管件清洗设备制造技术

本发明专利技术提供了一种管件清洗设备，包括：壳体、安装板和清洗槽。其中壳体上设置有进料口和进槽口，壳体内设置有进料腔和清洗腔，进料腔位于清洗腔的上方，安装板与壳体相连接，安装板位于清洗腔，清洗槽能够安装于安装板上。清洗槽具体包括：主槽腔、副槽腔、转动件、传动件和密封件。主槽腔用于放置清洗液，转动件位于主槽腔，转动件的一端穿过隔板伸入副槽腔，传动件位于副槽腔，密封件位于转动件和隔板之间。当传动件带动转动件旋转时，传动件不与主槽腔内的药液接触，且传动件旋转的过程中，传动件产生的碎屑、残渣会被转动件和隔板之间的密封件拦截，进一步保证了主槽腔内的清洗液不被污染，提升了清洗效果，并延长了清洗液的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
管件清洗设备
本专利技术涉及清洗设备
，具体而言，涉及到一种管件清洗设备。
技术介绍
相关技术中，石英管清洗机的旋转机构整体浸泡于清洗槽的药液中，旋转机构的传动件磨损产生的残渣会影响清洗槽内的洁净度，影响对石英管的清洗效果。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的提出了一种管件清洗设备。有鉴于此，本专利技术提出了一种管件清洗设备，包括：壳体，壳体上设置有进料口和进槽口，壳体内设置有进料腔和清洗腔，进料口与进料腔相连通，进槽口与清洗腔相连通，进料腔位于清洗腔的上方；安装板，安装板与壳体相连接，安装板位于清洗腔；清洗槽，清洗槽能够安装于安装板上；清洗槽包括：槽体，槽体内设置有隔板将槽体分隔成主槽腔和副槽腔，主槽腔用于放置清洗液；转动件，转动件位于主槽腔，转动件的一端穿过隔板伸入副槽腔；传动件，传动件位于副槽腔，传动件与伸入副槽腔的转动件的一端相连接；密封件，密封件套设于转动件，密封件位于转动件和隔板之间。本专利技术提供的管件清洗设备的壳体内设有进料腔和清洗腔，其中，待清洗的管件从壳体上的进料口进入进料腔，进料腔为管件的位移提供了空间，在清洗的各个工序中，管件可在进料腔中移动至管件清洗设备的不同位置。进料腔的下方设置有清洗腔，清洗腔中设置有用于清洗管件的清洗槽，操作人员通过壳体上的进槽口可将清洗槽直接推入清洗腔中，并将清洗槽安装至安装板上，而无需在设备内部进行抬槽、搬运的操作，降低了操作难度，提升了清洗槽的装卸效率。本专利技术提供的管件清洗设备的清洗槽包括槽体、转动件、传动件和密封件。其中，清洗槽的槽体被隔板分隔成主槽腔和副槽腔，主槽腔内放置有用于清洗管件的清洗液。转动件位于主槽腔，用于带动主槽腔内的管件旋转，进而在使用少量清洗液的情况下，也能从多个方位对管件进行清洗、浸泡，提升了清洗效果并节省了清洗液，降低了生产成本。副槽腔中设置有传动件，用于带动转动件旋转，传动件不与主槽腔内的药液接触，且传动件旋转的过程中，传动件产生的碎屑、残渣会被转动件和隔板之间的密封件拦截，进一步保证了主槽腔内的清洗液不被污染，提升了清洗效果，并延长了清洗液的使用寿命。另外，本专利技术提供的上述技术方案中的管件清洗设备还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，进一步地，还包括：过流孔，设置于安装板上；安装板、清洗槽的外壁和壳体围成漏液缓冲腔，过流孔与漏液缓冲腔相连通；漏液缓冲腔的底部设置有漏液排放口。在该技术方案中，安装板上设有过流孔，在进行移动管件的过程中，管件上残留的清洗液会通过过流孔流入安装板、清洗槽的外壁和壳体围成的漏液缓冲腔，再经由漏液缓冲腔的底部设置的漏液排放口排出管件清洗设备。有效避免了设备内的积液、漏液对设备造成损害，提升了设备运行的稳定性，且废液可以集中收纳处理，保证了设备内外环境的清洁度。在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：搬运组件，搬运组件设置于壳体内，位于进料腔；搬运组件包括：安装框架，安装框架与壳体相连接；滑轨，滑轨设置于安装框架上；升降架，升降架能够沿滑轨滑动；第一升降臂和第二升降臂，第一升降臂和第二升降臂设置于升降架的两侧，第一升降臂和第二升降臂能沿升降架滑动；挂钩组件，挂钩组件与第一升降臂和第二升降臂相连接，挂钩组件位于安装框架的下方；其中，挂钩组件包括：挂钩横梁，挂钩横梁的两端与第一升降臂和第二升降臂相连接；第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩与挂钩横梁相连接，第一挂钩和第二挂钩分别位于挂钩横梁的两侧；限位板，限位板的数量为两个，两个限位板设置于挂钩横梁的两端，第一挂钩和第二挂钩的位于两个限位板之间。在该技术方案中，管件清洗设备中的进料腔内设有用于将管件搬运至各个工位的搬运组件。其中，搬运组件的升降架可沿安装框架上的滑轨滑动，进而沿清洗槽排布的方向搬运管件。升降架的两侧设有第一升降臂和第二升降臂，挂钩横梁的两端与第一升降臂和第二升降臂相连接，当第一升降臂和第二升降臂抬升或下降时，会带动挂钩横梁上的第一挂钩和第二挂钩上升或下降，进而实现将管件提出或放入清洗槽的功能。并且第一升降臂和第二升降臂可以独立进行抬升或下降的动作，使挂钩横梁能够朝向第一升降臂或第二升降臂的一侧发生倾斜，进而使放置于第一挂钩和第二挂钩上的管件能够向两个方向倾斜，有利于排出管件残留的清洗液且能满足开口方向不同的多种管件排液需求，扩大了产品的使用范围。进一步地，挂钩横梁上的第一挂钩和第二挂钩之间的距离可以调整，使搬运组件可以搬运多种不同长度的管件，进而满足多种不同型号管件的搬运需求，有利于推广。挂钩横梁两端的限位板可以防止管件从第一挂钩和第二挂钩上滑出。在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：进料门，进料门设置于进料口处，进料门上设置有进风口；升降组件，升降组件设置于壳体上，升降组件与进料门相连接，升降组件用于驱动进料门开启或关闭进料口；进风板，进风板设置于进风口。在该技术方案中，进料门设置于进料口处并与升降组件相连，升降组件用于带动进料门抬升或下降进而完成进料口的开闭，当进料口打开时，待清洗的管件由进料口送入管件清洗设备的壳体内。此外，进料门上还设有进风口，进风板设置于进风口上，管件清洗设备外部的空气可以经进风口处的进风板进入管件清洗设备内部参与通风换气，减小了设备内部清洗液挥发气体的积存量，改善了设备的工作环境。在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：进风道，进风道连通于进料腔和清洗腔；出风组件，出风组件与进风道相连通；出风组件包括：出风隔板，与安装板相连接，出风隔板和壳体之间形成抽风腔；出风转接箱，设置于壳体的外侧壁，出风转接箱的进口与抽风腔相连通；抽风阀，抽风阀设连通于出风转接箱的出口。在该技术方案中，管件清洗设备还包括进风道，进风道连通于进料腔和清洗腔，管件清洗设备外部的空气不仅可以从进料门上的进风口进入设备内部，还可以从进风道进入进料腔和清洗腔，增强了设备的换气能力。进一步地，管件清洗设备还包括出风组件，出风组件中的抽风阀打开时，设备内部形成负压，经由进风道和进风口进入的空气与清洗液的挥发气体混合后，被送入由出风隔板和壳体围成的抽风腔。出风转接箱进一步改变气体流向，混合气体经由出风转接箱的出口进入抽风阀，最终从抽风阀的出口排出。在上述任一技术方案中，进一步地，清洗槽的数量为多个，清洗槽包括水洗槽和酸洗槽。在该技术方案中，管件清洗设备中包含多个清洗槽，使管件在多个不同的清洗槽中接受清洗，清洗槽的类型为水洗槽和酸洗槽，通过酸洗水洗相结合的清洗的方式，进一步提升了清洗效果，有利于去除管件中的各类杂质、污渍。在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：进液管路模块，进液管路模块与清洗槽相连，进液管路模块上设有第一漏液检测装置；其中，进液管路模块包括：药液管路和纯水管路。在该技术方案中，管件清洗设备包括进液管路模块，进液管路模块与清洗槽相连，用于向清洗槽提供相应的清洗液。进液管路模块上设有第一漏液检测装置，能够检测进液管路模块是否发生漏液，一方面，避免漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件清洗设备(1)，其特征在于，包括：/n壳体(10)，所述壳体(10)上设置有进料口(102)和进槽口(104)，所述壳体(10)内设置有进料腔(106)和清洗腔(108)，所述进料口(102)与所述进料腔(106)相连通，所述进槽口(104)与所述清洗腔(108)相连通，所述进料腔(106)位于所述清洗腔(108)的上方；/n安装板(110)，所述安装板(110)与所述壳体(10)相连接，所述安装板(110)位于所述清洗腔(108)；/n清洗槽(114)，所述清洗槽(114)能够安装于所述安装板(110)上；/n所述清洗槽(114)包括：/n槽体(1140)，所述槽体(1140)内设置有隔板(1141)将所述槽体(1140)分隔成主槽腔(1142)和副槽腔(1143)，所述主槽腔(1142)用于放置清洗液；/n转动件(1144)，所述转动件(1144)位于所述主槽腔(1142)，所述转动件(1144)的一端穿过所述隔板(1141)伸入所述副槽腔(1143)；/n传动件(1145)，所述传动件(1145)位于所述副槽腔(1143)，所述传动件(1145)与伸入所述副槽腔(1143)的所述转动件(1144)的一端相连接；/n密封件(1146)，所述密封件(1146)套设于所述转动件(1144)，所述密封件(1146)位于所述转动件(1144)和所述隔板(1141)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管件清洗设备(1)，其特征在于，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)上设置有进料口(102)和进槽口(104)，所述壳体(10)内设置有进料腔(106)和清洗腔(108)，所述进料口(102)与所述进料腔(106)相连通，所述进槽口(104)与所述清洗腔(108)相连通，所述进料腔(106)位于所述清洗腔(108)的上方；
安装板(110)，所述安装板(110)与所述壳体(10)相连接，所述安装板(110)位于所述清洗腔(108)；
清洗槽(114)，所述清洗槽(114)能够安装于所述安装板(110)上；
所述清洗槽(114)包括：
槽体(1140)，所述槽体(1140)内设置有隔板(1141)将所述槽体(1140)分隔成主槽腔(1142)和副槽腔(1143)，所述主槽腔(1142)用于放置清洗液；
转动件(1144)，所述转动件(1144)位于所述主槽腔(1142)，所述转动件(1144)的一端穿过所述隔板(1141)伸入所述副槽腔(1143)；
传动件(1145)，所述传动件(1145)位于所述副槽腔(1143)，所述传动件(1145)与伸入所述副槽腔(1143)的所述转动件(1144)的一端相连接；
密封件(1146)，所述密封件(1146)套设于所述转动件(1144)，所述密封件(1146)位于所述转动件(1144)和所述隔板(1141)之间。


2.根据权利要求1所述的管件清洗设备(1)，其特征在于，还包括：
过流孔(112)，设置于所述安装板(110)上；
所述安装板(110)，所述清洗槽(114)的外壁和所述壳体(10)围成漏液缓冲腔(120)，所述过流孔(112)与所述漏液缓冲腔(120)相连通；
所述漏液缓冲腔(120)的底部设置有漏液排放口(122)。


3.根据权利要求1所述的管件清洗设备(1)，其特征在于，还包括：
搬运组件(14)，所述搬运组件(14)设置于所述壳体(10)内，位于所述进料腔(106)；
所述搬运组件(14)包括：
安装框架(141)，所述安装框架(141)与所述壳体(10)相连接；
滑轨(142)，所述滑轨(142)设置于所述安装框架(141)上；
升降架(143)，所述升降架(143)能够沿所述滑轨(142)滑动；
第一升降臂(144)和第二升降臂(145)，所述第一升降臂(144)和所述第二升降臂(145)设置于所述升降架(143)的两侧，所述第一升降臂(144)和所述第二升降臂(145)能沿所述升降架(143)滑动；
挂钩组件(146)，所述挂钩组件(146)与所述第一升降臂(144)和所述第二升降臂(145)相连接，所述挂钩组件(146)位于所述安装框架(141)的下方；
其中，所述挂钩组件(146)包括：
挂钩横梁(1462)，所述挂钩横梁(1462)的两端与所述第一升降臂(144)和所述第二升降臂(145)相连接；
第一挂钩(1464)和第二挂钩(1466)，所述第一挂钩(1464)和所述第二挂钩(1466)与所述挂钩横梁(1462)相连接，所述第一挂钩(1464)和所述第二挂钩(1466)分别位于所述挂钩横梁(1462)的两侧；
限位板(1468)，所述限位板(1468)的数量为两个，两个所述限位板(1468)设置于所述挂钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国军，任金枝，陈雷，申斌，成旭，李雄朋，
申请(专利权)人：常州捷佳创精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32