一种烙铁头接触式自动焊锡装置制造方法及图纸

本申请涉及一种烙铁头接触式自动焊锡装置，涉及焊锡设备的技术领域，其包括机架和安装于机架的焊锡机构，焊锡机构包括滑动设置于机架的烙铁头，机架上安装有清洁机构，清洁机构包括安装于机架的清洁盒和安装于清洁盒的负压泵，负压泵具有负压端和正压端，清洁盒内具有吹气腔室，吹气腔室具有与负压泵负压端连通的负压口，吹气腔室内安装有喷气件，吹气腔室内具有供烙铁头吹气清洁的清洁区。清洁时，喷气件喷出的气体将烙铁头上的杂物吹落，负压泵对喷气件喷出的气体产生吸力，避免喷气件的气体溢出吹气腔室，清理下来的杂物落在吹气腔室内或经由负压泵的正压端统一排出，由此，使得本申请能够对烙铁头上喷吹清理下来的杂物进行统一收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种烙铁头接触式自动焊锡装置
本申请涉及焊锡设备的
，尤其是涉及一种烙铁头接触式自动焊锡装置。
技术介绍
在电子行业中，各种电子元件或者材料与板材之间常通过焊锡的方式进行连接。焊锡时，焊锡用的烙铁头控制在一定的高温状态，而后将锡丝熔融并附着到需要焊接的板材相应位置。但由于烙铁头长期处于高温状态，与烙铁头的锡丝中含有助焊剂等物质，这些物质受热分解，以使烙铁头的表面极易残留有锡粒和锡的氧化物等杂物，从而影响烙铁头后续沾取锡丝等正常工作。现有的自动焊锡装置清理烙铁头上杂物的方式主要是使用喷气枪对烙铁头上的杂物进行喷吹。但在实际清洁过程中，喷吹清理下来的杂物受气体吹力的影响极易四处飞溅，飞溅的杂物可能落在电子元器件和板材上而影响产品的合格率，也可能飞溅到自动焊锡装置机身的其他部位以致于需要工作人员后续进行额外的清理工作。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种烙铁头接触式自动焊锡装置,其能够对烙铁头上喷吹清理下来的杂物进行统一收集处理。本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烙铁头接触式自动焊锡装置，包括机架、安装于所述机架的焊锡机构以及安装于所述焊锡机构的供锡机构，所述焊锡机构包括滑动设置于所述机架的烙铁头，所述机架上安装有清洁机构，所述清洁机构位于所述烙铁头的下方，所述清洁机构包括安装于所述机架的清洁盒和安装于所述清洁盒的负压泵，所述负压泵具有负压端和正压端，所述清洁盒内具有吹气腔室，所述吹气腔室具有与所述负压泵负压端连通的负压口，所述吹气腔室内安装有喷气件，所述吹气腔室内具有供烙铁头吹气清洁的清洁区，所述清洁区位于所述喷气件和所述负压口之间。通过采用上述技术方案，清洁时，烙铁头位于清洁区内，喷气件喷出的气体将烙铁头上的杂物吹落，负压泵产生的负压对喷气件喷出的气体产生一定的吸力，从而避免喷气件喷出的气体溢出吹气腔室而导致的杂物飞溅，清理下来的杂物稳定地落在吹气腔室内或经由负压泵的正压端统一排出，由此，使得该自动焊锡装置能够对烙铁头上喷吹清理下来的杂物进行统一收集处理。本申请进一步设置为：所述清洁盒内还具有收集腔室，所述收集腔室与所述吹气腔室分隔，所述收集腔室具有与所述负压泵正压端连通的正压口和用于稳定所述收集腔室内气压的排气口。通过采用上述技术方案，喷气件吹落的杂物在负压泵负压端吸力的作用下进入负压泵中，而后杂物跟随负压泵内气体的流动进入到收集腔室中进行统一收集，从而便于后续对杂物的同一处理。本申请进一步设置为：所述收集腔室内所述排气口所在的内壁与所述收集腔室内所述正压口所在的内壁相对，所述收集腔室的内壁上安装有过滤件，所述过滤件覆盖所述排气口的开口。通过采用上述技术方案，排气口与正压口相对设置以使正压口进入的气流能够顺利地从排气口排出，从而使得收集腔室内的气压保持稳定，而正压口的气流经由排气口排出时，气流会先经过过滤件的过滤再排出到清洁盒外，从而减少杂物吹出到清洁盒外，由此，更多的杂物留滞在收集腔室内，使得该自动焊锡装置后续的清洁更加简便。本申请进一步设置为：所述清洁盒内滑动设置有收集抽屉，所述收集腔室位于所述收集抽屉内，所述排气口和所述正压口均位于所述收集抽屉的内壁上。通过采用上述技术方案，滑动收集抽屉以使收集抽屉部分或整体脱离清洁盒，此时收集抽屉内的收集腔室打开以便于后续对收集腔室的清理，清洁完毕后，将收集抽屉滑动安装回清洁盒即可继续后续的收集工作，由此，使得该自动焊锡装置对于杂物的收集清理简便。本申请进一步设置为：所述负压泵内具有供杂物移动的移动通道，所述移动通道连通所述负压端和所述正压端，所述负压泵上具有与所述移动通道连通的进气端，所述进气端位于所述负压端和所述正压端之间，所述进气端的开口朝向所述正压端，所述进气端连通有气源件。通过采用上述技术方案，气源件产生的气体经由进气端进入到负压泵中，而后气体直接吹往正压端，气体的快速流动使得负压端的气压降低以产生负压，由此，使得负压泵的负压端具有负压效果，从而使得杂物进入移动通道后能够顺利地前往正压端。本申请进一步设置为：所述清洁盒内安装有控制所述气源件气体流动的电磁阀，所述电磁阀具有第一端口和第二端口，所述电磁阀的第一端口与所述气源件连通，所述电磁阀的第二端口与所述负压泵的进气端连通。通过采用上述技术方案，电磁阀启闭以控制第一端口和第二端口之间的导通或关闭，从而使得电磁阀能够对负压泵进气端的进气进行控制以实现对负压泵的启闭进行控制。本申请进一步设置为：所述焊锡机构还包括用于控制所述烙铁头平移的平移件、用于控制所述烙铁头升降的升降件、用于控制所述烙铁头旋转的旋转件以及用于控制所述烙铁头倾斜角度的倾斜件，所述平移件安装于所述机架，所述升降件安装于所述平移件，所述旋转件安装于所述升降件，所述倾斜件安装于所述旋转件，所述烙铁头位于所述倾斜件上。通过采用上述技术方案，常规低成本的四轴焊锡机，为了节省成本，常将纵向平移功能设置在机架上，因此焊锡机构只需要实现横向平移、升降和旋转即可，但为了便于焊接工件上的多个位置，烙铁头常需要倾斜设置，倾斜件的设置控制烙铁头的倾斜角以使烙铁头可以根据工件焊接面的实际大小调整角度，工件的焊接面越大，则烙铁头的倾斜角度越大，从而使得烙铁头自身的位移量可以相对减少，由此使得焊锡机构焊锡时的位移控制能够更加精准。本申请进一步设置为：所述倾斜件包括与所述旋转件固定连接的调角座和与所述烙铁头固定连接的调角板，所述调角座上开设有至少一组定位孔组，每组定位孔组内包括两个贯穿所述调角座的定位孔，所述调角板上对应开设有至少一组调角孔组，每组调角孔组包括至少三个调角孔，每组调角孔组内所有调角孔的轴心连接线呈圆弧状设置，所述定位孔组与所述调角孔组内任意两个相邻的调角孔配合，所述定位孔内穿设有用于固定对应调角孔的第一紧固件。通过采用上述技术方案，定位孔组内与调角孔组内不同的两个相邻调角孔连接以实现调角板与调角座之间以所有调角孔的轴心连接线的圆心为转动中心进行相对转动，从而实现对烙铁头的角度进行调节。本申请进一步设置为：所述供锡机构包括置锡架、破锡机、送锡架和安装座，所述烙铁头位于所述安装座上，所述安装座与所述调角板固定连接，所述置锡架与所述调角座或与所述安装座固定连接，所述破锡机与所述调角座或与所述安装座固定连接，所述安装座上固定设置有定位座，所述定位座的横截面呈圆弧状设置，所述定位座的圆心位于所述烙铁头的轴线上，所述定位座沿竖直方向贯穿开设有若干座孔，所有定位孔沿所述定位座的圆弧延伸方向间隔分布，所述送锡架上对应开设有与所述座孔配合的架孔，所述架孔中穿设有用于固定对应座孔的第二紧固件。通过采用上述技术方案，根据实际安装位置以确定与架孔配合的座孔位置，而后通过第二紧固件同时连接座孔和架孔以实现对定位座和送锡架之间的连接，由此，使得送锡架可以根据实际安装需要安装在烙铁头的任意一侧。本申请进一步设置为：所述送锡架上固定设置有定位插杆，所述定位座沿竖直方向贯穿开设有若干供所述定位插杆插接配合的插孔，相邻两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烙铁头接触式自动焊锡装置，包括机架(1)、安装于所述机架(1)的焊锡机构(2)以及安装于所述焊锡机构(2)的供锡机构(3)，所述焊锡机构(2)包括滑动设置于所述机架(1)的烙铁头(20)，其特征在于：所述机架(1)上安装有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)位于所述烙铁头(20)的下方，所述清洁机构(4)包括安装于所述机架(1)的清洁盒(41)和安装于所述清洁盒(41)的负压泵(42)，所述负压泵(42)具有负压端(421)和正压端(422)，所述清洁盒(41)内具有吹气腔室(411)，所述吹气腔室(411)具有与所述负压泵(42)负压端(421)连通的负压口(4111)，所述吹气腔室(411)内安装有喷气件(412)，所述吹气腔室(411)内具有供烙铁头(20)吹气清洁的清洁区(413)，所述清洁区(413)位于所述喷气件(412)和所述负压口(4111)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种烙铁头接触式自动焊锡装置，包括机架(1)、安装于所述机架(1)的焊锡机构(2)以及安装于所述焊锡机构(2)的供锡机构(3)，所述焊锡机构(2)包括滑动设置于所述机架(1)的烙铁头(20)，其特征在于：所述机架(1)上安装有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)位于所述烙铁头(20)的下方，所述清洁机构(4)包括安装于所述机架(1)的清洁盒(41)和安装于所述清洁盒(41)的负压泵(42)，所述负压泵(42)具有负压端(421)和正压端(422)，所述清洁盒(41)内具有吹气腔室(411)，所述吹气腔室(411)具有与所述负压泵(42)负压端(421)连通的负压口(4111)，所述吹气腔室(411)内安装有喷气件(412)，所述吹气腔室(411)内具有供烙铁头(20)吹气清洁的清洁区(413)，所述清洁区(413)位于所述喷气件(412)和所述负压口(4111)之间。


2.根据权利要求1所述的一种烙铁头接触式自动焊锡装置，其特征在于：所述清洁盒(41)内还具有收集腔室(415)，所述收集腔室(415)与所述吹气腔室(411)分隔，所述收集腔室(415)具有与所述负压泵(42)正压端(422)连通的正压口(4151)和用于稳定所述收集腔室(415)内气压的排气口(4152)。


3.根据权利要求2所述的一种烙铁头接触式自动焊锡装置，其特征在于：所述收集腔室(415)内所述排气口(4152)所在的内壁与所述收集腔室(415)内所述正压口(4151)所在的内壁相对，所述收集腔室(415)的内壁上安装有过滤件(416)，所述过滤件(416)覆盖所述排气口(4152)的开口。


4.根据权利要求2或3所述的一种烙铁头接触式自动焊锡装置，其特征在于：所述清洁盒(41)内滑动设置有收集抽屉(414)，所述收集腔室(415)位于所述收集抽屉(414)内，所述排气口(4152)和所述正压口(4151)均位于所述收集抽屉(414)的内壁上。


5.根据权利要求1所述的一种烙铁头接触式自动焊锡装置，其特征在于：所述负压泵(42)内具有供杂物移动的移动通道，所述移动通道连通所述负压端(421)和所述正压端(422)，所述负压泵(42)上具有与所述移动通道连通的进气端(423)，所述进气端(423)位于所述负压端(421)和所述正压端(422)之间，所述进气端(423)的开口朝向所述正压端(422)，所述进气端(423)连通有气源件。


6.根据权利要求5所述的一种烙铁头接触式自动焊锡装置，其特征在于：所述清洁盒(41)内安装有控制所述气源件气体流动的电磁阀(43)，所述电磁阀(43)具有第一端口(431)和第二端口(432)，所述电磁阀(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段伟波，易晓氲，徐昌虎，
申请(专利权)人：深圳市嘉鸿宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44