一种碳化硅微粉包装用输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅微粉包装用输料装置，涉及输料装置技术领域，包括装置主体，装置主体的两侧上方电动推杆，电动推杆的顶端连接有防尘盖，防尘盖的顶部安装有第二电机，第二电机的输出端连接有扇叶，装置主体的顶部安装有第一电机，该种碳化硅微粉包装用输料装置，设置有刮板、绞龙、过滤管，在使用时，通过细粉的倒入，过滤板将细粉内较大颗粒过滤出去，第一电机驱动转盘，转盘带动刮板进行旋转，将微粉结构搅拌松散，将细粉从过滤管内进入，打开电磁阀，通过绞龙转动挤压微粉，对微粉进行过滤管内部的传输，从而使微粉通过电磁阀，进入传送带上的运输箱内，达到了将细粉打散不会堵塞管道的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉包装用输料装置
本技术涉及输料装置
，具体为一种碳化硅微粉包装用输料装置。
技术介绍
碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，输料装置在各行业广泛使用，输料装置需配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的包装设备。现有的碳化硅微粉包装用输料装置，由于微粉的质地轻密度大，进料后容易堆积在出料口的，在输料过程中容易堵塞运输的管道，导致下料速度慢，需要多次人工的疏通，导致工作效率的降低，同时在大多的输料装置，微粉容易粘附在装置主体的内壁上，导致不同时间进行作业的不同规格的细粉会混合，下次进行包装产品品质受影响，而装置主体的内壁清理较为麻烦，增加微粉包装的工作时间，浪费大量的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳化硅微粉包装用输料装置，以解决上述
技术介绍
中提出固定方式不稳，需要更换模具的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅微粉包装用输料装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧上方电动推杆，所述电动推杆的顶端连接有防尘盖，所述防尘盖的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有扇叶，所述装置主体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至装置主体的内部并连接有绞龙，所述绞龙的顶端连接有转盘，所述转盘的底部两侧固定有刮板，所述装置主体的内部上方设置有过滤板，所述装置主体的内部固定有过滤管，所述过滤管的底部安装有电磁阀，所述装置主体的两侧固定有支脚。优选地，所述刮板通过转盘与第一电机转动连接。优选地，所述扇叶设置有两个，两个所述扇叶于防尘盖的中轴线镜像分布。优选地，所述过滤板与装置主体拆卸设置。优选地，所述电动推杆设置有两个，两个所述电动推杆呈平行排列状态。优选地，所述过滤管的外表面分布有细密孔隙。优选地，所述装置主体的外表面安装有操作面板，且所述操作面板与电磁阀、第一电机、第二电机和电动推杆电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种碳化硅微粉包装用输料装置，设置有刮板、绞龙、过滤管，在使用时，通过细粉的倒入，过滤板将细粉内较大颗粒过滤出去，第一电机驱动转盘，转盘带动刮板进行旋转，将微粉结构搅拌松散，将细粉从过滤管内进入，打开电磁阀，通过绞龙转动挤压微粉，对微粉进行过滤管内部的传输，从而使微粉通过电磁阀，进入传送带上的运输箱内，达到了将细粉打散不会堵塞管道的效果，解决了微粉较细容易堵管道的问题，同时设置有第二电机、防尘盖、电动推杆，在微粉输料后，装置的内壁吸附的微粉残留，电动推杆将防尘盖向下拉起，第二电机带动扇叶转动，将内壁的微粉吹向底部掉落至电磁阀上进行排出，达到了清理微粉残留的效果，解决了微粉吸附内壁影响下次输料的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术装置主体剖面结构示意图；图3为本技术装置主体俯视结构示意图；图4为本技术A结构放大示意图。图中：1、装置主体；2、防尘盖；3、电动推杆；4、支脚；5、第一电机；6、第二电机；7、扇叶；8、过滤管；9、电磁阀；10、绞龙；11、刮板；12、过滤板；13、转盘；14、操作面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅微粉包装用输料装置，包括装置主体1、防尘盖2、电动推杆3、支脚4、第一电机5、第二电机6、扇叶7、过滤管8、电磁阀9、绞龙10、刮板11、过滤板12、转盘13、操作面板14，装置主体1的两侧上方电动推杆3，电动推杆3的顶端连接有防尘盖2，防尘盖2的顶部安装有第二电机6，第二电机6的输出端连接有扇叶7，装置主体1的顶部安装有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至装置主体1的内部并连接有绞龙10，绞龙10的顶端连接有转盘13，转盘13的底部两侧固定有刮板11，装置主体1的内部上方设置有过滤板12，装置主体1的内部固定有过滤管8，过滤管8的底部安装有电磁阀9，装置主体1的两侧固定有支脚4，固定装置主体防止移位。请参阅图1-2，刮板11通过转盘13与第一电机5转动连接，将细粉搅拌的较为松散，扇叶7设置有两个，两个扇叶7于防尘盖2的中轴线镜像分布，将装置本体内壁的细粉吹落。请参阅图1-4，过滤板12与装置主体1拆卸设置，清理过滤出的较大颗粒，电动推杆3设置有两个，两个电动推杆3呈平行排列状态将防尘盖推起。请参阅图1-4，过滤管8的外表面分布有细密孔隙，使细粉进入管内运输，装置主体1的外表面安装有操作面板14，且操作面板14与电磁阀9、第一电机5、第二电机6和电动推杆3电性连接，方便使用人员进行操控。工作原理：首先将装置主体1通过支脚4固定在传送带的上方，开启操作面板14开始使用时，将电动推杆3开启，防尘盖2抬起将碳化硅细粉的倒入，过滤板12将细粉内较大颗粒拦截出去，细粉进入装置主体1时，电动推杆3将防尘盖2向下拉起，第一电机5驱动转盘13，转盘13带动刮板11进行旋转，将微粉搅拌松散，使细粉从过滤管8内进入，通过绞龙10将细粉转入电磁阀9上，通过电磁阀9将内部的微粉排出，进入传送带上的运输箱内，在微粉输料后，装置主体1的内壁吸附的微粉残留，防尘盖2上的第二电机6带动扇叶7转动，将内壁的微粉吹向底部掉落至电磁阀9上，再进行排出，清理微粉的残留，即可灌输下一次的细粉材料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅微粉包装用输料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧上方电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶端连接有防尘盖(2)，所述防尘盖(2)的顶部安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端连接有扇叶(7)，所述装置主体(1)的顶部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端延伸至装置主体(1)的内部并连接有绞龙(10)，所述绞龙(10)的顶端连接有转盘(13)，所述转盘(13)的底部两侧固定有刮板(11)，所述装置主体(1)的内部上方设置有过滤板(12)，所述装置主体(1)的内部固定有过滤管(8)，所述过滤管(8)的底部安装有电磁阀(9)，所述装置主体(1)的两侧固定有支脚(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉包装用输料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧上方电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的顶端连接有防尘盖(2)，所述防尘盖(2)的顶部安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端连接有扇叶(7)，所述装置主体(1)的顶部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端延伸至装置主体(1)的内部并连接有绞龙(10)，所述绞龙(10)的顶端连接有转盘(13)，所述转盘(13)的底部两侧固定有刮板(11)，所述装置主体(1)的内部上方设置有过滤板(12)，所述装置主体(1)的内部固定有过滤管(8)，所述过滤管(8)的底部安装有电磁阀(9)，所述装置主体(1)的两侧固定有支脚(4)。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉包装用输料装置，其特征在于：所述刮板(11)通过转盘(13)与第一电机(5)转动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钢强，
申请(专利权)人：丹江口市诚昌工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42