一种木工用除尘工作台制造技术

本实用新型专利技术采用了一种木工用除尘工作台，包括柜体，所述柜体包括倾斜设置的顶板，顶板上固定有工件加工台，工件加工台上方设有吹气管，顶板倾斜下端与柜体侧板形成集料通道，集料通道连接有倾斜设置的集料导槽，集料导槽倾斜下端为开口端，且该开口端相接设有集料框，集料框放置在夯实组件上。木工进行切削工作时，将工件放置在工件加工台上，利用其它加工工具对工件进行加工，加工过程产生的木屑废渣通过吹气管作用吹扫到顶板上，顶板倾斜设置，木屑废渣具有一定重量，木质废屑就会随倾斜设置的顶板滚落至集料通道，通过集料通道进入集料导槽，最后掉落至集料框进行收集，避免木屑废渣的分散不易收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种木工用除尘工作台
本技术属于除尘工作台
，具体涉及一种木工用除尘工作台。
技术介绍
家具生产过程中，木工需要将木材切削成合适的形状进行家具的装订，在此过程中，会产生大量的木屑废渣，不及时将该废渣清楚影响木工对木材的切削精度。为解决上述问题，现有技术中，在木材切削工作台周围设置排风扇，将木材周围切削产生的木屑废渣吹出切削工作区，保证木材切削过程的环境，木屑废渣质量较大，虽不会在气流作用下产生粉尘污染，但是回在气流作用下四处分散，不利于废渣的收集处理。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种木工用除尘工作台，解决了现有技术中工作台不能有效收集木屑废渣的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种木工用除尘工作台，包括柜体，所述柜体包括倾斜设置的顶板，顶板上固定有工件加工台，工件加工台上方设有吹气管，顶板倾斜下端与柜体侧板形成集料通道，集料通道连接有倾斜设置的集料导槽，集料导槽倾斜下端为开口端，集料导槽开口端下方设有集料框，集料框放置在夯实组件上。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：木工进行切削工作时，将工件放置在工件加工台上，利用其它加工工具对工件进行加工，加工过程产生的木屑废渣通过吹气管作用吹扫到顶板上，顶板倾斜设置，木屑废渣具有一定重量，木质废屑就会随倾斜设置的顶板滚落至集料通道，通过集料通道进入集料导槽，最后掉落至集料框进行收集，避免木屑废渣的分散不易收集的问题，而将集料框设置在夯实组件上能有效减少废屑之间的间隙，增加集料框的盛装量，减少集料框的清理次数，减轻操作人员工作量的同时也能提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术柜体结构示意图。图中，除尘罩1、柜体2、集料通道3、集料导槽4、步进电机5、转动轴6、固定座7、活动座8、集料框9、顶板10、工件加工台11、集风罩12、吹气管13、进风管131、波纹管132、转动圆盘14、第二锥齿轮15、拍打板16、第一锥齿轮17、连接轴18、第三锥齿轮19、第四锥齿轮20、齿条22、驱动齿轮23、安装槽24、滑动槽25、滑动块26、防滑层27。具体实施方式如图1、2所示，本技术涉及了一种木工用除尘工作台，包括柜体2，所述柜体2包括倾斜设置的顶板10，顶板10上固定有工件加工台11，工件加工台11上方设有吹气管13，顶板10倾斜下端与柜体2侧板形成集料通道3，集料通道3连接有倾斜设置的集料导槽4，集料导槽4倾斜下端为开口端，集料导槽4开口端下方设有集料框9，集料框9放置在夯实组件上。木工进行切削工作时，将工件放置在工件加工台11上，利用其它加工工具对工件进行加工，加工过程产生的木屑废渣通过吹气管13作用吹扫到顶板10上，顶板10倾斜设置，木屑废渣具有一定重量，木质废屑就会随倾斜设置的顶板10滚落至集料通道3，通过集料通道3进入集料导槽4，最后掉落至集料框9进行收集，避免木屑废渣的分散不易收集的问题，而将集料框9设置在夯实组件上能有效减少废屑之间的间隙，增加集料框9的盛装量，减少集料框9的清理次数，减轻操作人员工作量的同时也能提高工作效率。为使吹气管13在使用过程中更加便捷，能根据不同使用人员的使用习惯具有多角度的吹气作用，本技术设置的吹气管13包括沿气流方向依次连接的进风管131与波纹管132，其中进风管131内设有引风机(图中未显示，引风机在进风管131内的安装方式可参照现有技术的排风扇安装方式)，波纹管132出料端设有集风罩12。波纹管132采用具有一定硬度的波纹管132，能在波纹管132导风过程中不会因风向作用改变波纹管132的造型。为使加工过程产生的木屑废渣能有效的沿顶板10滚落，本技术在柜体2上方罩设有除尘罩1，除尘罩1能对四散的废渣进行拦截，避免废渣垂落至柜体2外侧，为操作人员的加工，在除尘罩1设有供木工操作的加工缺口，且进风管131贯穿除尘罩1与除尘罩1固定。本技术设置的夯实组件是为能有效减小集料框9内木屑废渣之间的间隙，减少集料框9的更换次数，具体的，该夯实组件包括固定座7，固定座7上滑动连接有活动座8，活动座8表面设有防滑层27，集料框9放置在活动座8上，且活动座8通过驱动组件驱动在固定座7上往复运动。防滑层27可为橡胶防滑层27，为避免活动座8在往复移动过程中将集料框9甩出，同时也可在活动座8表面设置凹陷槽，将集料框9放置在凹陷槽内。活动座8往复移动能带动集料框9往复移动，集料框9往复移动时集料框9内的废渣相关之间相互振动摩擦减小废渣之间的间隙，增加集料框9的盛装量，减少集料框9的更换次数。活动座8与固定座7之间的往复移动是通过驱动组件驱动实现的，具体的，本技术设置的驱动组件包括设置在活动座8上沿活动座8与固定座7滑动方向设置的齿条22及与齿条22配合使用的驱动齿轮23，所述驱动齿轮23同轴连接有转动轴6，转动轴6通过控制组件控制交替正、反转动，转动轴6交替正、反转动带动驱动齿轮23交替正、反转动，驱动齿轮23交替正、反转动带动齿条22往复移动，齿条22往复移动带动活动座8在固定座7上往复运动。为方便活动座8与固定座7的安装，也为方便齿条22与驱动齿轮23的安装，在固定座7上表面开设有多个并排设置的滑动槽25，活动座8下表面设有多个与滑动槽25配合使用的滑动块26，且齿条22设置在活动座8下表面与滑动块26平行设置，驱动齿轮23设置在固定座7开设的安装槽24内。具体的，所述控制组件包括步进电机5，步进电机5同轴设有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15同轴设有第三锥齿轮19，第三锥齿轮19啮合有第四锥齿轮20，第四锥齿轮20与转动轴6同轴设置。步进电机5通过PWM信号控制其交替正向、反向输出，步进电机5交替正、反向输出带动同轴设置的第一锥齿轮17交替正、反转动，第一锥齿轮17交替正、反转动带动与其啮合的第二锥齿轮15交替正、反转动，第二锥齿轮15交替正、反转动带动同轴设置的第三锥齿轮19交替正、反转动，第三锥齿轮19交替正、反转动带动与其啮合的第四锥齿轮20交替正、反转动，第四锥齿轮20交替正、反转动带动同轴设置的驱动齿轮23交替正、反转动，驱动齿轮23交替正、反转动带动齿条22往复移动，进而实现活动座8在固定座7上的往复移动。为能有效利用步进电机5产生的动能，也为避免集料导槽4出料端堵塞，本技术还包括防堵组件，所述防堵组件包括设置在集料导槽4下方的拍打板16，拍打板16固定在转动圆盘14上，转动圆盘14与第二锥齿轮15通过连接轴18连接。本技术设置的转动圆盘14倾斜设置，便于转动圆盘14转动能使拍打板16有效接触集料导槽4底部产生振动，该拍打板16使用弹性橡胶材质，使其具有一定硬度的同时还具有弹性，拍打集料导槽4时产生的震感更强烈。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木工用除尘工作台，包括柜体，其特征在于：所述柜体包括倾斜设置的顶板，顶板上固定有工件加工台，工件加工台上方设有吹气管，顶板倾斜下端与柜体侧板形成集料通道，集料通道连接有倾斜设置的集料导槽，集料导槽倾斜下端为开口端，集料导槽开口端下方设有集料框，集料框放置在夯实组件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种木工用除尘工作台，包括柜体，其特征在于：所述柜体包括倾斜设置的顶板，顶板上固定有工件加工台，工件加工台上方设有吹气管，顶板倾斜下端与柜体侧板形成集料通道，集料通道连接有倾斜设置的集料导槽，集料导槽倾斜下端为开口端，集料导槽开口端下方设有集料框，集料框放置在夯实组件上。


2.根据权利要求1所述的一种木工用除尘工作台，其特征在于：吹气管包括沿气流方向依次连接的进风管与波纹管，其中进风管内设有引风机，波纹管出料端设有集风罩。


3.根据权利要求2所述的一种木工用除尘工作台，其特征在于：柜体上方罩设有除尘罩，除尘罩设有供木工操作的加工缺口，且进风管贯穿除尘罩与除尘罩固定。


4.根据权利要求3所述的一种木工用除尘工作台，其特征在于：夯实组件包括固定座，固定座上滑动连接有活动座，活动座表面设有防滑层，集料框放置在活动座上，且活动座通过驱动组件驱动在固定座上往复运动。


5.根据权利要求4所述的一种木工用除尘工作台，其特征在于：所述驱动组件包括设置在活动座上沿活...

【专利技术属性】
技术研发人员：马业成，梅江龙，
申请(专利权)人：宜昌市统领傢俬有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42