动，减少对污泥沉降的影响、提高浓缩效率。进入罐体内的污泥将会在药剂和重力的作用下发生分离，比重大的污泥在重力的作用下向下沉降，比重小的滤液水上升并可通过溢流的方式通过排水口排出，而浓缩污泥下降至罐体底部的集泥坑内并排出，从而实现污泥的浓缩。可选地，所述缓冲机构还包括连通于两个所述分料管和所述导料管之间的混合箱，所述分料管的底端与所述混合箱的侧壁连通，所述混合箱的侧壁设有与所述导料管的侧壁连通的出口。可选地，所述混合箱的顶壁还设有隔板，所述隔板能够将所述混合箱分隔成第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体在所述隔板的下方连通，所述第一箱体与所述分料管连通，所述第二箱体设有所述出口；所述出口的下边沿高度高于所述隔板的底端高度。可选地，所述导料管底端的高度位于所述罐体高度的中间位置。可选地，所述混合箱和所述导料管均位于所述罐体内。可选地，所述罐体的内壁顶部沿周向还设有溢流槽，所述溢流槽与所述排水口连通。可选地，所述溢流槽的内壁顶端设有锯齿结构。可选地，所述搅拌机构包括驱动件、搅拌轴、桨叶和刮板，所述驱动件能够驱动所述搅拌轴转动并带动所述桨叶和所述刮板转动，所述刮板能够与所述罐体的底壁贴合转动，并将浓缩污泥带动至所述集泥坑内。可选地，还包括与所述集泥坑连通的排泥管，所述搅拌机构还包括用于搅拌所述集泥坑的泥板。可选地，所述桨叶包括与所述搅拌轴固定的框架以及多个间隔设置并与所述框架固定的栅条。可选地，所述罐体的外壁还设有加强筋。附图说明图1是本专利技术实施例所提供的污泥浓缩系统的结构示意图；图2是缓冲机构的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2的侧视图；图5是罐体的结构示意图；图6是搅拌机构的结构示意图。附图1-6中，附图标记说明如下：1-罐体，11-进料口，12-集泥坑，13-排水口，14-排泥管，15-药剂入口，16-锥面结构；2-搅拌机构，21-驱动件，22-搅拌轴，23-桨叶，231-框架，232-栅条，24-刮板，25-泥板，26-拉杆；3-缓冲机构，31-进料管，32-导料管，33-分料管，331-折弯段，34-混合箱，341-出口，342-隔板，343-第一箱体，344-第二箱体；4-溢流槽，41-锯齿结构；5-护栏。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术实施例提供了一种污泥浓缩系统，如图1所示，该污泥浓缩系统包括罐体1、搅拌机构2和缓冲机构3，其中，搅拌机构2设于罐体1内，用于对罐体1内的污泥进行搅拌，以增加流动性，避免发生堵塞等情况，罐体1的顶部设有进料口11、顶部侧壁设有排水口13，且罐体1的底部设有用于收集浓缩污泥的集泥坑12，缓冲机构3设于进料口11。该缓冲机构3包括进料管31、导料管32以及两个分料管33，其中，进料管31用于同时向罐体1内通入污泥和药剂，两个分料管33并联设置于进料管31和导料管32之间，两个分料管33的底端(指朝向导料管32的一端)相对设置，并且由两个分料管33的底端所排出的污泥能够发生相对碰撞混合。详细的讲，如图4中箭头所示，污泥和药剂由进料管31通入，并在进料管31内进行初步混合，然后一分为二地进入两个并联设置的分料管33内，当污泥由分料管33的底端排出时，两路污泥再次汇集并发生碰撞以形成对冲对流，使得药剂和污泥混合的更均匀，并且在此过程中，两路污泥将会把流动过程中所产生的动能相互抵消减弱，然后混合后的污泥沿导料管32进入罐体1内，从而可最大限度地减少后加入的污泥对罐体1内部原有的污泥的扰动，减少对污泥沉降的影响、提高浓缩效率。进入罐体1内的污泥将会在药剂和重力的作用下发生分离，比重大的污泥在重力的作用下向下沉降，比重小的滤液水上升并可通过溢流的方式通过排水口13排出，而浓缩污泥下降至罐体1底部的集泥坑12内并排出，从而实现污泥的浓缩。另外，本实施例中，对于进料口11的设置不做要求，如图2-4所示，在进料管31的侧壁开设药剂入口15，也可以是通过设置两个进料管31分别用于通入污泥和药剂，两个进料管31汇集后一同通入两个分料管33内均可。两个分料管33的底端相对设置，具体可以是如图4所示的，分料管33的底部设有折弯段331，该折弯段331的端部与导料管32连通，两个分料管33的折弯段331的端部相对设置，具体可将两个分料管33设置为C型结构并且底端开口相对，或者，还可以将分料管33设置为L型结构均可。并且，本实施例中，两个折弯段331的折弯角度为90°左右(90°±20°)即可，具体折弯角度不做限制。在上述实施例中，如图1-4所示，缓冲机构3还包括混合箱34，该混合箱34连通于两个分料管33和导料管32之间，具体的，分料管33的底端与混合箱34的侧壁连通(如图4所示)，混合箱34的侧壁设有与导料管32的侧壁连通的出口341，也就是说，污泥由两个分料管33的底端进入混合箱34内时，能够在该混合箱34内发生碰撞混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥浓缩系统，其特征在于，包括罐体(1)、设于所述罐体(1)内的搅拌机构(2)以及设于所述罐体(1)顶部进料口(11)的缓冲机构(3)；/n所述罐体(1)的底部设有集泥坑(12)，且所述罐体(1)的顶部侧壁设有排水口(13)；/n所述缓冲机构(3)包括进料管(31)、导料管(32)以及两个并联设置于所述进料管(31)和所述导料管(32)之间的分料管(33)，两个所述分料管(33)的底端相对设置，并且由两个所述分料管(33)的底端排出的污泥能够相对碰撞。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥浓缩系统，其特征在于，包括罐体(1)、设于所述罐体(1)内的搅拌机构(2)以及设于所述罐体(1)顶部进料口(11)的缓冲机构(3)；
所述罐体(1)的底部设有集泥坑(12)，且所述罐体(1)的顶部侧壁设有排水口(13)；
所述缓冲机构(3)包括进料管(31)、导料管(32)以及两个并联设置于所述进料管(31)和所述导料管(32)之间的分料管(33)，两个所述分料管(33)的底端相对设置，并且由两个所述分料管(33)的底端排出的污泥能够相对碰撞。


2.根据权利要求1所述的污泥浓缩系统，其特征在于，所述缓冲机构(3)还包括连通于两个所述分料管(33)和所述导料管(32)之间的混合箱(34)，所述分料管(33)的底端与所述混合箱(34)的侧壁连通，所述混合箱(34)的侧壁设有与所述导料管(32)的侧壁连通的出口(341)。


3.根据权利要求2所述的污泥浓缩系统，其特征在于，所述混合箱(34)的顶壁还设有隔板(342)，所述隔板(342)能够将所述混合箱(34)分隔成第一箱体(343)和第二箱体(344)，所述第一箱体(343)和所述第二箱体(344)在所述隔板(342)的下方连通，所述第一箱体(343)与所述分料管(33)连通，所述第二箱体(344)设有所述出口(341)；
所述出口(341)的下边沿高度高于所述隔板(342)的底端高度。


4.根据权利要求3所述的污泥浓缩系统，其特征在于，所述导料管(32)底端的高度位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，周旋辉，张晓东，肖炳坚，周特耀，
申请(专利权)人：深圳市沛承隆辉环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44