一种数码印刷机自动擦墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数码印刷机自动擦墨装置，涉及数码瓦楞印刷机制造技术领域。包括放置架，所述放置架的内部活动设置有擦墨轮本体和送料轮本体，所述擦墨轮本体位于送料轮本体的正上方。通过设置放置架、擦墨布和擦墨轮本体，通过设置防止架内部大容量的空间，可以储存长距离的擦墨布，解决了现有的手动擦墨和简易擦墨都是用量很短的布匹，需要频繁的更换擦墨布费事费力，浪费大量时间，导致机器频繁停机，影响机器的使用率的问题，该装置可以连续擦墨，不用人工频繁的更换布匹，减少人为操作，自动化程度高，减少机器的停机次数，提高机器的实用效率，提高经济产值，增加了该装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种数码印刷机自动擦墨装置
本技术涉及数码瓦楞印刷机制造
，具体为一种数码印刷机自动擦墨装置。
技术介绍
数码印刷机又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品，但是现有的数码印刷机在使用时还存在以下不足：随着数码印刷机的发展需求，打印宽幅越来越宽，所需的喷头数量也就越多，数量众多的喷头排列集中在一起，传统的手动擦墨和简易擦墨都是用量很短的布匹，需要频繁的更换擦墨布费事费力，浪费大量时间，导致机器频繁停机，影响机器的使用率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数码印刷机自动擦墨装置，具备自动擦墨且擦墨布匹长，节省更换布匹的时间，避免了机器频繁停机，提高了机器的使用率的优点，解决了现有的手动擦墨和简易擦墨都是用量很短的布匹，需要频繁的更换擦墨布费事费力，浪费大量时间，导致机器频繁停机，影响机器的使用率的问题。(二)技术方案为实现上述自动擦墨且擦墨布匹长，节省更换布匹的时间，避免了机器频繁停机，提高了机器的使用率的目的，本技术提供如下技术方案：一种数码印刷机自动擦墨装置，包括放置架，所述放置架的内部活动设置有擦墨轮本体和送料轮本体，所述擦墨轮本体位于送料轮本体的正上方，所述擦墨轮本体的内部设置有擦墨轮摩擦圆，所述送料轮本体的内部设置有送料轮摩擦圆，所述放置架的内部设置有第一弹簧摩擦片，所述第一弹簧摩擦片的正面与擦墨轮本体的背面搭接，所述放置架的内部设置有第二弹簧摩擦片，所述第二弹簧摩擦片的正面与送料轮本体的背面搭接，所述放置架的内部固定设置有气缸，所述放置架的内部通过转轴转动连接有擦墨布，所述放置架内壁的左侧面设置有擦墨压轮，所述放置架内壁的右侧面设置有送料压轮，所述擦墨轮摩擦圆和送料轮摩擦圆的表面均设置有支撑连接件，两个所述支撑连接件的底端均通过固定杆与气缸的输出端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述擦墨轮本体与擦墨压轮的相对面均与擦墨布的表面搭接，所述送料轮本体与送料压轮的相对面均与擦墨布的表面搭接。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置架的内部设置有第一导向片，所述放置架的内部设置有第二导向片，所述放置架的内部设置有第三导向片。作为本技术的一种优选技术方案，所述擦墨布的一端依次贯穿第一导向片、第二导向片和第三导向片的内部并延伸至放置架的外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置架的内部固定设置有第一限位柱，所述第一限位柱位于擦墨压轮的正下方，所述放置架的内部固定设置有第二限位柱，所述第二限位柱位于送料压轮的正下方。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位柱与擦墨压轮之间的距离规格大于第二限位柱与送料压轮之间的距离规格。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种数码印刷机自动擦墨装置，具备以下有益效果：该数码印刷机自动擦墨装置，通过设置放置架、擦墨布和擦墨轮本体，通过设置防止架内部大容量的空间，可以储存长距离的擦墨布，解决了现有的手动擦墨和简易擦墨都是用量很短的布匹，需要频繁的更换擦墨布费事费力，浪费大量时间，导致机器频繁停机，影响机器的使用率的问题，该装置可以连续擦墨，不用人工频繁的更换布匹，减少人为操作，自动化程度高，减少机器的停机次数，提高机器的实用效率，提高经济产值，增加了该装置的使用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的放置架结构正剖图；图3为本技术的放置架结构后剖图；图4为本技术的结构示意图；图5为本技术的放置架结构正剖图；图6为本技术的放置架结构后剖图。图中：1、放置架；2、擦墨轮本体；3、送料轮本体；4、擦墨轮摩擦圆；5、送料轮摩擦圆；6、第一弹簧摩擦片；7、第二弹簧摩擦片；8、气缸；9、擦墨布；10、擦墨压轮；11、送料压轮；12、支撑连接件；13、第一导向片；14、第二导向片；15、第三导向片；16、第一限位柱；17、第二限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术公开了一种数码印刷机自动擦墨装置，包括放置架1，所述放置架1的内部活动设置有擦墨轮本体2和送料轮本体3，所述擦墨轮本体2位于送料轮本体3的正上方，所述擦墨轮本体2的内部设置有擦墨轮摩擦圆4，所述送料轮本体3的内部设置有送料轮摩擦圆5，所述放置架1的内部设置有第一弹簧摩擦片6，所述第一弹簧摩擦片6的正面与擦墨轮本体2的背面搭接，所述放置架1的内部设置有第二弹簧摩擦片7，所述第二弹簧摩擦片7的正面与送料轮本体3的背面搭接，所述放置架1的内部固定设置有气缸8，所述放置架1的内部通过转轴转动连接有擦墨布9，所述放置架1内壁的左侧面设置有擦墨压轮10，所述放置架1内壁的右侧面设置有送料压轮11，所述擦墨轮摩擦圆4和送料轮摩擦圆5的表面均设置有支撑连接件12，两个所述支撑连接件12的底端均通过固定杆与气缸8的输出端固定连接，通过设置放置架1、擦墨布9和擦墨轮本体2，通过设置防止架内部大容量的空间，可以储存长距离的擦墨布9，解决了现有的手动擦墨和简易擦墨都是用量很短的布匹，需要频繁的更换擦墨布9费事费力，浪费大量时间，导致机器频繁停机，影响机器的使用率的问题，该装置可以连续擦墨，不用人工频繁的更换布匹，减少人为操作，自动化程度高，减少机器的停机次数，提高机器的实用效率，提高经济产值，增加了该装置的使用性。具体的，所述擦墨轮本体2与擦墨压轮10的相对面均与擦墨布9的表面搭接，所述送料轮本体3与送料压轮11的相对面均与擦墨布9的表面搭接。本实施方案中，由于擦墨轮摩擦圆4的外径比送料轮摩擦圆5的要大，相应擦墨轮本体2的表面线速度比送料轮本体3的表面线速度要大，使擦墨轮本体2和擦墨压轮10的相对面以及送料轮本体3和送料压轮11的相对面夹持的擦墨布9产生滑动，使得擦墨压轮10到送料压轮11之间的布条处于绷紧状态，方便擦墨，增加了该装置的使用性。具体的，所述放置架1的内部设置有第一导向片13，所述放置架1的内部设置有第二导向片14，所述放置架1的内部设置有第三导向片15，所述擦墨布9的一端依次贯穿第一导向片13、第二导向片14和第三导向片15的内部并延伸至放置架1的外部。本实施方案中，擦墨布9的一端依次贯穿第一导向片13、第二导向片14和第三导向片15的内部并延伸至放置架1的外部，第一导向片13、第二导向片14和第三导向片15起到对擦墨布9进行初步限位的作用，避免了擦墨轮本体2和送料轮本体3向下移动时出现擦墨布9掉落的情况，增加了该装置的使用性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数码印刷机自动擦墨装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的内部活动设置有擦墨轮本体(2)和送料轮本体(3)，所述擦墨轮本体(2)位于送料轮本体(3)的正上方，所述擦墨轮本体(2)的内部设置有擦墨轮摩擦圆(4)，所述送料轮本体(3)的内部设置有送料轮摩擦圆(5)，所述放置架(1)的内部设置有第一弹簧摩擦片(6)，所述第一弹簧摩擦片(6)的正面与擦墨轮本体(2)的背面搭接，所述放置架(1)的内部设置有第二弹簧摩擦片(7)，所述第二弹簧摩擦片(7)的正面与送料轮本体(3)的背面搭接，所述放置架(1)的内部固定设置有气缸(8)，所述放置架(1)的内部通过转轴转动连接有擦墨布(9)，所述放置架(1)内壁的左侧面设置有擦墨压轮(10)，所述放置架(1)内壁的右侧面设置有送料压轮(11)，所述擦墨轮摩擦圆(4)和送料轮摩擦圆(5)的表面均设置有支撑连接件(12)，两个所述支撑连接件(12)的底端均通过固定杆与气缸(8)的输出端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数码印刷机自动擦墨装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的内部活动设置有擦墨轮本体(2)和送料轮本体(3)，所述擦墨轮本体(2)位于送料轮本体(3)的正上方，所述擦墨轮本体(2)的内部设置有擦墨轮摩擦圆(4)，所述送料轮本体(3)的内部设置有送料轮摩擦圆(5)，所述放置架(1)的内部设置有第一弹簧摩擦片(6)，所述第一弹簧摩擦片(6)的正面与擦墨轮本体(2)的背面搭接，所述放置架(1)的内部设置有第二弹簧摩擦片(7)，所述第二弹簧摩擦片(7)的正面与送料轮本体(3)的背面搭接，所述放置架(1)的内部固定设置有气缸(8)，所述放置架(1)的内部通过转轴转动连接有擦墨布(9)，所述放置架(1)内壁的左侧面设置有擦墨压轮(10)，所述放置架(1)内壁的右侧面设置有送料压轮(11)，所述擦墨轮摩擦圆(4)和送料轮摩擦圆(5)的表面均设置有支撑连接件(12)，两个所述支撑连接件(12)的底端均通过固定杆与气缸(8)的输出端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种数码印刷机自动擦墨装置，其特征在于：所述擦墨轮本体(2)与擦墨压轮(10)的相对面均与擦墨布(9)的表面搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江，谢明澄，
申请(专利权)人：深圳市万德环保印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44