一种铝制品用加工车床制造技术

本发明专利技术公开了一种铝制品用加工车床，包括后置板，所述后置板的前侧面上端处固定连接有上挡板，所述后置板的前侧面下端处固定连接有安置座，所述后置板的两侧开设有侧滑槽，所述后置板的前侧安装有承载板，所述承载板的两端固定连接有侧夹板，所述侧夹板的内侧固定连接有与侧滑槽配合使用的滑动柱，所述安置座的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面螺接有螺纹筒，两个所述螺纹筒之间安装有传动带，所述螺纹杆的上端外侧套接有外套筒；通过设计在承载板一侧的搁置座、L型滑板以及清理外套，可以在加工钻孔完成后，随时对承载板表面进行全面碎屑清理，且L型滑架方便滑动，能够安全安置，同时结构简单，装配成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品用加工车床
本专利技术属于铝制品加工
，具体涉及一种铝制品用加工车床。
技术介绍
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，而铝制品钻孔加工时，需借助车床；现有车床在铝制品钻孔后，会在承载板上残留碎屑，清理不便，造成后续铝制品加工困难，同时对待加工的铝制品大小存在限制，适应性不强，且加工完成后，钻头直接暴露在外部，容易受到触碰受损，存在安全隐患的问题，为此我们提出一种铝制品用加工车床。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝制品用加工车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝制品用加工车床，包括后置板，所述后置板的前侧面上端处固定连接有上挡板，所述后置板的前侧面下端处固定连接有安置座，所述后置板的两侧开设有侧滑槽，所述后置板的前侧安装有承载板，所述承载板的两端固定连接有侧夹板，所述侧夹板的内侧固定连接有与侧滑槽配合使用的滑动柱，所述安置座的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面螺接有螺纹筒，两个所述螺纹筒之间安装有传动带，所述螺纹杆的上端外侧套接有外套筒，所述外套筒的下端固定连接有套筒座，所述螺纹杆穿过套筒座伸入外套筒内部，所述套筒座的下端部沿圆周方向开设有多个珠槽，且任意所述珠槽的内部均安装有滚珠；所述承载板的一端部固定连接有搁置座，所述搁置座的上表面开设有搁置槽，所述搁置槽的内部安装有L型杆，所述L型杆的长端外侧套接有内橡筒，所述内橡筒的一侧开口，所述内橡筒的外侧面固定连接有清理套，所述L型杆的短端内部固定连接有滑动块，所述承载板的前侧面开设有与滑动块配合使用的前滑槽，所述上挡板的下端部中间安装有伺服电机，所述上挡板的下部安装有电控箱，且所述电控箱处于伺服电机的一侧，所述上挡板的内部安装有保护筒，所述电控箱与上挡板之间安装有隔离机构，所述保护筒与上挡板之间设有调节机构。优选的，所述隔离机构包括电控箱上表面的电箱座，所述电箱座的四角位置均嵌装有隔离缓冲环，所述隔离缓冲环的内部安装有紧锁螺钉，且所述紧锁螺钉穿过隔离缓冲环旋入上挡板的下端壁。优选的，所述调节机构包括上挡板内部开设的内腔槽，所述内腔槽的内部安装有转动杆，所述转动杆的外侧面固定有齿轮纹，所述保护筒的外侧面安装有齿轮筒，所述齿轮纹与齿轮筒啮合，所述转动杆的外端穿过上挡板固定连接有外转把，所述上挡板的内部开设有限位圆槽，所述转动杆的外侧面对应限位圆槽的位置固定连接有限位圆凸。优选的，所述L型杆长端部长度大于承载板的宽度，所述螺纹筒的开设有防滑纹。优选的，所述滑动柱与侧夹板一体成型，且所述滑动柱为一种方体结构，所述滑动柱处于侧滑槽内部。优选的，所述套筒座与外套筒焊接固定，所述滚珠的与螺纹筒上端面接触。优选的，所述滑动块与L型杆一体成型，所述滑动块为一种圆柱体结构，且所述滑动块处于前滑槽内部。优选的，所述伺服电机的下部安装有钻座，所述钻座的下端安装有钻头。优选的，所述隔离缓冲环为一种工型橡胶构件，所述电控箱处于电箱座的下部中间位置钉固。优选的，所述限位圆凸处于限位圆槽内部，所述保护筒与齿轮筒的一侧均开设有竖槽，且竖槽内部安装有连接杆，用于连接内部圆板与上挡板，且所述伺服电机安装在圆板上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中，通过设计在承载板一侧的搁置座、L型滑板以及清理外套，可以在加工钻孔完成后，随时对承载板表面进行全面碎屑清理，且L型滑架方便滑动，能够安全安置，同时结构简单，装配成本低。2.本专利技术中，通过设计在承载板下部的螺纹筒以及外部套筒，可以随着螺纹筒的旋转使得外部套筒上下移动，改变承载板距钻头的距离，达到对不同大小铝制品加工的目的，同时螺纹筒转动时，套筒座与螺纹筒之间的滚珠转动，降低摩擦力，更省力。3.本专利技术中，通过设计在上挡板内部的保护筒，可以在伺服电机外侧上下移动，在车床工作时，远离钻头，不工作时套在钻头的外侧，起到遮挡保护作用，避免造成钻头受损，同时消除安全隐患，同时电控箱与上挡板之间架起安装，降低电控箱受到的震荡，保持电控箱内部元件的灵敏性。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的清理装置俯剖结构示意图；图3为本专利技术的上挡板俯剖结构示意图；图4为本专利技术的调节装置结构示意图；图5为本专利技术的A部放大结构示意图；图6为本专利技术的电箱座整体结构示意图。图中：1、上挡板；2、外转把；3、保护筒；4、电箱座；5、钻座；6、电控箱；7、钻头；8、承载板；9、外套筒；10、螺纹杆；11、传动带；12、螺纹筒；13、安置座；14、套筒座；15、前滑槽；16、后置板；17、侧滑槽；18、伺服电机；19、滑动柱；20、滑动块；21、L型杆；22、搁置座；23、侧夹板；24、内腔槽；25、齿轮筒；26、限位圆凸；27、限位圆槽；28、齿轮纹；29、转动杆；30、滚珠；31、珠槽；32、内橡筒；33、清理套；34、搁置槽；35、隔离缓冲环；36、紧锁螺钉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种铝制品用加工车床，包括后置板16，后置板16的前侧面上端处固定连接有上挡板1，后置板16的前侧面下端处固定连接有安置座13，后置板16的两侧开设有侧滑槽17，后置板16的前侧安装有承载板8，承载板8的两端固定连接有侧夹板23，侧夹板23的内侧固定连接有与侧滑槽17配合使用的滑动柱19，安置座13的上表面固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧面螺接有螺纹筒12，两个螺纹筒12之间安装有传动带11，螺纹杆10的上端外侧套接有外套筒9，外套筒9的下端固定连接有套筒座14，螺纹杆10穿过套筒座14伸入外套筒9内部，套筒座14的下端部沿圆周方向开设有多个珠槽31，且任意珠槽31的内部均安装有滚珠30，把待钻孔的铝制品置于承载板8的上表面，然后旋转螺纹筒12沿着螺纹杆10上移，这时套筒座14与外套筒9会同步沿着螺纹杆10上移，且移动时顶着承载板8沿滑动柱19与侧滑槽17限定的轨迹上滑，且滚珠30贴着螺纹筒12滚动，降低螺纹筒12转动时产生的摩擦，电控箱6控制伺服电机18驱动钻头7转动，待钻头7接触铝制品时即进行钻孔，待钻孔完成使得螺纹筒12反向旋转下移，这时外套筒9与承载板8会同步下移，待铝制品脱离钻头7，即可取下铝制品；承载板8的一端部固定连接有搁置座22，搁置座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品用加工车床，包括后置板(16)，其特征在于：所述后置板(16)的前侧面上端处固定连接有上挡板(1)，所述后置板(16)的前侧面下端处固定连接有安置座(13)，所述后置板(16)的两侧开设有侧滑槽(17)，所述后置板(16)的前侧安装有承载板(8)，所述承载板(8)的两端固定连接有侧夹板(23)，所述侧夹板(23)的内侧固定连接有与侧滑槽(17)配合使用的滑动柱(19)，所述安置座(13)的上表面固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧面螺接有螺纹筒(12)，两个所述螺纹筒(12)之间安装有传动带(11)，所述螺纹杆(10)的上端外侧套接有外套筒(9)，所述外套筒(9)的下端固定连接有套筒座(14)，所述螺纹杆(10)穿过套筒座(14)伸入外套筒(9)内部，所述套筒座(14)的下端部沿圆周方向开设有多个珠槽(31)，且任意所述珠槽(31)的内部均安装有滚珠(30)；/n所述承载板(8)的一端部固定连接有搁置座(22)，所述搁置座(22)的上表面开设有搁置槽(34)，所述搁置槽(34)的内部安装有L型杆(21)，所述L型杆(21)的长端外侧套接有内橡筒(32)，所述内橡筒(32)的一侧开口，所述内橡筒(32)的外侧面固定连接有清理套(33)，所述L型杆(21)的短端内部固定连接有滑动块(20)，所述承载板(8)的前侧面开设有与滑动块(20)配合使用的前滑槽(15)，所述上挡板(1)的下端部中间安装有伺服电机(18)，所述上挡板(1)的下部安装有电控箱(6)，且所述电控箱(6)处于伺服电机(18)的一侧，所述上挡板(1)的内部安装有保护筒(3)，所述电控箱(6)与上挡板(1)之间安装有隔离机构，所述保护筒(3)与上挡板(1)之间设有调节机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝制品用加工车床，包括后置板(16)，其特征在于：所述后置板(16)的前侧面上端处固定连接有上挡板(1)，所述后置板(16)的前侧面下端处固定连接有安置座(13)，所述后置板(16)的两侧开设有侧滑槽(17)，所述后置板(16)的前侧安装有承载板(8)，所述承载板(8)的两端固定连接有侧夹板(23)，所述侧夹板(23)的内侧固定连接有与侧滑槽(17)配合使用的滑动柱(19)，所述安置座(13)的上表面固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧面螺接有螺纹筒(12)，两个所述螺纹筒(12)之间安装有传动带(11)，所述螺纹杆(10)的上端外侧套接有外套筒(9)，所述外套筒(9)的下端固定连接有套筒座(14)，所述螺纹杆(10)穿过套筒座(14)伸入外套筒(9)内部，所述套筒座(14)的下端部沿圆周方向开设有多个珠槽(31)，且任意所述珠槽(31)的内部均安装有滚珠(30)；
所述承载板(8)的一端部固定连接有搁置座(22)，所述搁置座(22)的上表面开设有搁置槽(34)，所述搁置槽(34)的内部安装有L型杆(21)，所述L型杆(21)的长端外侧套接有内橡筒(32)，所述内橡筒(32)的一侧开口，所述内橡筒(32)的外侧面固定连接有清理套(33)，所述L型杆(21)的短端内部固定连接有滑动块(20)，所述承载板(8)的前侧面开设有与滑动块(20)配合使用的前滑槽(15)，所述上挡板(1)的下端部中间安装有伺服电机(18)，所述上挡板(1)的下部安装有电控箱(6)，且所述电控箱(6)处于伺服电机(18)的一侧，所述上挡板(1)的内部安装有保护筒(3)，所述电控箱(6)与上挡板(1)之间安装有隔离机构，所述保护筒(3)与上挡板(1)之间设有调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝制品用加工车床，其特征在于：所述隔离机构包括电控箱(6)上表面的电箱座(4)，所述电箱座(4)的四角位置均嵌装有隔离缓冲环(35)，所述隔离缓冲环(35)的内部安装有紧锁螺钉(36)，且所述紧锁螺钉(36)穿过隔离缓冲环(35)旋入上挡板(1)的下端壁。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峥，
申请(专利权)人：合肥京亿盛精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34