一种管道防腐层剥离用铲刀制造技术

本发明专利技术涉及一种管道防腐层剥离用铲刀。该铲刀包括套筒、连接杆、钢球、刀头、导向板、限位板以及调节螺栓；连接杆的一端沿所述套筒轴向插入至所述套筒内，所述刀头可拆卸连接在所述连接杆位于所述套筒外侧的一端，所述钢球设置在所述套筒内，且位于所述套筒底部与连接杆之间，所述导向板固定在所述套筒内，所述连接杆与所述导向杆导向配合，所述限位板固定连接在所述连接杆位于所述套筒内的一端，用于与所述导向板挡止配合，所述调节螺栓螺纹连接在所述套筒上，所述连接杆上设有若干个沿所述连接杆轴向间隔布置、与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔。相比于现有技术，本发明专利技术对粘接牢固的防腐层作用力大，剥离效率更高，降低了管道防腐层剥离劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐层剥离用铲刀
本专利技术属于铲刀
，特别是涉及一种管道防腐层剥离用铲刀。
技术介绍
目前输油气管道、供水供热管道中，管材外壁常采用三层PE结构进行防腐处理，3PE防腐层是由3层结构组成：底层为环氧粉末(FBE)，中间层为胶粘剂(AD)，外层为聚乙烯(PE)。在实际生产过程中将三种材料经专门施工规程依次涂覆管壁上，经过特殊工艺手段加工使之与钢管牢固结合。管道的抢修改造中，管道的防腐层的剥离是常见的基础工作，而3PE防腐层因其在管道防腐中具有附着力强、材质坚硬、与钢管的融合整体性好等特点，给管道抢修施工中去除PE防腐层提出了难题。管道抢修改造时，对于操作空间小的场合，通常采用铲刀人工剥离的方法。但是，对于一些粘连很稳固，阻力比较大的防腐层，使用市场上的铲刀难以成功剥离。并且使用市场上的铲刀剥离防腐层工作效率低、劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种管道防腐层剥离用铲刀，以解决现有技术中的铲刀剥离防腐层工作效率低，劳动强度大的技术问题。本专利技术的一种管道防腐层剥离用铲刀的技术方案是：一种管道防腐层剥离用铲刀，包括套筒、连接杆、钢球、刀头、导向板、限位板以及调节螺栓；所述连接杆的一端沿所述套筒轴向插入至所述套筒内，所述刀头可拆卸连接在所述连接杆位于所述套筒外侧的一端，所述钢球设置在所述套筒内，且位于所述套筒底部与连接杆之间，所述导向板固定在所述套筒内，所述连接杆与所述导向杆导向配合，所述限位板固定连接在所述连接杆位于所述套筒内的一端，用于与所述导向板挡止配合，所述调节螺栓螺纹连接在所述套筒上，所述连接杆上设有若干个沿所述连接杆轴向间隔布置、与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔。作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位板朝向所述钢球的一侧具有与所述钢球相匹配的弧面。作为对上述技术方案的进一步改进，所述导向板上具有供所述连接杆穿过的穿孔，所述穿孔的上侧两侧分别设有导向沿，所述连接杆上设有与所述导向沿相匹配的导向槽。作为对上述技术方案的进一步改进，所述套筒的外壁面上具有与所述套筒内部连通的连通孔。作为对上述技术方案的进一步改进，所述刀头具有螺柱，所述连接杆的端部具有与所述螺柱螺纹连接的螺纹孔，所述刀头的刀面朝上，所述连通孔具有两个，两个所述连通孔分别位于所述套筒的左右两侧。作为对上述技术方案的进一步改进，所述套筒的端部设有凸台，所述调节螺栓螺纹连接在所述凸台的侧壁上。本专利技术提供了一种管道防腐层剥离用铲刀，相比于现有技术，其有益效果在于：本专利技术的管道防腐层剥离用铲刀使用时，剥离粘接不是特别牢固的防腐层时，调节螺栓与连接杆上的螺纹孔螺纹配合，连接杆与套筒相对固定，手持套筒剥离防腐层。剥离粘接特别牢固的防腐层时，调节螺栓与连接杆上的螺纹孔脱离，连接杆在套筒内滑动，手持套筒向靠近防腐层方向运动，刀头与防腐层接触时，套筒在惯性作用下继续向靠近防腐层方向运动，套筒推动钢球与连接杆后端的限位板碰撞，钢球对连接杆施加作用力，从而增强刀头对防腐层的作用力，有助于将粘接牢固的防腐层剥离。手持套筒向远离防腐层方向运动时，钢球在惯性作用下推动连接杆向套筒外侧运动，直至限位板与导向板挡止配合，使得连接杆伸出套筒。相比于现有技术，本专利技术的管道防腐层剥离用铲刀对粘接牢固的防腐层作用力大，剥离效率更高，降低了管道防腐层剥离劳动强度。本专利技术的管道防腐层剥离用铲刀通过在导向板上设置导向沿以及在连接杆上设置与导向沿相匹配的导向槽，有助于连接杆沿固定方向滑动，避免了连接杆在套筒内转动，操作更加简单。本专利技术的管道防腐层剥离用铲刀通过将连通孔设置在套筒的左右侧面上，避免了手持套筒时手指伸入连通孔内与钢球发生干涉，增强了本专利技术的使用可靠性。本专利技术的管道防腐层剥离用铲刀中的刀头与连接杆螺纹连接，连接更加牢固，拆卸更加方便。刀头具有与多种规格的管道相匹配的多种规格，可以根据管道的不同规格选择不同规格的刀头，增强了本专利技术的管道防腐层剥离用铲刀的实用性。附图说明图1是本专利技术中的水管压力在线检测装置的结构示意图一；图2是本专利技术中的水管压力在线检测装置的结构示意图二；图3是本专利技术中的水管压力在线检测装置的侧视图；图4是沿图3中A-A向的剖视图；图5是本专利技术中的水管压力在线检测装置中的连接杆与导向板的连接关系图一；图6是本专利技术中的水管压力在线检测装置中的连接杆与导向板的连接关系图二；图中：1、套筒；2、凸台；3、连接杆；4、刀头；5、连通孔；6、调节螺栓；7、螺纹孔；8、钢球；9、导向板；10、限位板；11、导向槽；12、导向沿。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术的管道防腐层剥离用铲刀的具体实施例，如图1至图6所示，包括套筒1、连接杆3、钢球8、刀头4、导向板9、限位板10以及调节螺栓6。其中，套筒1的一端开口，另一端封口，套筒1开口的一端具有中心通孔的圆柱状的凸台2结构。套筒1的封口端呈弧形。套筒1的封口端外壁上开设有与套筒1内部连通的连通孔5，连通孔5具有两个，两个连通口对称布置在套筒1的外壁上。本实施例中，导向板9为圆形，导向板9固定在套筒1内，且导向板9靠近套筒1开口的一端。连接杆3的一端插入套筒1内，导向板9上开设有与套筒1同轴，且供连接杆3穿过的穿孔，连接杆3穿出穿孔并伸入套筒1内。为了使连接杆3能够沿套筒1轴向在套筒1内运动，连接杆3上开设有导向槽11，导向槽11具有两个，两个导向槽11对称布置在连接杆3外壁上。导向槽11从连接杆3位于套筒1内部的一端沿连接杆3轴向延伸。导向板9的穿孔的孔壁上具有与两个与导向槽11对应导向配合的导向沿12。使用时，连接杆3在套筒1内滑动时，导向沿12沿导向槽11滑动，起到对导向杆导向的作用。本实施例中，钢球8位于套筒1内，且钢球8位于套筒1的封口端与连接杆3位于套筒1内的一端之间。钢球8的直径略小于套筒1内部空间的截面直径，以确保钢球8能够在套筒1内沿套筒1轴向滚动。本实施例中，为了使钢球8能够更好的作用于连接杆3，限位板10固定在连接杆3位于套筒1内部的一端，优选的，限位板10与连接杆3焊接固定。限位板10呈圆形，圆形的限位板10的与连接杆3同轴设备，限位板10朝向钢球8的一侧具有与钢球8的球面相匹配的弧面。限位板10的外径大于连接杆3的外径，以增大限位板10与钢球8的接触面积。本实施例中，调节螺栓6螺纹连接在套筒1的凸台2上，转动调节螺栓6时，调节螺栓6的端部可沿套筒1径向进入至凸台2的中空内。连接杆3上开设有若干个沿连接杆3轴向间隔布置的螺纹孔7，螺纹孔7与调节螺栓6相匹配。使用时，调节螺栓6通过与不同螺纹孔7配合实现套筒1与连接杆3固定以及连接杆3伸出套筒1外侧长度变化。本实施例中，刀头4开拆卸连接在连接杆3的端部，刀头4上具有螺柱，连接杆3的端部具有与所述螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道防腐层剥离用铲刀，其特征在于，包括套筒、连接杆、钢球、刀头、导向板、限位板以及调节螺栓；/n所述连接杆的一端沿所述套筒轴向插入至所述套筒内，所述刀头可拆卸连接在所述连接杆位于所述套筒外侧的一端，所述钢球设置在所述套筒内，且位于所述套筒底部与连接杆之间，所述导向板固定在所述套筒内，所述连接杆与所述导向杆导向配合，所述限位板固定连接在所述连接杆位于所述套筒内的一端，用于与所述导向板挡止配合，所述调节螺栓螺纹连接在所述套筒上，所述连接杆上设有若干个沿所述连接杆轴向间隔布置、与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道防腐层剥离用铲刀，其特征在于，包括套筒、连接杆、钢球、刀头、导向板、限位板以及调节螺栓；
所述连接杆的一端沿所述套筒轴向插入至所述套筒内，所述刀头可拆卸连接在所述连接杆位于所述套筒外侧的一端，所述钢球设置在所述套筒内，且位于所述套筒底部与连接杆之间，所述导向板固定在所述套筒内，所述连接杆与所述导向杆导向配合，所述限位板固定连接在所述连接杆位于所述套筒内的一端，用于与所述导向板挡止配合，所述调节螺栓螺纹连接在所述套筒上，所述连接杆上设有若干个沿所述连接杆轴向间隔布置、与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔。


2.根据权利要求1所述的管道防腐层剥离用铲刀，其特征在于，所述限位板朝向所述钢球的一侧具有与所述钢球相匹配的弧面。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，李夺，张琰，
申请(专利权)人：南阳理工学院，
类型：发明
国别省市：河南;41