一种锈蚀防振锤重塑再造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，包括机台，所述机台的两端安装滑轨，滑轨上活动安装滑车，所述机台的上端设置夹持机构和除锈组件；所述夹持机构包括底板、滑道、滑座、轴杆和夹块；所述除锈组件包括侧板、气缸、升降板、电机A、主轮、副轮和砂带。本麻椒油榨取料渣清除装置及方法，通过设置的夹持机构实现对防振锤的夹持固定，保证防振锤的在打磨除锈过程中的稳固，通过设置的除锈组件对防振锤上的锈蚀进行打磨作业，实现打磨除锈的自动化，提高防振锤打磨除锈作业后的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种锈蚀防振锤重塑再造工艺
本专利技术涉及防震锤除锈
，特别涉及一种锈蚀防振锤重塑再造工艺。
技术介绍
高压输电线路上安装的防振锤，在经过长期的使用后，会因雨水的侵蚀而锈蚀。若不及时的对锈蚀进行处理，在长时间下锈蚀面会不断怎大，而导致防振锤断裂的情况，进一步使得高压输电线路潜在的安全隐患。目前，对防振锤的修复是将其摆放在工作台上，通过人员手持打磨工具对锈蚀面打磨除锈；但打磨除锈过程中，若出现因台面晃动造成防振锤移动的情况，则会影响到人员的作业，因而无法保证打磨除锈的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种麻椒油榨取料渣清除装置及方法，通过设置的夹持机构实现对防振锤的夹持固定，保证防振锤的在打磨除锈过程中的稳固，通过设置的除锈组件对防振锤上的锈蚀进行打磨作业，实现打磨除锈的自动化，提高防振锤打磨除锈作业后的品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，包括机台，所述机台的两端安装滑轨，滑轨上活动安装滑车，所述机台的上端设置夹持机构和除锈组件；所述夹持机构包括底板、滑道、滑座、轴杆和夹块；所述除锈组件包括侧板、气缸、升降板、电机A、主轮、副轮和砂带。优选地，所述底板的底部两端与滑车的顶部连接，所述滑道设置于底板上，并且滑道内还安装齿条，所述滑座设置于底板的板面两端，并且滑座的底部凸起端嵌入滑道内，所述轴杆插装于滑座上设置的轴孔中，并且轴杆的一端延伸至滑座外，所述夹块安装于轴杆一端上。优选地，所述侧板安装于机台的一端，并且侧板的顶端延伸至机台中部的正上方，所述气缸安装于侧板上，所述升降板设置于气缸的正下方，并且升降板的中部与气缸的活塞杆连接，所述电机A安装于升降板的板腔内，并且电机A的输出轴贯穿升降板的侧壁延伸至板外，所述主轮与副轮设置于升降板外的两端，并且主轮安装于电机A的输出轴上，副轮通过轮轴与升降板连接，所述砂带套装于主轮及副轮上。优选地，所述滑座的一端还设置螺孔，且螺孔内插装有螺杆，所述螺杆的一端伸入滑道内，并通过压齿块与齿条啮合固定，所述压齿块安装于螺杆一端，并且压齿块的齿面与齿条的齿面相啮合。优选地，所述夹块的一面还设置插槽，并且插槽的直径大于或等于防振锤的端头直径。优选地，所述滑座的另一端还设置U型槽，并且U型槽的一端安装电机B，所述电机B的输出轴伸入U型槽内，并与设置的锥齿轮A连接；所述轴杆的一端还安装锥齿轮B，并且锥齿轮B的齿面延伸至U型槽内与锥齿轮A的齿面相啮合。优选地，所述升降板上还设置引线孔，并且引线孔内插装有电源线，所述电源线的一端延伸至升降板的板腔内，并与电机A连接。优选地，包括以下步骤：S1：将防振锤放置于机台上，并使防振锤的两端头插入夹块一面的插槽内后，推动底板带动防振锤移动至砂带的正下方；S2：当底板移动至砂带的正下方后，调节两滑座之间的间距，保证防震锤夹紧后，转动螺杆使其一端伸入滑道内，并通过压齿块与齿条啮合固定，完成对防振锤的固定；S3：防振锤被固定后，启动气缸带动升降板下降，并使砂带与防振锤表面接触，再启动电机A带动主轮转动，以及在副轮的传动作用下，带动砂带高速回转，实现对防振锤表面上的锈蚀的打磨除锈；S4：在砂带对防振锤表面打磨除锈的过程中，启动电机B带动锥齿轮A转动来带动锥齿轮B转动，进而带动轴杆转动，而轴杆转动则会带夹块转动，进而带动防振锤翻转，使打磨除锈更加全面、均匀；S5：打磨后，断开电机B与电机A的电源，并再启动气缸带动升降板上升至原位，使砂带与防振锤表面脱离；然后，再转动螺杆使压齿块与齿条脱离，平移滑座将防震锤取下。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提出的一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，将防振锤放置于机台上，并使防振锤的两端头插入夹块一面的插槽内后，推动底板带动防振锤移动至砂带的正下方；当底板移动至砂带的正下方后，转动螺杆使其一端伸入滑道内，并通过压齿块与齿条啮合固定，完成对防振锤的固定；因此，基于上述，使得在对防振锤除锈时，避免因滑座的滑动造成防振锤从夹块上脱落的情况。2、本专利技术提出的一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，通过气缸带动升降板下降，并使砂带与防振锤表面接触时，关闭气缸；此时，通过接通电源的电机A带动主轮转动，以及在副轮的传动作用下，带动砂带高速回转，从而对防振锤表面上的锈蚀进行打磨除锈。3、本专利技术提出的一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，在砂带对防振锤表面打磨除锈的过程中，通过接通电源的电机B带动锥齿轮A转动来带动锥齿轮B转动，进而带动轴杆转动，而轴杆转动则会带夹块转动，进而带动防振锤翻转，使打磨除锈更加全面、均匀。综上：本专利技术提出的一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，通过设置的夹持机构实现对防振锤的夹持固定，保证防振锤的在打磨除锈过程中的稳固，通过设置的除锈组件对防振锤上的锈蚀进行打磨作业，实现打磨除锈的自动化，提高防振锤打磨除锈作业后的品质。附图说明图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术的底板结构图；图3为本专利技术的滑座结构图；图4为本专利技术的升降板俯视图。图中：1、机台；2、滑轨；3、滑车；4、夹持机构；41、底板；42、滑道；43、滑座；431、轴孔；432、螺孔；44、轴杆；45、夹块；451、插槽；5、除锈组件；51、侧板；52、气缸；53、升降板；531、引线孔；54、电机A；55、主轮；56、副轮；57、砂带；6、齿条；7、螺杆；8、压齿块；9、U型槽；10、电机B；11、锥齿轮A；12、锥齿轮B；13、电源线。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参阅图1，一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，包括机台1，机台1的两端安装滑轨2，该滑轨2上活动安装滑车3，机台1的上端设置夹持机构4和除锈组件5；夹持机构4包括底板41、滑道42、滑座43、轴杆44和夹块45；除锈组件5包括侧板51、气缸52、升降板53、电机A54、主轮55、副轮56和砂带57；其中，底板41的底部两端与滑车3的顶部连接，滑道42设置于底板41上，并且滑道42内还安装齿条6，滑座43设置于底板41的板面两端，并且滑座43的底部凸起端嵌入滑道42内，轴杆44插装于滑座43上设置的轴孔431中，并且轴杆44的一端延伸至滑座43外，夹块45安装于轴杆44一端上，并且夹块45的一面还设置插槽451，该插槽451的直径大于或等于防振锤的端头直径；滑座43的一端还设置螺孔432，且螺孔432内插装有螺杆7，该螺杆7的一端伸入滑道42内，并通过压齿块8与齿条6啮合固定，压齿块8安装于螺杆7一端，并且压齿块8的齿面与齿条6的齿面相啮合。将防振锤的两端头插入夹块45一面的插槽451内后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的两端安装滑轨(2)，滑轨(2)上活动安装滑车(3)，所述机台(1)的上端设置夹持机构(4)和除锈组件(5)；所述夹持机构(4)包括底板(41)、滑道(42)、滑座(43)、轴杆(44)和夹块(45)；所述除锈组件(5)包括侧板(51)、气缸(52)、升降板(53)、电机A(54)、主轮(55)、副轮(56)和砂带(57)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的两端安装滑轨(2)，滑轨(2)上活动安装滑车(3)，所述机台(1)的上端设置夹持机构(4)和除锈组件(5)；所述夹持机构(4)包括底板(41)、滑道(42)、滑座(43)、轴杆(44)和夹块(45)；所述除锈组件(5)包括侧板(51)、气缸(52)、升降板(53)、电机A(54)、主轮(55)、副轮(56)和砂带(57)。


2.如权利要求1所述的一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，其特征在于：所述底板(41)的底部两端与滑车(3)的顶部连接，所述滑道(42)设置于底板(41)上，并且滑道(42)内还安装齿条(6)，所述滑座(43)设置于底板(41)的板面两端，并且滑座(43)的底部凸起端嵌入滑道(42)内，所述轴杆(44)插装于滑座(43)上设置的轴孔(431)中，并且轴杆(44)的一端延伸至滑座(43)外，所述夹块(45)安装于轴杆(44)一端上。


3.如权利要求1所述的一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，其特征在于：所述侧板(51)安装于机台(1)的一端，并且侧板(51)的顶端延伸至机台(1)中部的正上方，所述气缸(52)安装于侧板(51)上，所述升降板(53)设置于气缸(52)的正下方，并且升降板(53)的中部与气缸(52)的活塞杆连接，所述电机A(54)安装于升降板(53)的板腔内，并且电机A(54)的输出轴贯穿升降板(53)的侧壁延伸至板外，所述主轮(55)与副轮(56)设置于升降板(53)外的两端，并且主轮(55)安装于电机A(54)的输出轴上，副轮(56)通过轮轴与升降板(53)连接，所述砂带(57)套装于主轮(55)及副轮(56)上。


4.如权利要求2所述的一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，其特征在于：所述滑座(43)的一端还设置螺孔(432)，且螺孔(432)内插装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端伸入滑道(42)内，并通过压齿块(8)与齿条(6)啮合固定，所述压齿块(8)安装于螺杆(7)一端，并且压齿块(8)的齿面与齿条(6)的齿面相啮合。


5.如权利要求1所述的一种锈蚀防振锤重塑再造工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传，杜保柱，胡宗光，盛华，
申请(专利权)人：安徽省含山县兴建铸造厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34