一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷，其包括横梁、毛刷和夹紧组件，夹紧组件包括螺栓，横梁包括抵压片和固定片，毛刷位于抵压片和固定片之间，螺栓穿过固定片并抵顶在毛刷上，夹紧组件还包括抵顶块，抵顶块位于螺栓与毛刷之间，抵顶块与毛刷接触的面积大于螺栓的径向截面的面积。本实用新型专利技术具有设置增大螺栓与毛刷之间的摩擦力，减小毛刷从抵压片与固定片之间掉落可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷
本技术涉及木质家具生产的
，尤其是涉及一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷。
技术介绍
木质家具在生产制造过程中最常用的就是木质板材。通过对木板进行一系列不同工序的处理，将木板加工成为规格尺寸符合要求的可以组装为家具的木板。由于对木板的加工工序较多，需要使用传送带来运输木板。加工过程中，位于传送带上的木板的上表面常会残留一些碎屑木渣，这些碎屑木渣会影响后续对木板处理的工序，故需要在传送带上除去木板上表面上的碎屑木渣。参照图1，为一种木料清洁刷，包括横梁1、传送带2和毛刷3。传送带2水平设置，其上表面用于传送木板6。传送带2的数量可根据实际需要传动木板6的规格尺寸而定，此处传送带2的数量为三条。横梁1为长方体柱状，数量为一，水平设置于传送带2的上方。横梁1的长度方向垂直于传送带2的传送方向，此处将传送带2的传送方向记为传送带2的长度方向，则横梁1的长度不小于传送带2的宽度。参照图2和图3，毛刷3为长条状，数量为一，由刷体31和刷毛32组成。刷体31为长方体板状，水平设置，其长度方向垂直于传送带2的传送方向，刷体31的长度不小于传送带2的宽度。刷毛32竖直设置于刷体31的下沿，刷毛32的下沿与木板6接触。参照图4，横梁1上还设置有相互平行的抵压片11和固定片12。抵压片11为长方体板状，数量为一，其长度方向与横梁1的长度方向平行。抵压片11水平设置于横梁1背离传送带2（参照图1）传送方向的一侧。抵压片11的上端与横梁1固定连接，固定方式根据实际情况而定，此处可为焊接。抵压片11的下端低于横梁1的下沿设置。固定片12为长方体板状，其长度方向与横梁1的长度方向垂直。固定片12竖直设置于横梁1朝向传动带传送方向的一侧。固定片12的上端与横梁1固定连接，固定方式可为焊接。固定片12的下端低于横梁1的下沿设置，且固定片12在横梁1下方的长度与抵压片11在横梁1下方的长度相同。固定片12沿着横梁1的长度方向间隔且均匀分布，固定片12的数量根据刷体31的长度而定，刷体31的长度越长，需要的固定片12的数量越多，此处固定片12的数量为三。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：螺栓41对刷体31施加压力，但刷体31与螺栓41的接触面只有螺栓41杆的径向截面大小。由于接触面积较小，刷体31与螺栓41之间的摩擦力较小，可能导致毛刷3从横梁1上掉落，故有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷，具有减小毛刷从横梁上掉落的可能性的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷，包括横梁、毛刷和夹紧组件，所述夹紧组件包括螺栓，所述横梁包括抵压片和固定片，所述毛刷位于抵压片和固定片之间，所述螺栓穿过固定片并抵顶在毛刷上，所述夹紧组件还包括抵顶块，所述抵顶块位于螺栓与毛刷之间，所述抵顶块与毛刷接触的面积大于螺栓的径向截面的面积。通过采用上述技术方案，在螺栓穿过固定片后,螺栓先与抵顶块接触并通过抵顶块来对毛刷施加压力。由于抵顶块与毛刷接触的面积大于螺栓与毛刷的接触面积，抵顶块与毛刷之间的摩擦力大于螺栓与毛刷之间的摩擦力。抵顶块的设置增大了螺栓与毛刷之间的摩擦力，减小了毛刷从抵压片与固定片之间掉落的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件还包括套管，所述套管固定于抵顶块朝向螺栓的一侧，所述套管的轴线平行于螺栓的轴线，所述套管的内径大于螺栓的外径，所述螺栓插入套管并抵紧毛刷。通过采用上述技术方案，在夹紧毛刷的过程中，套管用于防止螺栓与抵顶块之间摩擦力不足导致抵顶块从螺栓与毛刷之间掉落。且在安装毛刷时，可将套管预先套在螺栓上从而使得螺栓支撑抵顶块，避免了在旋紧螺栓的过程中还需要额外支撑抵顶块，简化了工人操作，提高了安装毛刷的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管位于抵顶块的中心位置。通过采用上述技术方案，螺栓在插入套管后，受到导管的限位导向作用，对抵顶块施加的压力位于抵顶块的中心位置附近，抵顶块受力较为均匀，从而对毛刷施加的压力也均匀分布，提高了对毛刷的夹紧效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓朝向毛刷的一端设置有外凸的导向头，所述抵顶块靠近螺栓的一侧设置有内凹的定位槽，所述定位槽位于套管内部的中心位置，所述导向头插入定位槽内。通过采用上述技术方案，螺栓插入套管后，螺栓上的导向头继续插入定位槽内，消除了螺栓与抵顶块之间发生竖直方向位移的可能性。且由于定位槽位于套管内部的中心位置，使得螺栓对抵顶块施加压力的位置位于抵顶块的中心位置，使抵顶块受力均匀，进一步提高了对毛刷的夹紧效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向头为半球状，所述导向头的球心位于螺栓的轴线上，所述定位槽为半球状，所述定位槽与导向头的大小相适配。通过采用上述技术方案，半球状的导向头的导向效果最好，使得螺栓在进入套管后更容易插入到定位槽内，且半球状的定位槽对导向头的插入同样具有导向作用。导向头与定位槽的形状与大小均契合，使螺栓与抵顶块之间的受力更为均匀，进一步提高了对毛刷的夹紧效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括限位盒，所述毛刷包括刷体，所述限位盒竖直设置于刷体朝向螺栓的一侧,所述限位盒上竖直设置有限位槽和安装槽，所述限位槽沿毛刷的长度方向上的长度小于抵顶块的沿毛刷长度方向上的长度，所述抵顶块竖直插入安装槽中且抵顶块与刷体贴紧，所有所述安装槽的底部到毛刷底部的距离相等。通过采用上述技术方案，在安装毛刷时，可将抵顶块从上至下竖直插入安装槽中同时套管在限位槽内向下滑动，从而使得限位盒支撑抵顶块，避免了额外支撑抵顶块的操作，简化了工人操作，提高了安装毛刷的工作效率。且所有抵顶块滑动到所插入的限位盒的底部时，所有抵顶块的中心位置处在同一条水平线上，减小了毛刷以倾斜状态被夹紧的可能性，提高了毛刷的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵顶块插入安装槽后抵顶块的中心高度与刷体的中心高度相同。通过采用上述技术方案，抵顶块的中心位于刷体的中心线上，刷体受到的来自抵顶块的压力更为均匀，提高了毛刷夹紧后的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽沿毛刷的长度方向上的长度大于抵顶块沿毛刷的长度方向上的长度，所述套管与限位槽侧壁之间留有间隙。通过采用上述技术方案，抵顶块在插入限位盒后，抵顶块可在安装槽内沿着水平方向滑动，该设置使得抵顶块在安装槽内的位置可调节，减小了因加工或操作误差导致抵顶块插入安装槽后螺栓无法顺利与抵顶块完成精确定位的可能性，降低了限位盒的加工及安装难度，提高了毛刷的安装效率。综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：1.在螺栓穿过固定片后,螺栓插入套管并与抵顶块接触，螺栓通过抵顶块来对毛刷施加压力。由于抵顶块与毛刷接触的面积大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷，包括横梁（1）、毛刷（3）和夹紧组件（4），所述夹紧组件（4）包括螺栓（41），所述横梁（1）包括抵压片（11）和固定片（12），所述毛刷（3）位于抵压片（11）和固定片（12）之间，所述螺栓（41）穿过固定片（12）并抵顶在毛刷（3）上，其特征在于：所述夹紧组件（4）还包括抵顶块（42），所述抵顶块（42）位于螺栓（41）与毛刷（3）之间，所述抵顶块（42）与毛刷（3）接触的面积大于螺栓（41）的径向截面的面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷，包括横梁（1）、毛刷（3）和夹紧组件（4），所述夹紧组件（4）包括螺栓（41），所述横梁（1）包括抵压片（11）和固定片（12），所述毛刷（3）位于抵压片（11）和固定片（12）之间，所述螺栓（41）穿过固定片（12）并抵顶在毛刷（3）上，其特征在于：所述夹紧组件（4）还包括抵顶块（42），所述抵顶块（42）位于螺栓（41）与毛刷（3）之间，所述抵顶块（42）与毛刷（3）接触的面积大于螺栓（41）的径向截面的面积。


2.根据权利要求1所述的一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷，其特征在于：所述夹紧组件（4）还包括套管（43），所述套管（43）固定于抵顶块（42）朝向螺栓（41）的一侧，所述套管（43）的轴线平行于螺栓（41）的轴线，所述套管（43）的内径大于螺栓（41）的外径，所述螺栓（41）插入套管（43）并抵紧毛刷（3）。


3.根据权利要求2所述的一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷，其特征在于：所述套管（43）位于抵顶块（42）的中心位置。


4.根据权利要求2所述的一种传送带上方便抵紧的木料清洁刷，其特征在于：所述螺栓（41）朝向毛刷（3）的一端设置有外凸的导向头（411），所述抵顶块（42）靠近螺栓（41）的一侧设置有内凹的定位槽（421），所述定位槽（421）位于套管（43）内部的中心位置，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：车兆凤，于修平，
申请(专利权)人：唐山森江木业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13