一种方管柱与H型钢梁装配式节点及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种方管柱与H型钢梁装配式节点，包括方管、H型钢梁和附件，附件包括连接件、耳板和支撑件，方管的侧面对称焊接耳板，H型钢梁的上下翼缘板之间安装对称的支撑件，连接件对称设在H型钢梁的上下两侧，支撑件通过高强螺栓一穿过H型钢梁的翼缘板分别与H型钢梁上下侧的连接件固定连接，两个连接件通过高强螺栓二与耳板固定连接，并公开了该装配式节点的施工方法；本发明专利技术通过在H型钢梁的翼缘板之间设置支撑件，提高了H型钢梁的水平转动刚度，抗风载能力强，分担腹板承受力，使得节点具有良好的受力性能；并且通过把连接件朝上设置，使得H型钢梁两侧与方管贴合，使节点具有较好的水平转动刚度。好的水平转动刚度。好的水平转动刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种方管柱与H型钢梁装配式节点及施工方法


[0001]本专利技术涉及钢结构
，特别涉及一种方管柱与H型钢梁装配式节点及施工方法。

技术介绍

[0002]装配式钢结构以其自重轻、强度高，抗震性能好、施工快捷、周期短、可重复利用、污染少等优点而成为建筑业发展的热点方向，尤其是模块化的特点，更符合我国工业化发展的要求，具有良好的应用前景和市场潜力。节点则是装配式钢结构最为关键的组成部分，其形式及性能直接决定结构的工业化程度以及结构形式，方钢管是钢结构经常采用的主要竖向受力构件，“H”型钢也是最为常用的横向受力构件，专利号CN201410338038.X公开了一种双耳板式方管柱与H型钢架可变梁高装配节点及施工方法，采用上下连接件把H型钢与方管上焊接的耳板连接，提供了较好的转动刚度，实现结构合理受力的目的，但该接点中的上下连接件为U型结构倒扣在H型钢的两侧，使得H型钢的左右两侧与耳板形成间隔，导致H型钢梁的水平转动刚度差，水平弯矩和剪力承受能力差，导致风载能力弱，同时该节点处H型钢梁通过翼缘板与上下连接件连接进而与耳板连接，H型钢梁的受力部为腹板，增加了腹板的承载力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种方管柱与H型钢梁装配式节点及施工方法，通过在H型钢梁的翼缘板之间设置支撑件，提高了H型钢梁的水平转动刚度，抗风载能力强，分担腹板承受力，使得节点具有良好的受力性能；并且通过把连接件朝上设置，使得H型钢梁两侧与方管贴合，使节点具有较好的水平转动刚度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。/>[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种方管柱与H型钢梁装配式节点，包括方管、H型钢梁和附件，所述附件包括连接件、耳板和支撑件，所述方管的侧面对称焊接耳板，所述H型钢梁的上下翼缘板之间安装对称的支撑件，所述连接件对称设在H型钢梁的上下两侧，所述支撑件通过高强螺栓一穿过H型钢梁的翼缘板分别与H型钢梁上下侧的连接件固定连接，两个所述连接件通过高强螺栓二与耳板固定连接。
[0005]优选的，所述支撑件为U型结构且开口朝向H型钢梁的腹板方向，所述支撑件的高度与H型钢梁的腹板宽度一致。
[0006]优选的，所述支撑件的外侧面与H型钢梁翼缘板的侧面平齐且支撑件的内侧面与H型钢梁的腹板贴合。
[0007]优选的，所述连接件为U型结构且开口朝向远离H型钢梁翼缘板的方向，所述连接件的两侧面与H型钢梁的翼缘板侧面平齐。
[0008]优选的，所述H型钢梁的上下翼缘板均切割有对称的槽口，所述连接件靠近H型钢梁的侧面均焊接有槽块，所述槽块与槽口嵌合。
[0009]一种方管柱与H型钢梁装配式节点的施工方法，具体步骤如下，S1、在工厂里预制
支撑件、耳板和连接件；
[0010]S2、对H型钢梁靠近方管的一侧的上下翼缘板开设槽口，并在连接件上焊接与槽口对应的槽块；
[0011]S3、在连接件、耳板、支撑件以及H型钢梁的翼缘板对应部位均开设连接螺孔，并将耳板焊接在方管相应标高处，把H型钢梁的下侧连接件与耳板通过高强螺栓二固定连接；
[0012]S4、把上述加工好的连接件、耳板、支撑件、方管以及H型钢梁运至施工现场；
[0013]S5、按照施工设计标高固定方管，架设H型钢梁，使得H型钢梁上的槽口与槽块嵌合，将上侧的连接件与耳板通过高强螺栓二固定连接，在H型钢梁的翼缘板之间放置支撑件，连接件与支撑件通过穿过H型钢梁翼缘板的高强螺栓一固定连接。
[0014]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过在H型钢梁的翼缘板之间设置支撑件，提高了H型钢梁的水平转动刚度，抗风载能力强，分担腹板承受力，使得节点具有良好的受力性能；并且通过把连接件朝上设置，使得H型钢梁两侧与方管贴合，使节点具有较好的水平转动刚度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构立体示意图；
[0016]图2为本专利技术的部分结构立体示意图；
[0017]图3为本专利技术的连接件与H型钢梁连接立体示意图；
[0018]图4为本专利技术的H型钢梁立体示意图。
[0019]图中：1、方管；2、H型钢梁；3、连接件；4、耳板；5、支撑件；6、高强螺栓一；7、高强螺栓二；8、槽口；9、槽块。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种方管柱与H型钢梁装配式节点，包括方管1、H型钢梁2和附件，所述附件包括连接件3、耳板4和支撑件5，所述方管1的侧面对称焊接耳板4，所述H型钢梁2的上下翼缘板之间安装对称的支撑件5，所述连接件3对称设在H型钢梁2的上下两侧，所述支撑件5通过高强螺栓一6穿过H型钢梁2的翼缘板分别与H型钢梁2上下侧的连接件3固定连接，两个所述连接件3通过高强螺栓二7与耳板4固定连接。
[0022]本实施例中，所述支撑件5为U型结构且开口朝向H型钢梁2的腹板方向，所述支撑件5的高度与H型钢梁2的腹板宽度一致，确保支撑件5的立板对翼缘板起到支撑，分担腹板受力，提高H型钢梁2的承载力。
[0023]本实施例中，所述支撑件5的外侧面与H型钢梁2翼缘板的侧面平齐且支撑件5的内侧面与H型钢梁2的腹板贴合，提高H型钢梁2的水平弯矩承受力。
[0024]本实施例中，所述连接件3为U型结构且开口朝向远离H型钢梁2翼缘板的方向，所述连接件3的两侧面与H型钢梁2的翼缘板侧面平齐。
[0025]本实施例中，所述H型钢梁2的上下翼缘板均切割有对称的槽口8，所述连接件3靠近H型钢梁2的侧面均焊接有槽块9，所述槽块9与槽口8嵌合，实现快速定位的同时可以提高
H型钢梁2承受的水平拉力以及水平弯矩，提高抗风载能力。
[0026]一种方管柱与H型钢梁装配式节点的施工方法，具体步骤如下，S1、在工厂里预制支撑件5、耳板4和连接件3；
[0027]S2、对H型钢梁靠近方管1的一侧的上下翼缘板开设槽口8，并在连接件3上焊接与槽口8对应的槽块9；
[0028]S3、在连接件3、耳板4、支撑件5以及H型钢梁2的翼缘板对应部位均开设连接螺孔，并将耳板4焊接在方管1相应标高处，把H型钢梁2的下侧连接件3与耳板4通过高强螺栓二7固定连接；
[0029]S4、把上述加工好的连接件3、耳板4、支撑件5、方管1以及H型钢梁2运至施工现场；
[0030]S5、按照施工设计标高安装方管1，架设H型钢梁2，使得H型钢梁2上的槽口8与槽块9嵌合，将上侧的连接件3与耳板4通过高强螺栓二7固定连接，在H型钢梁2的翼缘板之间放置支撑件5，连接件3与支撑件5通过穿过H型钢梁2翼缘板的高强螺栓一6固定连接。
[0031]以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管柱与H型钢梁装配式节点，包括方管、H型钢梁和附件，其特征在于：所述附件包括连接件、耳板和支撑件，所述方管的侧面对称焊接耳板，所述H型钢梁的上下翼缘板之间安装对称的支撑件，所述连接件对称设在H型钢梁的上下两侧，所述支撑件通过高强螺栓一穿过H型钢梁的翼缘板分别与H型钢梁上下侧的连接件固定连接，两个所述连接件通过高强螺栓二与耳板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方管柱与H型钢梁装配式节点，其特征在于：所述支撑件为U型结构且开口朝向H型钢梁的腹板方向，所述支撑件的高度与H型钢梁的腹板宽度一致。3.根据权利要求1所述的一种方管柱与H型钢梁装配式节点，其特征在于：所述支撑件的外侧面与H型钢梁翼缘板的侧面平齐且支撑件的内侧面与H型钢梁的腹板贴合。4.根据权利要求1所述的一种方管柱与H型钢梁装配式节点，其特征在于：所述连接件为U型结构且开口朝向远离H型钢梁翼缘板的方向，所述连接件的两侧面与H型钢梁的翼缘板侧面平齐。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建东，沈虎，沈龙，沈勇，
申请(专利权)人：安徽跨宇钢结构网架工程有限公司，
类型：发明
国别省市：