一种用于电池隔膜的立式切边机制造技术

本申请公开了一种用于电池隔膜的立式切边机，其包括支撑辊、切刀和两个机架，两个机架相对设置，每个机架的侧边还具有支撑部，支撑辊位于两个机架之间，且支撑辊的两个端部安装在支撑部上，支撑辊包括相互靠近且从上至下排列的第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，3个支撑辊呈三角形结构安装在支撑部上，第二支撑辊位于第一支撑辊和第三支撑辊的外侧，且第二支撑辊远离机架设置；切刀可在两个机架之间直线往复移动，切刀用于裁切缠绕在3个支撑辊上且位于第一支撑辊和第二支撑辊之间的电池隔膜。本申请的立式切边机，电池隔膜在支撑辊的传送下更加稳定，膜面不易抖动，提高切边质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池隔膜的立式切边机
本申请涉及电池隔膜加工
，尤其涉及一种用于电池隔膜的立式切边机。
技术介绍
锂离子电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、电池隔膜、电解液四个主要部分组成。其中，电池隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关键内层组件，在锂电池中起到如下2个主要作用：a、隔开锂电池的正、负极，防止正、负极接触形成短路；b、薄膜中的微孔能够让锂离子通过，形成充放电回路。因此，电池隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性，性能优异的电池隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。电池隔膜生产过程中，会运用切边机将拉伸后的电池隔膜裁切成客户所需要的规格。目前的切边机都为卧式切边机，如图1所示，电池隔膜a平铺于两个支撑辊b之间，位于电池隔膜a上方的切刀c对电池隔膜a进行切边。这样结构的切边机，两个支撑辊的间距较大，膜与辊包角小且膜在切边时处于水平流向，易受车间净化系统气流影响，此三点易导致电池隔膜的膜面抖动，造成切边不平顺，从而在下工序分层时出现破边，造成生产异常，严重可导致电池隔膜报废
技术实现思路
本申请提供一种用于电池隔膜的立式切边机，能够解决目前卧式切边机在切边时，电池隔膜的膜面易抖动的问题。为了实现上述目的，本申请采用了以下技术方案：一种用于电池隔膜的立式切边机，其包括支撑辊、切刀和两个机架，两个机架相对设置，每个机架的侧边还具有支撑部，支撑辊位于两个机架之间，且支撑辊的两个端部安装在支撑部上，支撑辊包括相互靠近且从上至下排列的第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，3个支撑辊呈三角形结构安装在支撑部上，第二支撑辊位于第一支撑辊和第三支撑辊的外侧，且第二支撑辊远离机架设置；切刀可在两个机架之间直线往复移动，切刀用于裁切缠绕在3个支撑辊上且位于第一支撑辊和第二支撑辊之间的电池隔膜。立式切边机还包括切刀滑轨、滑块和切刀座，切刀滑轨位于第一支撑辊的上方，且切刀滑轨的两个端部倾斜安装在支撑部的上端，切刀连接在切刀座的下端，切刀座通过滑块与切刀滑轨滑动连接。进一步地，切刀座平行于第一支撑辊和第二支撑辊的轴心连接线。进一步地，切刀座连接有两把切刀。进一步地，机架还包括窗口架，窗口架位于3个支撑辊的外侧，窗口架具有窗口，窗口用于送出完成切边的电池隔膜。本申请的有益效果是：1)本申请的立式切边机，支撑辊之间相互靠近，减少了两个支撑辊之间距离，增加膜面刚性，使得电池隔膜的膜面在传输过程中更加稳定；2)电池隔膜在3个支撑辊的缠绕，增大了隔膜与支撑辊辊面之间的包角，降低切边区域前后段膜面张力对切边区影响，显著提高切边质量；3)立式切边机取代了卧式切边机后，能够降低净化系统气流对切边区域膜面影响。这是因为采用卧式切边机进行切边时，膜面处于水平状态，净化系统气流与膜面接近垂直(净化空气从吊顶向下吹)，膜面受气流影响较大，改为立式切边后，切边区域受气流影响面积降低，从而减小了气流对膜面的影响。附图说明图1为现有技术中卧式切边机对电池隔膜的裁切示意图；图2为一种用于电池隔膜的立式切边机的立体图；图3为一种用于电池隔膜的立式切边机的侧视图；图4为本申请一种实施方式中对电池隔膜的裁切示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。如图2-4所示，一种用于电池隔膜的立式切边机，其包括支撑辊1、切刀2和两个机架3。两个机架3隔开一定距离且相对设置，每个机架3的侧边都具有支撑部31。支撑辊1横跨在两个机架3之间，支撑辊1的两个端部分别安装在两个机架3的支撑部31上，支撑辊1可绕着其轴芯杆1a转动。如图3、4所示，支撑辊1包括了相互靠近设置的第一支撑辊11、第二支撑辊12和第三支撑辊13，3个支撑辊1从上至下排列，第一支撑辊11安装在支撑部31的上端，第二支撑辊12安装在支撑部31的中部，第三支撑辊13安装在支撑部31的下端。3个支撑辊1呈三角形结构安装在支撑部31上，其中第二支撑辊12位于第一支撑辊11和第三支撑辊13的外侧，且第二支撑辊12远离机架1设置，而第一支撑辊11和第三支撑辊13则靠近机架3设置。本实施方式中，第一支撑辊11和第三支撑辊13两者的轴芯杆1a的连线垂直于地面，且两者轴芯杆1a的连线平行于机架3的侧边。电池隔膜a缠绕在3个支撑辊的辊面上。如图4所示，电池隔膜a从第一支撑辊11的上端辊面贴合穿入，并缠绕第二支撑辊12的辊面后，向与电池隔膜a穿入第一支撑辊11时的相反方向缠绕在第三支撑辊13上，最后电池隔膜a顺着第三支撑辊13的下端辊面并沿着穿入第一支撑辊11时的相同方向穿出，也即电池隔膜a的穿入方向和穿出方向为同一方向，以上述方式将电池隔膜a缠绕在3个支撑辊1上。电池隔膜a与支撑辊1辊面接触时所形成的包裹角度称为包角，例如图4中，电池隔膜a与第一支撑辊11形成的包角为第一包角41，电池隔膜a与第二支撑辊12形成的包角为第二包角42。如图1所示，传统的卧式切边机，电池隔膜与支撑辊的形成的包角非常小，甚至电池隔膜与支撑辊相切时，该包角为0°，这就导致了电池隔膜不能与支撑辊充分接触，切边区域前后段膜面张力对切边区域影响较大，不利于切刀裁切。而本申请的立式切边机，参考图4，第一包角41和第二包角42相对较大，能够使得第一支撑辊11和第二支撑辊12之间的电池隔膜a的膜面在一定程度上被前后调节拉紧，更有利于切刀2对电池隔膜a裁切。进一步地，切刀2可在两个机架3之间直线往复移动。切刀2具有切刀口21，切刀口21垂直于第一支撑辊11的辊面和第二支撑辊12的辊面之间的切线连接线设置，该切线连接线的距离也即电池隔膜a离开第一支撑辊11到接触第二支撑辊12的连线，也就是切刀口21垂直于第一支撑辊11和第二支撑辊12之间的电池隔膜设置，便于切刀口21裁切。如图1所示，立式切边机还包括切刀滑轨5、滑块6和切刀座7。切刀滑轨5位于第一支撑辊11的上方，切刀滑轨5的两个端部倾斜安装在支撑部31的上端。切刀2连接在切刀座7上，切刀座7通过滑块6和切刀滑轨5滑动连接。本实施方式中，切刀座7平行于第一支撑辊11和第二支撑辊12的轴芯杆1a的连接线，切刀座8上具有两把切刀2。上位机系统可以控制切刀座7在电池隔膜a的两个侧边来回移动。机架3还包括窗口架32，窗口架32位于3个支撑辊1的外侧。窗口架32具有窗口321，窗口321用于送出已裁切完成的电池隔膜a。本申请的立式切边机，支撑辊之间相互靠近，减少了两个支撑辊之间距离，增加膜面刚性，使得电池隔膜的膜面在传输过程中更加稳定。电池隔膜在3个支撑辊的缠绕，增大了隔膜与支撑辊辊面之间的包角，降低切边区域前后段膜面张力对切边区影响。另一方面，立式切边机取代了卧式切边机，能够降低净化系统气流对切边区域膜面影响。这是因为采用卧式切边机进行切边时，膜面处于水平状态，净化系统气流与膜面接近垂直(净化空气从吊顶向下吹)，膜面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池隔膜的立式切边机，其特征在于：包括支撑辊、切刀和两个机架，两个机架相对设置，每个所述机架的侧边还具有支撑部，所述支撑辊位于两个所述机架之间，且所述支撑辊的两个端部安装在所述支撑部上，所述支撑辊包括相互靠近且从上至下排列的第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，3个所述支撑辊呈三角形结构安装在所述支撑部上，所述第二支撑辊位于所述第一支撑辊和第三支撑辊的外侧，且所述第二支撑辊远离所述机架设置；/n所述切刀可在两个所述机架之间直线往复移动，所述切刀用于裁切缠绕在3个所述支撑辊上且位于所述第一支撑辊和第二支撑辊之间的电池隔膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电池隔膜的立式切边机，其特征在于：包括支撑辊、切刀和两个机架，两个机架相对设置，每个所述机架的侧边还具有支撑部，所述支撑辊位于两个所述机架之间，且所述支撑辊的两个端部安装在所述支撑部上，所述支撑辊包括相互靠近且从上至下排列的第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，3个所述支撑辊呈三角形结构安装在所述支撑部上，所述第二支撑辊位于所述第一支撑辊和第三支撑辊的外侧，且所述第二支撑辊远离所述机架设置；
所述切刀可在两个所述机架之间直线往复移动，所述切刀用于裁切缠绕在3个所述支撑辊上且位于所述第一支撑辊和第二支撑辊之间的电池隔膜。


2.如权利要求1所述的用于电池隔膜的立式切边机，其特征在于：还包括切刀滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李潺，李秋良，姚坤，刘建金，陈巧，
申请(专利权)人：武汉中兴创新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42