H型钢腹板打孔机制造技术

本发明专利技术公开了H型钢腹板打孔机，包括加工箱体，所述加工箱体的侧壁设有进料台，所述加工箱体的上端面固定连接对称设置的立板，所述立板之间设有滑座，所述滑座通过移动组件与立板连接，所述滑座的下端面通过第一气缸连接打孔电机，所述打孔电机输出端连接钻头，所述加工箱体位于钻头的下方设有槽孔，所述加工箱体内安装支撑组件，所述支撑组件位于槽孔内，所述立板之间固定连接对称设置的加固组件，所述加固组件靠近进料台的一侧面安装有红外传感器，所述加工箱体位于槽孔靠近立板的两侧边安装有第二气缸；本发明专利技术结构简单，便于操作，减少了腹板打孔受到冲击力，减低打孔对H型钢力学性能的影响，打孔精确高，效率快。

【技术实现步骤摘要】
H型钢腹板打孔机
本专利技术涉及钢结构加工
，特别涉及H型钢腹板打孔机。
技术介绍
在钢结构的建筑中，H型钢是最常用的钢构件，作为钢柱或钢梁使用，H型钢在工厂加工时需要进行开设预留孔，目前的打孔机多是通过电机带动钻头直接对工作台上的H型钢进行打孔，而打孔机在进行打孔时会对的工件产生巨大的冲击，尤其对于H型钢腹板的打孔，在翼缘板的支撑下，腹板处于悬空状态，加大了打孔机对腹板的冲击力，使得腹板受到弯曲或者受损，影响H型钢的受力性能。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供H型钢腹板打孔机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：H型钢腹板打孔机，包括加工箱体，所述加工箱体的侧壁设有进料台，所述加工箱体的上端面固定连接对称设置的立板，所述立板之间设有滑座，所述滑座通过移动组件与立板连接，所述滑座的下端面通过第一气缸连接打孔电机，所述打孔电机输出端连接钻头，所述加工箱体位于钻头的下方设有槽孔，所述加工箱体内安装支撑组件，所述支撑组件位于槽孔内，所述立板之间固定连接对称设置的加固组件，所述加固组件靠近进料台的一侧面安装有红外传感器，所述加工箱体位于槽孔靠近立板的两侧边安装有第二气缸。优选的，所述进料台包括台架，所述台架的上端面对称连接耳板，所述耳板之间设有若干等间距设置的滚杆，所述滚杆与耳板活动连接，其中一侧的所述滚杆连接动力箱，所述动力箱安装在耳板上。优选的，所述移动组件包括两根与立板活动连接的丝杆，所述滑座与丝杆螺纹连接，两个所述丝杆的其中一端套接主齿轮，两个所述主齿轮通过从齿轮齿合连接，所述从齿轮与立板连接，其中一个所述丝杆连接移动电机，所述移动电机通过安装板与立板侧面连接。优选的，所述支撑组件包括支撑块，所述支撑块的下端连接有收集箱，所述收集箱下端固定连接底板，所述底板下端连接升降气缸，所述升降气缸安装在加工箱体内，所述支撑块上端面设有孔槽，所述孔槽至少为一个，所述支撑块的下端侧壁焊接环板，所述环板通过螺栓与底板连接。优选的，所述支撑块内设为中空腔，所述收集箱上端面设有收集口，所述中空腔上下与孔槽和收集口连通。优选的，所述加固组件包括横杆，所述横杆上通过液压杆连接卡箍件，所述卡箍件的底部设有卡槽。优选的，所述加工箱体上端面设有对称的槽体，所述槽体穿过槽孔且位于两个所述第二气缸之间。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过进料台对H型钢进行进料输送，通过加工箱体内的支撑组件对H型钢腹板打孔部位进行支撑，并通过加固组件对H型钢进行固定，方便打孔，设置的红外传感器定位打孔长度以及移动组件方便对腹板左右方向进行打孔，本专利技术结构简单，便于操作，减少了腹板打孔受到冲击力，减低打孔对H型钢力学性能的影响，打孔精确高，效率快。附图说明图1为本专利技术的整体结构立体示意图；图2为本专利技术的加工箱体立体示意图；图3为本专利技术的进料台立体示意图；图4为本专利技术的移动组件立体示意图；图5为本专利技术的支撑组件立体示意图；图6为本专利技术的加固组件立体示意图。图中：1、加工箱体；2、进料台；21、台架；22、耳板；23、滚杆；24、动力箱；3、立板；4、滑座；5、移动组件；51、丝杆；52、主齿轮；53、从齿轮；54、移动电机；55、安装板；6、第一气缸；7、打孔电机；8、钻头；9、槽孔；10、支撑组件；101、支撑块；102、收集箱；103、底板；104、升降气缸；105、孔槽；106、环板；107、螺栓；108、收集口；11、加固组件；111、横杆；112、液压杆；113、卡箍件；114、卡槽；12、红外传感器；13、第二气缸；14、槽体。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-6所示，H型钢腹板打孔机，包括加工箱体1，所述加工箱体1的侧壁设有进料台2，所述加工箱体1的上端面固定连接对称设置的立板3，所述立板3之间设有滑座4，所述滑座4通过移动组件5与立板3连接，所述滑座4的下端面通过第一气缸6连接打孔电机7，所述打孔电机7输出端连接钻头8，所述加工箱体1位于钻头8的下方设有槽孔9，所述加工箱体1内安装支撑组件10，所述支撑组件10位于槽孔9内，所述立板3之间固定连接对称设置的加固组件11，所述加固组件11靠近进料台2的一侧面安装有红外传感器12，所述加工箱体1位于槽孔9靠近立板3的两侧边安装有第二气缸13。本实施例中，所述进料台2包括台架21，所述台架21的上端面对称连接耳板22，所述耳板22之间设有若干等间距设置的滚杆23，所述滚杆23与耳板22活动连接，其中一侧的所述滚杆23连接动力箱24，所述动力箱24安装在耳板22上。本实施例中，所述移动组件5包括两根与立板3活动连接的丝杆51，所述滑座4与丝杆51螺纹连接，两个所述丝杆51的其中一端套接主齿轮52，两个所述主齿轮52通过从齿轮53齿合连接，所述从齿轮53与立板3连接，其中一个所述丝杆51连接移动电机54，所述移动电机54通过安装板55与立板3侧面连接。本实施例中，所述支撑组件10包括支撑块101，所述支撑块101的下端连接有收集箱102，所述收集箱102下端固定连接底板103，所述底板103下端连接升降气缸104，所述升降气缸104安装在加工箱体1内，所述支撑块101上端面设有孔槽105，所述孔槽105至少为一个，所述支撑块101的下端侧壁焊接环板106，所述环板106通过螺栓107与底板103连接。本实施例中，所述支撑块101内设为中空腔，所述收集箱102上端面设有收集口108，所述中空腔上下与孔槽105和收集口108连通，方便打磨的废屑进行收集。本实施例中，所述加固组件11包括横杆111，所述横杆111上通过液压杆112连接卡箍件113，所述卡箍件113的底部设有卡槽114，对的H型钢进行卡接固定。本实施例中，所述加工箱体1上端面设有对称的槽体14，所述槽体14穿过槽孔9且位于两个所述第二气缸13之间，方便对H型钢的翼缘板进行定位。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.H型钢腹板打孔机，包括加工箱体，其特征在于：所述加工箱体的侧壁设有进料台，所述加工箱体的上端面固定连接对称设置的立板，所述立板之间设有滑座，所述滑座通过移动组件与立板连接，所述滑座的下端面通过第一气缸连接打孔电机，所述打孔电机输出端连接钻头，所述加工箱体位于钻头的下方设有槽孔，所述加工箱体内安装支撑组件，所述支撑组件位于槽孔内，所述立板之间固定连接对称设置的加固组件，所述加固组件靠近进料台的一侧面安装有红外传感器，所述加工箱体位于槽孔靠近立板的两侧边安装有第二气缸。/n

【技术特征摘要】
1.H型钢腹板打孔机，包括加工箱体，其特征在于：所述加工箱体的侧壁设有进料台，所述加工箱体的上端面固定连接对称设置的立板，所述立板之间设有滑座，所述滑座通过移动组件与立板连接，所述滑座的下端面通过第一气缸连接打孔电机，所述打孔电机输出端连接钻头，所述加工箱体位于钻头的下方设有槽孔，所述加工箱体内安装支撑组件，所述支撑组件位于槽孔内，所述立板之间固定连接对称设置的加固组件，所述加固组件靠近进料台的一侧面安装有红外传感器，所述加工箱体位于槽孔靠近立板的两侧边安装有第二气缸。


2.根据权利要求1所述的H型钢腹板打孔机，其特征在于：所述进料台包括台架，所述台架的上端面对称连接耳板，所述耳板之间设有若干等间距设置的滚杆，所述滚杆与耳板活动连接，其中一侧的所述滚杆连接动力箱，所述动力箱安装在耳板上。


3.根据权利要求1所述的H型钢腹板打孔机，其特征在于：所述移动组件包括两根与立板活动连接的丝杆，所述滑座与丝杆螺纹连接，两个所述丝杆的其中一端套接主齿轮，两个所述主齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈虎，沈龙，沈建东，
申请(专利权)人：安徽跨宇钢结构网架工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34