高速竹签香内袋包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了高速竹签香内袋包装机，包括操作台，所述操作台顶部一侧的中间位置处安装有支架，所述支架正面一端的顶部设置有挂膜辊，所述操作台远离支架的一侧安装有成品排出机，所述成品排出机内侧的底部设置有排料电机，所述操作台的内部设置有传动机构，所述操作台顶部的中间位置处安装有操作仓，所述操作仓两端的顶部对称安装有料仓，且操作仓与料仓相互靠近一侧的底部相互连通。本实用新型专利技术装置占地空间小，C形封口，外包装简洁大方，自动计数误差率万分之二，计数准确，操作简单，一人即可完成作业，大大节省了人力物力，效率高，噪音小耗材低。

【技术实现步骤摘要】
高速竹签香内袋包装机
本技术涉及竹签香内袋包装
，具体为高速竹签香内袋包装机。
技术介绍
高速竹签香内袋包装机，是用于竹签香加工好后，点数装袋封口的包装设备；目前的竹签香自动点数包装机，技术误差加大，操作较为繁琐，往往需要多人进行配合进行操作，增加了人力和物力，企业资金投入较大，效率难以得到显著的提升；现有装置切点难以持续性的保持准确性，切刀误差较大，且现有装置自动化程度较低，产量难以得到增加，增大了生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高速竹签香内袋包装机，以解决上述
技术介绍
中提出目前的竹签香自动点数包装机，技术误差加大，操作较为繁琐，往往需要多人进行配合进行操作，增加了人力和物力，企业资金投入较大，效率难以得到显著的提升；现有装置切点难以持续性的保持准确性，切刀误差较大，且现有装置自动化程度较低，产量难以得到增加，增大了生产的成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速竹签香内袋包装机，包括操作台，所述操作台顶部一侧的中间位置处安装有支架，所述支架正面一端的顶部设置有挂膜辊，所述操作台远离支架的一侧安装有成品排出机，所述成品排出机内侧的底部设置有排料电机，所述操作台的内部设置有传动机构，所述操作台顶部的中间位置处安装有操作仓，所述操作仓两端的顶部对称安装有料仓，且操作仓与料仓相互靠近一侧的底部相互连通，所述操作台顶部的中间位置处设置有多组支撑杆，所述操作台顶部两侧的中间位置处设置有包装膜成型器，所述支撑杆的顶部共同安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有与其相互配合的推料板，所述操作仓内部两端两侧的中间位置处对称设置有转轴A，所述转轴A外侧的中间位置处设置有勾料轮，所述转轴A外侧的两侧对称设置有辅助轮，所述操作仓内部两端两侧的底部对称设置有助力簧，所述操作仓内部顶部的中间位置处安装有隔板，所述隔板两端的底部对称安装有皮带支架，且皮带支架上设置有皮带，所述皮带的一端与助力簧相互连接，所述隔板两端的底部对称设置有对射点数器，所述操作仓内部两端所述料仓的底部设置有振动促料组件，所述操作仓内部的中间位置处设置有两组分向电磁马达A，且分向电磁马达A与转轴A相互连接，所述操作仓底部的中间位置处设置有四组放料门，所述操作仓内部设置有四组分向电磁马达B，所述分向电磁马达B的输出端与放料门相互连接，所述操作台顶部远离支架的一侧设置有封切一体刀和转轴C，所述封切一体刀和转轴C位于成品排出机和操作仓之间，所述转轴C的顶部设置有膜牵引轮，所述操作台顶部靠近支架的一侧安装有推料支架，且推料支架位于支架与操作仓之间，所述操作台正面一端的一侧设置有控制面板，所述推料支架的一侧设置有定位开关。优选的，所述传动机构包括推料杆、轴承座、连杆、限位套管、关节轴承A、偏心摇臂、驱动电机、连接头、减速器、直齿轮A、转轴B、直齿轮B、直线轴承、关节轴承B和丝连杆，所述轴承座位于操作台内部底部的一侧，所述轴承座的内部铰接有推料杆，所述轴承座内部两端的中间位置处设置有限位套管，所述限位套管的内部套设有与其相互配合的连杆，所述连杆的一侧皆设置有连接头，所述连杆通过连接头与推料杆外侧的中间位置处相互连接，所述连杆远离连接头的一侧设置有关节轴承A，所述操作台内部远离支架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有减速器，所述减速器的内部设置有与其相互适配的转轴B，所述转轴B外侧的中间位置处套设有直齿轮A，所述转轴C外侧的底部套设有直齿轮B，所述直齿轮B与直齿轮A相互啮合，所述转轴B的底部设置有偏心摇臂，所述偏心摇臂与关节轴承A相互连接，所述滑轨的内部设置有与其相互配合的直线轴承，所述直线轴承的顶部设置有推料板，所述直线轴承的一侧设置有关节轴承B，所述关节轴承B的内部设置有丝连杆，所述丝连杆远离关节轴承B的一端与推料杆一端的顶部相互铰接。优选的，所述振动促料组件包括振动电机、传边链轮、布件板、导向板、振动底板、缓冲弹簧和导向轴，所述振动底板位于料仓内部的底部，所述振动底板的底部均匀设置有导向轴，且导向轴贯穿料仓的底部，所述导向轴的底部共同设置有布件板，所述导向轴外侧的顶部皆套设有缓冲弹簧，所述振动底板倾斜设置于料仓的内部，所述操作仓一端的中间位置处安装有振动电机，所述传边链轮位于操作仓内部两端，所述振动电机与传边链轮相互连接。优选的，所述操作台底部四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑胶垫，所述操作台的外侧四个面皆螺纹设置有检修门。优选的，所述直齿轮B外侧的中间位置处由内凹结构制成。优选的，所述封切一体刀内部的一端设置有加热管，且加热管的输出端设置有加热连接线，且加热连接线远离封切一体刀的一端延伸至操作仓的内部。优选的，所述料仓顶部靠近操作仓的一侧皆设置料位调节板，所述料位调节板的顶部设置有锁紧手把，所述料位调节板通过锁紧手把与料仓螺纹连接。优选的，所述勾料轮的外侧均匀设置有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速竹签香内袋包装机占地空间小，C形封口，外包装简洁大方，自动计数误差率万分之二，计数准确，操作简单，一人即可完成作业，大大节省了人力物力，效率高，噪音小耗材低，结构简单，维修方便，通过点数机构及连杆推料结构，通过四组放料门进行放料，配合点数；切点准确，切刀位置误差2mm、用途广泛；节约人力，提高生产效率，降低劳动强度，节约生产成本。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖视图；图3为本技术的侧视剖视图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术的图2的A处结构放大图；图6为本技术的图2的B处结构放大图；图7为本技术的图3的C处结构放大图。图中：1、操作台；2、成品排出机；3、封切一体刀；4、膜牵引轮；5、加热连接线；6、操作仓；7、料仓；8、包装膜成型器；9、推料支架；10、挂膜辊；11、支架；12、推料杆；13、轴承座；14、连杆；15、限位套管；16、关节轴承A；17、偏心摇臂；18、驱动电机；19、排料电机；20、转轴A；21、锁紧手把；22、料位调节板；23、勾料轮；24、辅助轮；25、推料板；26、连接头；27、支撑杆；28、隔板；29、振动电机；30、助力簧；31、对射点数器；32、皮带；33、传边链轮；34、分向电磁马达A；35、放料门；36、减速器；37、直齿轮A；38、转轴B；39、转轴C；40、直齿轮B；41、直线轴承；42、关节轴承B；43、丝连杆；44、滑轨；45、布件板；46、导向板；47、振动底板；48、缓冲弹簧；49、导向轴；50、控制面板；51、分向电磁马达B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速竹签香内袋包装机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部一侧的中间位置处安装有支架(11)，所述支架(11)正面一端的顶部设置有挂膜辊(10)，所述操作台(1)远离支架(11)的一侧安装有成品排出机(2)，所述成品排出机(2)内侧的底部设置有排料电机(19)，所述操作台(1)的内部设置有传动机构，所述操作台(1)顶部的中间位置处安装有操作仓(6)，所述操作仓(6)两端的顶部对称安装有料仓(7)，且操作仓(6)与料仓(7)相互靠近一侧的底部相互连通，所述操作台(1)顶部的中间位置处设置有多组支撑杆(27)，所述操作台(1)顶部两侧的中间位置处设置有包装膜成型器(8)，所述支撑杆(27)的顶部共同安装有滑轨(44)，所述滑轨(44)的内部设置有与其相互配合的推料板(25)，所述操作仓(6)内部两端两侧的中间位置处对称设置有转轴A(20)，所述转轴A(20)外侧的中间位置处设置有勾料轮(23)，所述转轴A(20)外侧的两侧对称设置有辅助轮(24)，所述操作仓(6)内部两端两侧的底部对称设置有助力簧(30)，所述操作仓(6)内部顶部的中间位置处安装有隔板(28)，所述隔板(28)两端的底部对称安装有皮带支架，且皮带支架上设置有皮带(32)，所述皮带(32)的一端与助力簧(30)相互连接，所述隔板(28)两端的底部对称设置有对射点数器(31)，所述操作仓(6)内部两端所述料仓(7)的底部设置有振动促料组件，所述操作仓(6)内部的中间位置处设置有两组分向电磁马达A(34)，且分向电磁马达A(34)与转轴A(20)相互连接，所述操作仓(6)底部的中间位置处设置有四组放料门(35)，所述操作仓(6)内部设置有四组分向电磁马达B(51)，所述分向电磁马达B(51)的输出端与放料门(35)相互连接，所述操作台(1)顶部远离支架(11)的一侧设置有封切一体刀(3)和转轴C(39)，所述封切一体刀(3)和转轴C(39) 位于成品排出机(2)和操作仓(6)之间，所述转轴C(39)的顶部设置有膜牵引轮(4)，所述操作台(1)顶部靠近支架(11)的一侧安装有推料支架(9)，且推料支架(9)位于支架(11)与操作仓(6)之间，所述操作台(1)正面一端的一侧设置有控制面板(50)，所述推料支架(9)的一侧设置有定位开关。/n...

【技术特征摘要】
1.高速竹签香内袋包装机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部一侧的中间位置处安装有支架(11)，所述支架(11)正面一端的顶部设置有挂膜辊(10)，所述操作台(1)远离支架(11)的一侧安装有成品排出机(2)，所述成品排出机(2)内侧的底部设置有排料电机(19)，所述操作台(1)的内部设置有传动机构，所述操作台(1)顶部的中间位置处安装有操作仓(6)，所述操作仓(6)两端的顶部对称安装有料仓(7)，且操作仓(6)与料仓(7)相互靠近一侧的底部相互连通，所述操作台(1)顶部的中间位置处设置有多组支撑杆(27)，所述操作台(1)顶部两侧的中间位置处设置有包装膜成型器(8)，所述支撑杆(27)的顶部共同安装有滑轨(44)，所述滑轨(44)的内部设置有与其相互配合的推料板(25)，所述操作仓(6)内部两端两侧的中间位置处对称设置有转轴A(20)，所述转轴A(20)外侧的中间位置处设置有勾料轮(23)，所述转轴A(20)外侧的两侧对称设置有辅助轮(24)，所述操作仓(6)内部两端两侧的底部对称设置有助力簧(30)，所述操作仓(6)内部顶部的中间位置处安装有隔板(28)，所述隔板(28)两端的底部对称安装有皮带支架，且皮带支架上设置有皮带(32)，所述皮带(32)的一端与助力簧(30)相互连接，所述隔板(28)两端的底部对称设置有对射点数器(31)，所述操作仓(6)内部两端所述料仓(7)的底部设置有振动促料组件，所述操作仓(6)内部的中间位置处设置有两组分向电磁马达A(34)，且分向电磁马达A(34)与转轴A(20)相互连接，所述操作仓(6)底部的中间位置处设置有四组放料门(35)，所述操作仓(6)内部设置有四组分向电磁马达B(51)，所述分向电磁马达B(51)的输出端与放料门(35)相互连接，所述操作台(1)顶部远离支架(11)的一侧设置有封切一体刀(3)和转轴C(39)，所述封切一体刀(3)和转轴C(39)位于成品排出机(2)和操作仓(6)之间，所述转轴C(39)的顶部设置有膜牵引轮(4)，所述操作台(1)顶部靠近支架(11)的一侧安装有推料支架(9)，且推料支架(9)位于支架(11)与操作仓(6)之间，所述操作台(1)正面一端的一侧设置有控制面板(50)，所述推料支架(9)的一侧设置有定位开关。


2.根据权利要求1所述的高速竹签香内袋包装机，其特征在于：所述传动机构包括推料杆(12)、轴承座(13)、连杆(14)、限位套管(15)、关节轴承A(16)、偏心摇臂(17)、驱动电机(18)、连接头(26)、减速器(36)、直齿轮A(37)、转轴B(38)、直齿轮B(40)、直线轴承(41)、关节轴承B(42)和丝连杆(43)，所述轴承座(13)位于操作台(1)内部底部的一侧，所述轴承座(13)的内部铰接有推料杆(12)，所述轴承座(13)内部两端的中间位置处设置有限位套管(15)，所述限位套管(15)的内部套设有与其相互配合的连杆(14)，所述连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：青岛天江源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37