一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构，包括拼合柱组件、拼合梁组件、槽型连接件和加固件，拼合柱组件包括第一U型钢板和第一C型钢板，两个第一U型钢板分别包覆在第一C型钢板的两端后通过第一端部定位螺栓固定；拼合梁组件包括第二U型钢板和第二C型钢板，两个第二U型钢板分别包覆在第二C型钢板的两端后通过第二端部定位螺栓固定；槽型连接件包括方形节点板和转接钢板件，方形节点板通过第一柱连接螺栓与拼合柱组件连接，拼合梁组件的内端部套接在转接钢板件上；两个加固件连接在拼合梁组件的内端部的上下两端，并通过第二柱连接螺钉与拼合柱组件连接。该节点结构稳定性高，装配简单并且施工效率高。装配简单并且施工效率高。装配简单并且施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构


[0001]本技术涉及建筑结构工程领域，具体涉及一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构。

技术介绍

[0002]轻钢结构在工业及民用建筑中得到了广泛的应用。其中，冷弯薄壁住宅钢结构作为住宅建筑钢结构的主要形式之一，它不但具有所有钢结构住宅的优点，而且其制造材料冷弯型钢是一种高效型材，大大降低了用钢量。统计资料表明，同样面积的冷弯型钢和热轧型钢相比，回转半径可增大，惯性矩和面积矩约可增大50％
‑
180％，故若以同样质量制成的冷弯型钢结构构件和热轧型钢结构构件相比，前者承载力较高，整体刚度较大，受力性能较好，可以节约材料、减轻结构重量。
[0003]不仅如此，其材料单一，结构体系构件较小，多采用自攻螺钉、铆接、焊接，施工现场作业量少。在同样受力状态下，构件断面小，提高了建筑的有效利用面积。空间布置灵活，拆卸方便的特点，在建筑使用期限内，可以按照不同时期的不同要求重新分隔，延长建筑生命周期。良好的塑性性能，适合于承受振动荷载和冲击荷载，具有良好的抗震性能。
[0004]随着我国绿色环保建设和住宅产业化的不断发展，低层冷弯薄壁型钢结构体系逐渐成为一种广受欢迎的结构体系。但其仅适用于3层以下的钢结构建筑显然无法满足当前的实际需求。我国是一个人口大国，对住宅的需求较高，多层住宅结构节点连接的研究很有必要。专利技术人对多层冷弯薄壁型钢住宅结构节点连接进行了深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构，该节点结构强度好，稳定性高，装配简单并且施工效率高。
[0006]本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0007]一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构，包括拼合柱组件、拼合梁组件、槽型连接件和两个加固件，拼合柱组件包括第一U型钢板和第一C型钢板，两个第一C型钢板镜像对称设置，两个第一U型钢板分别包覆在第一C型钢板的两端后通过第一端部定位螺栓固定；
[0008]拼合梁组件包括第二U型钢板和第二C型钢板，两个第二C型钢板镜像对称设置，两个第二U型钢板分别包覆在第二C型钢板的两端后通过第二端部定位螺栓固定；
[0009]槽型连接件包括方形节点板和连接在方形节点板外端的两个对称设置的转接钢板件，方形节点板通过第一柱连接螺栓与拼合柱组件连接，拼合梁组件的内端部套接在转接钢板件上后通过第一梁连接螺栓固定；
[0010]两个加固件通过第一加固螺栓分别连接在拼合梁组件的内端部的上下两端，并通过第二柱连接螺钉与拼合柱组件连接。
[0011]优选的，所述第一U型钢板的上下端部和第一C型钢板上下端部内均开设有用于第
一端部定位螺栓穿过的第一钢板连接孔；
[0012]两个第一C型钢板横向的放置并且两个第一C型钢板之间设间隙，两个第一U型钢板纵向的镜像对称放置并且两个第一U型钢板之间有间隙。
[0013]优选的，所述第二U型钢板的内端部和第二C型钢板内端部上均开设有多个用于第一梁连接螺栓连接的第二钢板连接孔；
[0014]第二U型钢板的外端部和第二C型钢板外端部上均开设有多个用于第二端部定位螺栓连接的第三钢板连接孔。
[0015]优选的，所述两个第二C型钢板竖向的放置并且两个第二C型钢板之间设有间隙，两个第二U型钢板纵向的镜像对称放置并且两个第二U型钢板之间有间隙。
[0016]优选的，所述方形节点板呈长方形板状，方形节点板上开设有多个用于第一柱连接螺栓连接的第一节点板通孔。
[0017]优选的，所述转接钢板件呈槽钢板状，转接钢板件的侧壁内开设有用于第一梁连接螺栓连接的第一钢板件连接孔，转接钢板件的上下两端部上开设有用于第一加固螺栓连接的第二钢板件连接孔。
[0018]优选的，所述加固件包括加固角钢板和连接在加固角钢板内的加固肋板，加固肋板有两个，两个加固肋板相互平行设置。
[0019]优选的，所述加固角钢板的上部开设有用于第二柱连接螺钉连接的第一角钢板定位孔，第一角钢板定位孔设置在加固肋板的两侧；
[0020]加固角钢板的下部内开设有用于第一加固螺栓连接的第二角钢板定位孔，第二角钢板定位孔设置在加固肋板的两侧。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术中的双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构，整体结构简单新颖，拼合柱组件和拼合梁组件为组合式装配结构，组装方便并且加工简单，其中的构建在工厂预制完成，在施工现场你高配连接，提高了建筑工业化装配效率，在保证结构强度的基础上，提高了运输的方便性和装配的方便性。节点结构固定时，分别装配拼合柱组件和拼合梁组件，然后连接件与拼合柱组件连接，然后再连接拼合梁组件，并通过带肋的加固件进行加强，整体结构有利于拼合柱梁节点结构的定位安放，并且优化了构件承载性能。在施工安装是，通过螺钉和螺栓的使用，提高了施工的便捷性。
附图说明
[0023]为了清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构整体结构示意图。
[0025]图2是新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构整体结构分解示意图。
[0026]图3是拼合柱组件分解示意图。
具体实施方式
[0027]本技术提供了一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0029]结合图1至图3，一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构，包括拼合柱组件1、两组拼合梁组件2、槽型连接件3和两个加固件4，拼合柱组件1包括第一U型钢板11和第一C型钢板12，两个第一C型钢板12镜像对称设置，两个第一U型钢板11分别包覆在第一C型钢板12的两端后通过第一端部定位螺栓13固定。
[0030]拼合梁组件2包括第二U型钢板21和第二C型钢板22，两个第二C型钢板21镜像对称设置，两个第二U型钢板21分别包覆在第二C型钢板22的两端后通过第二端部定位螺栓23固定。
[0031]槽型连接件3包括方形节点板31和连接在方形节点板31外端的两个对称设置的转接钢板件32，方形节点板31通过第一柱连接螺栓33与拼合柱组件1连接，拼合梁组件1的内端部套接在转接钢板件32上后通过第一梁连接螺栓34固定。
[0032]两个加固件4通过第一加固螺栓41分别连接在拼合梁组件1的内端部的上下两端，并通过第二柱连接螺钉42与拼合柱组件1连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构，其特征在于，包括拼合柱组件、拼合梁组件、槽型连接件和两个加固件，拼合柱组件包括第一U型钢板和第一C型钢板，两个第一C型钢板镜像对称设置，两个第一U型钢板分别包覆在第一C型钢板的两端后通过第一端部定位螺栓固定；拼合梁组件包括第二U型钢板和第二C型钢板，两个第二C型钢板镜像对称设置，两个第二U型钢板分别包覆在第二C型钢板的两端后通过第二端部定位螺栓固定；槽型连接件包括方形节点板和连接在方形节点板外端的两个对称设置的转接钢板件，方形节点板通过第一柱连接螺栓与拼合柱组件连接，拼合梁组件的内端部套接在转接钢板件上后通过第一梁连接螺栓固定；两个加固件通过第一加固螺栓分别连接在拼合梁组件的内端部的上下两端，并通过第二柱连接螺钉与拼合柱组件连接。2.根据权利要求1所述的一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构，其特征在于，所述第一U型钢板的上下端部和第一C型钢板上下端部内均开设有用于第一端部定位螺栓穿过的第一钢板连接孔；两个第一C型钢板横向的放置并且两个第一C型钢板之间设间隙，两个第一U型钢板纵向的镜像对称放置并且两个第一U型钢板之间有间隙。3.根据权利要求1所述的一种新型双槽连接型冷弯薄壁型钢梁柱节点结构，其特征在于，所述第二U型钢板的内端部和第二C型钢板内端部上均开设有多个用于第一梁连接螺栓连接的第二钢板连接孔；第二U型钢板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛林旭，牛军利，陈成光，于超，陈君宜，
申请(专利权)人：山东兴华建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：