一种按键注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按键注塑模具，包括下模座，所述支撑板的顶部左右对称设有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿支撑板共同连接有上模座，所述上模座的下方设有上模板，所述移动支撑块之间固定连接有风扇安装机盒，所述风扇安装机盒内部安装有三根转轴，中间的所述转轴的上端贯穿风扇安装机盒的顶部并安装有第一电动机，且传动带轮之间通过皮带进行连接，每根转轴的下端均匀环绕的设有扇叶，所述扇叶位于下模板的上方，所述传动螺杆的后端安装有第二电动机。该按键注塑模具，与传统的空冷相比，该按键在出料时，可对产品进行自动冷却，冷却成型时间短，冷却效果好，不易因为过热被拉伤，从而提高键注塑时的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种按键注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种按键注塑模具。
技术介绍
注射成型，作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业领域中得到了广泛应用。随着塑料制品的使用日益广泛，人们对塑料制品的表面质量、强度和精度都提出了更高的要求。现在使用的按键注塑模具，模具上不具有冷却结构，在按键注塑好后需要空冷一段时间，其冷却成型时间长，导致整个注塑成型的时间拉长，且冷却效果不佳，同时开模出料的时候容易拉伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种按键注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种按键注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶部对称设有四个立柱，且四个立柱上共同设有支撑板，所述支撑板的顶部左右对称设有气缸，且气缸的伸缩杆贯穿支撑板共同连接有上模座，所述上模座的下方设有上模板，所述下模座的底部设有下模板，所述下模座的前后侧壁对称设有位于下模板外侧的支撑杆，且前后对齐的支撑杆之间安装有传动螺杆，所述传动螺杆设有两个，且两个传动螺杆上均螺接有移动支撑块，所述移动支撑块之间固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按键注塑模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部对称设有四个立柱（3），且四个立柱（3）上共同设有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部左右对称设有气缸（7），且气缸（7）的伸缩杆贯穿支撑板（6）共同连接有上模座（5），所述上模座（5）的下方设有上模板（15），所述下模座（1）的底部设有下模板（18），所述下模座（1）的前后侧壁对称设有位于下模板（18）外侧的支撑杆（13），且前后对齐的支撑杆之间安装有传动螺杆（8），所述传动螺杆（8）设有两个，且两个传动螺杆（8）上均螺接有移动支撑块（9），所述移动支撑块（9）之间固定连接有风扇安装机盒（10），所述风扇安装机盒（10...

【技术特征摘要】
1.一种按键注塑模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部对称设有四个立柱（3），且四个立柱（3）上共同设有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部左右对称设有气缸（7），且气缸（7）的伸缩杆贯穿支撑板（6）共同连接有上模座（5），所述上模座（5）的下方设有上模板（15），所述下模座（1）的底部设有下模板（18），所述下模座（1）的前后侧壁对称设有位于下模板（18）外侧的支撑杆（13），且前后对齐的支撑杆之间安装有传动螺杆（8），所述传动螺杆（8）设有两个，且两个传动螺杆（8）上均螺接有移动支撑块（9），所述移动支撑块（9）之间固定连接有风扇安装机盒（10），所述风扇安装机盒（10）内部安装有三根转轴（12），且三根转轴（12）的下端均贯穿风扇安装机盒（10）的底部，中间的所述转轴（12）的上端贯穿风扇安装机盒（10）的顶部并安装有第一电动机（20），三根转轴（12）上均安装有位于风扇安装机盒（10）内部的传动带轮（19），且传动带轮（19）之间通过皮带（22）进行连接，每根转轴（12）的下端均匀环绕的设有扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪颜，孙雪玉，
申请(专利权)人：青岛双益塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37