一种自动切颗粒及成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动切颗粒及成型装置，包括机架、平台板、输送轨道、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸，第一切刀与第二切刀均沿着水平方向指向输送轨道，输送轨道的一侧设置有铰接架，铰接架的中部铰接有活动杆，第四气缸的活动端与活动杆的一端铰接，活动杆的另外一端铰接有第四切刀，第三切刀与第四切刀均沿着竖直方向指向输送轨道，第五气缸的活动端上安装有挤压模具，挤压模具指向输送轨道，第六气缸的活动端固定有刷头。该自动切颗粒及成型装置能够对料板进行除尘，将料板上的物料分别进行水平方向与竖直方向的料板裁切，进而使用挤压模具将物料成型的同时与料板分离，减轻人工负担，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切颗粒及成型装置
本技术涉及切料装置的
，尤其涉及一种自动切颗粒及成型装置。
技术介绍
物料在进行成型后，因为成型通道的存在，在成型通道上也会形成很多与所需物料连接在一起的料板，料板与所需物料的连接部形成水口，为了获得所需物料，需要将料板进行水平方向和竖直方向的切除，通常需要人工来操作，费时费力。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种自动切颗粒及成型装置，该自动切颗粒及成型装置能够对料板进行除尘，将料板上的物料分别进行水平方向与竖直方向的料板裁切，进而使用挤压模具将物料成型的同时与料板分离，减轻人工负担，提高生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动切颗粒及成型装置，包括机架、平台板、输送轨道、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸，所述平台板固定在所述机架上，所述输送轨道位于所述平台板上并与所述平台板固定连接，所述第一气缸与所述第二气缸分别位于所述输送轨道的前端两侧，所述第一气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第二气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第一气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切颗粒及成型装置，其特征在于，包括机架、平台板、输送轨道、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸，所述平台板固定在所述机架上，所述输送轨道位于所述平台板上并与所述平台板固定连接，所述第一气缸与所述第二气缸分别位于所述输送轨道的前端两侧，所述第一气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第二气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第一气缸的活动端安装有第一切刀，所述第二气缸的活动端安装有第二切刀，所述第一切刀与所述第二切刀均沿着水平方向指向所述输送轨道，所述第三气缸位于所述输送轨道的下方，所述第三气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第三气缸的活动端安装有第三切刀，所述输送轨...

【技术特征摘要】
1.一种自动切颗粒及成型装置，其特征在于，包括机架、平台板、输送轨道、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸，所述平台板固定在所述机架上，所述输送轨道位于所述平台板上并与所述平台板固定连接，所述第一气缸与所述第二气缸分别位于所述输送轨道的前端两侧，所述第一气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第二气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第一气缸的活动端安装有第一切刀，所述第二气缸的活动端安装有第二切刀，所述第一切刀与所述第二切刀均沿着水平方向指向所述输送轨道，所述第三气缸位于所述输送轨道的下方，所述第三气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第三气缸的活动端安装有第三切刀，所述输送轨道的一侧设置有铰接架，所述铰接架的中部铰接有活动杆，所述第四气缸位于机架的后端，所述第四气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第四气缸的活动端与所述活动杆的一端铰接，所述活动杆的另外一端铰接有第四切刀，所述第三切刀与所述第四切刀均沿着竖直方向指向所述输送轨道，所述第五气缸位于所述输送轨道的后端上方，所述第五气缸的固定端固定在所述平台板上，所述第五气缸的活动端上安装有挤压模具，所述挤压模具指向所述输送轨道，所述第二气缸远离所述第四气缸的一侧设置有所述第六气缸，所述第六气缸的固定端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小学，
申请(专利权)人：东莞市硕诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44