铅回收用尾气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及尾气处理领域，具体涉及铅回收用尾气处理装置，包括机架、倾斜固定安装于机架上的外管以及转动设置于机架上且位于外管内的传送辊，所述传送辊包括管体以及螺旋设置于管体上的叶片，管体上端的侧壁上设有过滤通孔，管体的中部固定有圆盘，所述圆盘内设有与管体连通的空腔，管体的下端盛装有反应物。采用本技术方案时，不易造成堵塞，另外能提高含硫污染物尾气反应充分。

【技术实现步骤摘要】
铅回收用尾气处理装置
本专利技术涉及尾气处理领域，具体涉及铅回收用尾气处理装置。
技术介绍
铅在回收制备为成品的过程中，会产生大量尾气，尾气中既有含铅颗粒物尾气又有含硫污染物尾气，为了对铅颗粒物进行回收利用，同时降低含硫污染物尾气对环境的影响，目前常用的处理方式为先利用过滤网对尾气中的含铅颗粒物进行过滤，然后对含硫污染物尾气进行处理。但是目前的尾气处理存在两个问题，一是铅颗粒物堆积在过滤网上不能及时处理，容易导致过滤网堵塞，需要经常进行清理或更换；二是含硫污染物尾气反应不充分，尾气仍然会对环境造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不易造成堵塞，另外能促进含硫污染物尾气反应充分的装置。为达到上述目的，本专利技术的技术方案提供铅回收用尾气处理装置，包括机架、倾斜固定安装于机架上的外管以及转动设置于机架上且位于外管内的传送辊，所述传送辊包括管体以及螺旋设置于管体上的叶片，管体上端的侧壁上设有过滤通孔，管体的中部固定有圆盘，所述圆盘内设有与管体连通的空腔，管体的下端盛装有反应物。本方案的技术效果是：尾气从外管的下端进入后，在传送辊转动的过程中随叶片流动，尾气中的含铅颗粒物和二氧化硫从过滤通孔进入管体内，并在管体内向下流动，含铅颗粒物进入圆盘的空腔内进行收集；管体内的含铅颗粒物和二氧化硫在逆流的过程中带动封堵在过滤通孔处的含铅颗粒物流动，并在管体转动的离心力作用下自动解除含铅颗粒物对过滤通孔的封堵，即本方案通过“逆流解封”的专利技术构思使过滤通孔不易堵塞，无需经常进行清理或更换。本方案还提出了“裹附脱硫”的专利技术构思，具体的，管体内的反应物、如氨水在管体内转动的过程中贴附在管体的内侧壁上形成“U”形状，二氧化硫进入氨水形成的空间后，位于上方的氨水在重力作用下掉落包裹二氧化硫并使二氧化硫随氨水转动并充分反应形成亚硫酸铵；其中尾气随叶片流动至圆盘处时，由于圆盘的圆周面与外管内侧壁的距离小于管体外侧壁与外管内侧壁的距离，尾气在圆盘位置被压缩后膨胀，有利于尾气降低温度，温度降低后生成的亚硫酸铵不会分解成二氧化硫，从而避免二氧化硫外溢。进一步的，圆盘的直径与外管的内径相等，圆盘上设有贯穿空腔和圆盘两端的内管。本方案的技术效果是：尾气经过内管时，更有利于促使尾气压缩。进一步的，所述管体内设有筛网，所述筛网位于圆盘处。本方案的技术效果是：避免圆盘内的含铅颗粒物进入管体的下端。进一步的，外管的侧壁和圆盘的侧壁上均设有漏料孔，漏料孔内设有封堵件。本方案的技术效果是：便于将圆盘内的含铅颗粒物卸出。进一步的，还包括支撑管，所述支撑管与管体固定连接，管体的侧壁内设有管道，管道与支撑管连通。本方案的技术效果是：便于向管体内添加反应物。进一步的，所述支撑管上安装有反应物罐，所述反应物罐与支撑管连通。本方案的技术效果是：相较于直接利用软管和管道连通，将反应物罐安装在支撑管上并使其与支撑管连通，能避免软管缠绕的问题。进一步的，管道在管体内的一端位于反应物的水平面处。本方案的技术效果是：确保反应物向上流动造成损失。进一步的，传送辊两端的叶片相较于传送辊中部的叶片分布稀疏。本方案的技术效果是：使尾气充满外管，从而有利于提高尾气的流动效果。进一步的，内管的数量为四根，每根内管的侧壁上均固定有两块导流板，相邻导流板之间形成间隙。本方案的技术效果是：有效避免进入圆盘内的含铅颗粒物掉落。进一步的，导流板呈弧形，且导流板朝外管一侧弯曲。本方案的技术效果是：有利于促使含铅颗粒物进入导流板和外管之间。附图说明图1为本专利技术实施例的正向示意图；图2为图1中的A-A向视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：外管1、传送辊2、支撑管3、管体4、叶片5、过滤通孔6、圆盘7、空腔8、内管9、筛网10、管道11、氨气罐12、导流板13。实施例一：实施例一基本如附图1、2所示：如图1所示的铅回收用尾气处理装置，包括机架、外管1和传送辊2，外管1通过螺栓倾斜固定安装在机架上；机架上安装有伺服电机，可以根据需要选择伺服电机的型号为MR-J2S-100A，伺服电机的输出轴上焊接有支撑管3；传送辊2位于外管1内，传送辊2包括管体4以及螺旋焊接在管体4上的叶片5，管体4的下端通过法兰、螺栓与支撑管3固定连接。管体4上端的侧壁上开有若干过滤通孔6，管体4的中部焊接有圆盘7，如图2所示，圆盘7内开有空腔8，空腔8与管体4连通，如图1所示，圆盘7的直径与外管1的内径相等，圆盘7上焊接有贯穿空腔8和圆盘7两端的四根内管9。管体4内通过螺栓固定有筛网10，筛网10位于圆盘7的右下侧壁处。圆盘7的侧壁上和外管1的侧壁上均开有漏料孔(图中未示出)，漏料孔呈条形状，漏料孔内均塞有封堵条，在调整传送辊2转动的过程中使两个漏料孔对准后，拔出封堵条，即可将圆盘7内的含铅颗粒物取出。管体4的下端盛装有反应物，本实施例中反应物为氨气与水混合而成的氨水。管体4的侧壁内开有管道11，管道11与管体4连通，氨水在管体4内静止时有一个水平面，管道11在管体4内的一端位于氨水的水平面处；管道11与支撑管3连通，支撑管3上通过螺栓安装有氨气罐12，氨气罐12与支撑管3连通。当然，还可以根据需要在管体4的侧壁内开设其他管道11，比如开设排气管道11和自来水管道11，自来水罐同样通过螺栓安装在支撑管3上。具体实施过程如下：如图1所示，尾气从外管1的下端进入后，在伺服电机带动传送辊2转动的过程中，尾气随叶片5向上流动，尾气中的含铅颗粒物和二氧化硫从过滤通孔6进入管体4内，并在管体4内向下流动，含铅颗粒物进入圆盘7的空腔8内进行收集；管体4内的含铅颗粒物和二氧化硫在逆流的过程中带动封堵在过滤通孔6处的含铅颗粒物流动，并在管体4转动的离心力作用下自动解除含铅颗粒物对过滤通孔6的封堵，使过滤通孔6不易堵塞，无需经常进行清理或更换。管体4内的氨水在管体4内转动的过程中贴附在管体4的内侧壁上形成“U”形状，即氨水形成向内凹陷的形状，二氧化硫进入氨水形成的空间后，位于上方的氨水在重力作用下掉落包裹二氧化硫并使二氧化硫随氨水转动并充分反应形成亚硫酸铵；其中尾气随叶片5流动至圆盘7处时，由于内管9直径较小，尾气在经过内管9时被压缩，经过内管9后又膨胀，热量的损失有利于尾气降低温度，温度降低后生成的亚硫酸铵不会分解成二氧化硫，从而避免了二氧化硫外溢。实施例二：在实施例一的基础上，本实施例中，如图1所示，传送辊2两端的叶片5相较于传送辊2中部的叶片5而言分布更稀疏一些。如图2所示，每根内管9的侧壁上均焊接有两块导流板13，导流板13呈弧形，其中导流板13朝外管1一侧弯曲，相邻导流板13之间形成间隙。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铅回收用尾气处理装置，其特征在于：包括机架、倾斜固定安装于机架上的外管以及转动设置于机架上且位于外管内的传送辊，所述传送辊包括管体以及螺旋设置于管体上的叶片，管体上端的侧壁上设有过滤通孔，管体的中部固定有圆盘，所述圆盘内设有与管体连通的空腔，管体的下端盛装有反应物。/n

【技术特征摘要】
1.铅回收用尾气处理装置，其特征在于：包括机架、倾斜固定安装于机架上的外管以及转动设置于机架上且位于外管内的传送辊，所述传送辊包括管体以及螺旋设置于管体上的叶片，管体上端的侧壁上设有过滤通孔，管体的中部固定有圆盘，所述圆盘内设有与管体连通的空腔，管体的下端盛装有反应物。


2.根据权利要求1所述的铅回收用尾气处理装置，其特征在于：圆盘的直径与外管的内径相等，圆盘上设有贯穿空腔和圆盘两端的内管。


3.根据权利要求2所述的铅回收用尾气处理装置，其特征在于：所述管体内设有筛网，所述筛网位于圆盘处。


4.根据权利要求3所述的铅回收用尾气处理装置，其特征在于：外管的侧壁和圆盘的侧壁上均设有漏料孔，漏料孔内设有封堵件。


5.根据权利要求4所述的铅回收用尾气处理装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍中钢，
申请(专利权)人：重庆德能再生资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50