一种背胶铜箔分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种背胶铜箔分切装置，包括限位辊、移动座、切割刀头、分切刀片、旋转蜗杆、双向马达、减速电机、从动轮以及收卷辊，固定支架上端面中间位置卡装有移动座，按压杆下端面安装有切割刀头，切割刀头右侧安装有限位辊，操作箱内部左侧装配有双向马达，双向马达上端面安装有旋转蜗杆，旋转蜗杆上侧安装有分切刀片，双向马达右侧装配有减速电机，减速电机上侧安装有从动轮，从动轮后侧安装有收卷辊，该设计解决了原有背胶铜箔分切效率低、速度慢，实用性欠佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对背胶铜箔进行快速分切，有效提高了分切效率，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种背胶铜箔分切装置
本技术是一种背胶铜箔分切装置，属于铜箔

技术介绍
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。铜箔表面有覆盖玛拉胶的为背胶铜箔。在背胶铜箔生产过程中需要在规定长度进行切割分离，以方便后期进行收卷。现有的背胶铜箔在分切时大多采用手动分切，这就导致分切精度低、速度慢，增交了企业生产成本，传统的分切装置分切效果欠佳，不能快速进行分切操作，实用性低，现在急需一种背胶铜箔分切装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种背胶铜箔分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对背胶铜箔进行快速分切，有效提高了分切效率，实用性好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种背胶铜箔分切装置，包括操作箱、箱门、转动辊、固定支架、按压杆以及分切机构，所述操作箱内部设置有分切机构，所述操作箱上端面右侧焊接有固定支架，所述固定支架内部穿插有按压杆，所述操作箱右端面安装有箱门，所述操作箱上端面右侧安装有转动辊，所述分切机构包括限位辊、移动座、切割刀头、分切刀片、旋转蜗杆、双向马达、减速电机、从动轮以及收卷辊，所述固定支架上端面中间位置卡装有移动座，所述按压杆下端面安装有切割刀头，所述切割刀头右侧安装有限位辊，所述操作箱内部左侧装配有双向马达，所述双向马达上端面安装有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆上侧安装有分切刀片，所述双向马达右侧装配有减速电机，所述减速电机上侧安装有从动轮，所述从动轮后侧安装有收卷辊。进一步地，所述移动座内部左右两侧对称安装有伸缩弹簧，所述限位辊安装有两组，且两组限位辊规格相同。进一步地，所述旋转蜗杆环形侧面上侧啮合有螺纹套，所述螺纹套为可升降结构。进一步地，所述从动轮环形侧面卷绕有传动皮带，所述从动轮内部穿插有连接杆。进一步地，所述收卷辊前端面焊接有连接法兰，所述收卷辊为可拆装结构。进一步地，所述减速电机后侧安装有限位杆，所述限位杆内部上侧安装有滑轮，所述滑轮安装有两组，且两组滑轮规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种背胶铜箔分切装置，因本技术添加了限位辊、移动座、切割刀头、分切刀片、旋转蜗杆、双向马达、减速电机、从动轮以及收卷辊，该设计方便对背胶铜箔进行快速分切，解决了原有背胶铜箔分切效率低、速度慢，实用性欠佳的问题，提高了本技术的分切效果。因移动座内部左右两侧对称安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧使按压杆具备自动复位功能，因旋转蜗杆环形侧面上侧啮合有螺纹套，螺纹套为可升降结构，螺纹套方便对分切刀片进行升降操作，因减速电机后侧安装有限位杆，限位杆内部上侧安装有滑轮，滑轮安装有两组，且两组滑轮规格相同，限位杆和滑轮提高了收卷辊转动稳定性，本技术结构合理，方便对背胶铜箔进行快速分切，有效提高了分切效率，实用性好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种背胶铜箔分切装置的结构示意图；图2为本技术一种背胶铜箔分切装置中分切机构的结构示意图；图3为本技术一种背胶铜箔分切装置中分切机构的正视剖面图；图4为本技术一种背胶铜箔分切装置中分切机构中收卷辊的右视剖面图；图中：1-操作箱、2-箱门、3-转动辊、4-固定支架、5-按压杆、6-分切机构、61-限位辊、62-移动座、63-切割刀头、64-分切刀片、65-旋转蜗杆、66-双向马达、67-减速电机、68-从动轮、69-收卷辊、621-伸缩弹簧、651-螺纹套、671-传动皮带、681-连接杆、691-连接法兰、692-限位杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种背胶铜箔分切装置，包括操作箱1、箱门2、转动辊3、固定支架4、按压杆5以及分切机构6，操作箱1内部设置有分切机构6，操作箱1上端面右侧焊接有固定支架4，固定支架4内部穿插有按压杆5，操作箱1右端面安装有箱门2，操作箱1上端面右侧安装有转动辊3。分切机构6包括限位辊61、移动座62、切割刀头63、分切刀片64、旋转蜗杆5、双向马达66、减速电机67、从动轮68以及收卷辊69，固定支架4上端面中间位置卡装有移动座62，按压杆5下端面安装有切割刀头63，切割刀头63右侧安装有限位辊61，操作箱1内部左侧装配有双向马达66，双向马达66上端面安装有旋转蜗杆5，旋转蜗杆5上侧安装有分切刀片64，双向马达66右侧装配有减速电机67，减速电机67上侧安装有从动轮68，从动轮68后侧安装有收卷辊69，该设计解决了原有背胶铜箔分切效率低、速度慢，实用性欠佳的问题。移动座62内部左右两侧对称安装有伸缩弹簧621，限位辊61安装有两组，且两组限位辊61规格相同，伸缩弹簧621使按压杆5具备自动复位功能，两组限位辊61提高了对背胶铜箔限位效果，旋转蜗杆5环形侧面上侧啮合有螺纹套651，螺纹套651为可升降结构，螺纹套651方便对分切刀片64进行升降操作，从动轮68环形侧面卷绕有传动皮带671，从动轮68内部穿插有连接杆681，传动皮带671使减速电机67转动力带动从动轮68转动，连接杆681提高了从动轮68转动稳定性，收卷辊69前端面焊接有连接法兰691，收卷辊69为可拆装结构，该设计方便对收卷辊69进行拆装，减速电机67后侧安装有限位杆692，限位杆692内部上侧安装有滑轮，滑轮安装有两组，且两组滑轮规格相同，限位杆692和滑轮提高了收卷辊69转动稳定性。作为本技术的一个实施例：在背胶铜箔生产完成后需要对其进行分段切割方便收卷存放，首先工作人员将背胶铜箔穿过两组限位辊61中间与收卷辊69相连接，减速电机67通电转动带动传动皮带671转动，转动皮带使从动轮68转动，进而带动收卷辊69转动，此时背胶铝箔会卷绕在收卷辊69环形侧面，双向马达66通电转动使旋转蜗杆5转动，旋转蜗杆5转动啮合螺纹套651使螺纹套651向上侧移动，使分切刀片64向上侧移动对背胶铜箔进行分切，当需要对背胶铜箔进行切断时，关闭减速电机67和双向马达66，用手向下按压按压杆5，切割刀头63会接触背胶铜箔，前后移动移动座62对背胶铜箔进行切断，松开按压杆5，在伸缩弹簧621的伸缩力下会使按压杆5恢复原位，此时打开箱门2，拆开连接法兰691即可把收卷辊69移走，把分切好的背胶铜箔进行存放。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背胶铜箔分切装置，包括操作箱、箱门、转动辊、固定支架、按压杆以及分切机构，其特征在于：所述操作箱内部设置有分切机构，所述操作箱上端面右侧焊接有固定支架，所述固定支架内部穿插有按压杆，所述操作箱右端面安装有箱门，所述操作箱上端面右侧安装有转动辊；/n所述分切机构包括限位辊、移动座、切割刀头、分切刀片、旋转蜗杆、双向马达、减速电机、从动轮以及收卷辊，所述固定支架上端面中间位置卡装有移动座，所述按压杆下端面安装有切割刀头，所述切割刀头右侧安装有限位辊，所述操作箱内部左侧装配有双向马达，所述双向马达上端面安装有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆上侧安装有分切刀片，所述双向马达右侧装配有减速电机，所述减速电机上侧安装有从动轮，所述从动轮后侧安装有收卷辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种背胶铜箔分切装置，包括操作箱、箱门、转动辊、固定支架、按压杆以及分切机构，其特征在于：所述操作箱内部设置有分切机构，所述操作箱上端面右侧焊接有固定支架，所述固定支架内部穿插有按压杆，所述操作箱右端面安装有箱门，所述操作箱上端面右侧安装有转动辊；
所述分切机构包括限位辊、移动座、切割刀头、分切刀片、旋转蜗杆、双向马达、减速电机、从动轮以及收卷辊，所述固定支架上端面中间位置卡装有移动座，所述按压杆下端面安装有切割刀头，所述切割刀头右侧安装有限位辊，所述操作箱内部左侧装配有双向马达，所述双向马达上端面安装有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆上侧安装有分切刀片，所述双向马达右侧装配有减速电机，所述减速电机上侧安装有从动轮，所述从动轮后侧安装有收卷辊。


2.根据权利要求1所述的一种背胶铜箔分...

【专利技术属性】
技术研发人员：余恩华，
申请(专利权)人：深圳市紫高金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44