一种废气除尘的气液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种纺织印染废气除尘的气液分离装置。它包括罐体，所述罐体一侧开设有与进烟管连接的进烟口，所述罐体上端开设有出烟口，所述罐体内上部设有无动力气液分离器，所述无动力气液分离器下方设有导流板，导流板下方设有喷淋器，所述无动力气液分离器设有填料分离器，所述罐体底端设有排水管。所述的动力气液分离器可用动力气液分离器代替，或者在无动力气液分离器上方加装动力气液分离器。它具有能将烟气中的灰尘、毛絮进行多级清除，从而有效提高除尘效果的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种废气除尘的气液分离装置
本专利技术涉及烟气处理
，尤其涉及一种纺织印染废气除尘的气液分离装置。
技术介绍
在纺织生产过程中，会产生许多烟气，这些烟气中包含着大量的灰尘、毛絮、水分，且烟气具有异味，另外，水分中含有油液，如果直接被排放到空气中，不但污染环境，而且也会威胁到人们的健康。关于上述问题，现有技术中有针对纺织生产中产生的烟气进行处理的装置，但是该类型的装置一般仅对灰尘和毛絮进行一次过滤，过滤后的烟气中还是存在灰尘和毛絮等，故除尘效果较差，烟气排放依然达不到环保排放标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废气除尘的气液分离装置，其具有能将烟气中的灰尘、毛絮进行多级清除，从而有效提高除尘效果的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种废气除尘的气液分离装置，它包括罐体，所述罐体一侧开设有与进烟管连接的进烟口，所述罐体上端开设有出烟口，所述罐体内上部设有无动力气液分离器，所述无动力气液分离器下方设有导流板，导流板下方设有喷淋器，所述无动力气液分离器设有填料分离器，所述罐体底端设有排水管。所述的动力气液分离器可用动力气液分离器代替，或者在无动力气液分离器上方加装动力气液分离器。进一步优选的，所述动力气液分离器包括气液分离电机和若干均匀设置的气液分离叶片，所述无动力气液分离器包括若干均匀设置的气液分离叶片，所述喷淋器包括与进水管连通的喷淋管和设于喷淋管上的喷头。进一步优选的，所述喷淋器与罐体内壁之间形成有便于烟气上行的上行通道。进一步优选的，所述罐体下部对应于所述进烟口的一侧设有出水口，所述罐体上部对应于所述动力气液分离器的一侧设有与喷淋器连接的进水口，所述出水管输出端通过管道连接有冷凝器和油水分离箱，所述油水分离箱的输出端连接所述进水管。进一步优选的，一种叶片，它的一边有后折边，另一边也有部分同向的前右折边及部分反向的前左折边。本专利技术有益效果：本专利技术包括罐体，所述罐体一侧开设有与进烟管连接的进烟口，所述罐体上端开设有出烟口，所述罐体下部内由下往上依次设有无动力气液分离器和动力气液分离器，所述无动力气液分离器下方设有喷淋器。所述无动力气液分离器与动力气液分离器之间设有填料分离器，所述罐体底端设有排水管，使用时，先通过喷淋器喷水将罐体内烟气中的灰尘和毛絮等混合后掉落在罐体内下部，之后依次通过无动力气液分离器、填料分离器、动力气液分离器继续对烟气中的灰尘和毛絮等进行过滤，并与喷淋器配合混合水掉落在罐体内下部，过滤后的烟气向上通过出烟口排出，通过对烟气中的灰尘、毛絮进行多级清除，从而有效提高除尘效果。附图说明图1是本专利技术实施例1主视图；图2是本专利技术实施例1俯视图；图3是本专利技术实施例1左视图；图4是本专利技术实施例2示意图；图5是本专利技术实施例的叶片平面展开图；图6是本专利技术实施例的叶片主视图；图7是本专利技术实施例的叶片A-A旋转图；图8是本专利技术实施例的叶片B-B旋转图;图9是本专利技术实施例的叶片立体图。图标说明1、罐体，2、进烟口，3、出烟口，4、无动力气液分离器，5、动力气液分离器，6、喷淋器，7、填料分离器，8、排水管，9、气液分离电机，10、气液分离叶片，11、喷淋管，12、喷头，13、上行通道，14、出水口，15、进水口，16、冷凝器，17、油水分离箱，101、前右折边，102、前左折边103、后折边。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图1-3所示，一种废气除尘的气液分离装置，包括罐体1，所述罐体1一侧开设有与进烟管连接的进烟口2，所述罐体1上端开设有出烟口3，所述罐体1上部内由下往上依次设有无动力气液分离器4和动力气液分离器5，所述无动力气液分离器4下方设有喷淋器6，所述无动力气液分离器4与动力气液分离器5之间设有填料分离器7，所述罐体1底端设有排水管8，所述动力气液分离器5包括气液分离电机9和若干均匀设置的气液分离叶片10，所述无动力气液分离器4包括若干均匀设置的气液分离叶片10，所述喷淋器6包括与进水管连通的喷淋管11和设于喷淋管上的喷头12，使用时，先通过喷淋器6喷水将罐体1内烟气中的灰尘和毛絮等混合后掉落在罐体1内下部，之后依次通过无动力气液分离器4、填料分离器7、动力气液分离器5继续对烟气中的灰尘和毛絮等进行气液分离过滤，使分离后的液体（水、灰尘、毛絮混合）落入到罐体1下部，最后通过排水管8排出，过滤后的烟气向上通过出烟口3排出，通过对烟气中的灰尘、毛絮进行多级清除，从而有效提高除尘效果，所述填料分离器7、动力气液分离器5、喷淋器6均为现有技术，另外，所述填料分离器7包括活性炭等过滤材料，故在此不再赘述。本实施例中，所述喷淋器6与罐体1内壁之间形成有便于烟气上行的上行通道13，当烟气进入罐体1后，一部分烟气直接通过喷淋器6喷水进行气液分离，另外一部分经上行通道13进入无动力气液分离器4、填料分离器7、动力气液分离器5，再与喷淋器6配合分别进行气液分离。实施例2如图4所示，本实施例中，所述罐体1下部对应于所述进烟口2的一侧设有出水口14，所述罐体1上部对应于所述动力气液分离器5的一侧设有与喷淋器6连接的进水口15，所述出水管输出端通过管道连接有冷凝器16和油水分离箱17，所述油水分离箱17的输出端连接所述进水管，使用时，先通过喷淋器6喷水将罐体1内烟气中的灰尘和毛絮等混合后掉落在罐体1内下部，之后依次通过无动力气液分离器4、填料分离器7、动力气液分离器5继续对烟气中的灰尘和毛絮等进行气液分离过滤，使分离后的液体（水、灰尘、毛絮混合）落入到罐体1下部，最后罐体1底部沉淀物通过排水管8排出，之后罐体1下部的混合液体，进入到出水口14，依次通过冷凝器16降温，通过油水分离箱17将混合液体进行处理后得到清水，并送入到喷淋器6内，如此循环。如图5-9所示，一种改进的叶片10，它的一边有后折边103，另一边也有部分同向的前右折边101及部分反向的前左折边102。比较原来两边都是同向通条折边，改进后的叶片，因为前左折边102的反向，在旋转状态下，加上离心力的作用，增加了接触面，加强了收集水珠、尘埃的能力，提高了除尘效率。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气除尘的气液分离装置，其特征在于：它包括罐体（1），所述罐体一侧开设有与进烟管连接的进烟口（2），所述罐体上端开设有出烟口（3），所述罐体内上部设有无动力气液分离器（4），所述无动力气液分离器下方设有导流板，导流板下方设有喷淋器（6），所述无动力气液分离器设有填料分离器（7），所述罐体底端设有排水管（8）。/n

【技术特征摘要】
20191015 CN 20192172521921.一种废气除尘的气液分离装置，其特征在于：它包括罐体（1），所述罐体一侧开设有与进烟管连接的进烟口（2），所述罐体上端开设有出烟口（3），所述罐体内上部设有无动力气液分离器（4），所述无动力气液分离器下方设有导流板，导流板下方设有喷淋器（6），所述无动力气液分离器设有填料分离器（7），所述罐体底端设有排水管（8）。


2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于：它所述无动力气液分离器（4）可用动力气液分离器（5）代替，或者在无动力气液分离器（4）上方加装动力气液分离器（5）。


3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于：所述动力气液分离器包括气液分离电机（9）和若干均匀设置的气液分离叶片（10），所述无动力气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾中二，
申请(专利权)人：邵阳中力纺织机械技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43